CN217357091U - 空调内机及空调 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空调内机及空调，涉及空气处理技术领域，以克服导风板的安装可靠性较差的问题。其中，空调内机，包括：机壳，所述机壳朝向用户的前侧设置有出风口，所述出风口处设置有导风板组件；所述导风板组件包括：相连接的导风板本体以及导风板衬板，所导风板衬板位于所述导风板本体的内侧；所述导风板衬板朝向所述空调内机内部的内表面设置有第一轴座；所述空调内机还包括：与所述导风板衬板可拆卸连接的安装座，所述安装座包括至少一个，所述安装座位于所述导风板衬板的上转轴与下转轴之间，所述安装座还与所述机壳连接；所述安装座的下端具有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴与所述第一轴座具有的轴孔配合。

Description

空调内机及空调

技术领域

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空调内机及空调。

背景技术

柜式空调内机由于具有功率大、风力强等优点，通常适用于较大面积的家庭以及小型办公室。

相关技术中，柜式空调内机的壳体的前侧具有出风口，出风口处设置有导风板，导风板的上下两端通过转轴与壳体连接，使得导风板能够在驱动力作用下相对于壳体转动以打开或关闭出风口。然而，由于导风板通常为长条形结构，再加上从出风口处输出的气流会对导风板有影响，使得导风板的安装可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种空调内机及空调，以克服导风板的安装可靠性较差的问题。

本实用新型一方面是提供一种空调内机，包括：机壳，所述机壳朝向用户的前侧设置有出风口，所述出风口处设置有导风板组件；所述导风板组件包括：相连接的导风板本体以及导风板衬板，所导风板衬板位于所述导风板本体的内侧；所述导风板衬板朝向所述空调内机内部的内表面设置有第一轴座；所述空调内机还包括：与所述导风板衬板可拆卸连接的安装座，所述安装座包括至少一个，所述安装座位于所述导风板衬板的上转轴与下转轴之间，所述安装座搭设于所述第一轴座，所述安装座还与所述机壳连接；所述安装座的下端具有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴与所述第一轴座具有的轴孔配合。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装座包括：竖直设置的多个第一安装柱，所述第一安装柱的上端及下端分别连接有垂直于与所述第一安装柱的第一安装板，所述第一安装板沿背离所述导风板衬板的方向延伸设置，所述第一转轴连接于位于下端的所述第一安装板；所述导风板衬板的内表面还设置有限位座，所述限位座具有限位槽，所述限位槽与所述第一安装柱配合。

在其中一种可能的实现方式中，所述限位座包括两个，两个限位座分别位于多个所述第一安装柱中位于边缘的两个所述第一安装柱相背离的两侧；位于边缘的两个所述第一安装柱包括：相连接的主体部及卡接边，所述卡接边与所述限位槽配合；其中，所述卡接边位于所述主体部背离另一安装柱的主体部的一侧，所述卡接边沿前后方向的尺寸小于所述主体部沿前后方向的尺寸。

在其中一种可能的实现方式中，所述卡接边背离所述主体部的一侧设置有限位凸起部，所述限位凸起部与所述限位座的下端相抵。

在其中一种可能的实现方式中，所述限位座包括：远离所述导风板衬板延伸的第一限位板，所述第一限位板背离所述导风板衬板的一侧设置有第二限位板，所述第二限位板相对于所述第一限位板弯折设置，以使得所述第二限位板与第一限位板及导风板衬板共同围成所述限位槽。

在其中一种可能的实现方式中，所述第一限位板背离所述安装座的表面连接有至少一个第一加强肋板，所述第一加强肋板还与所述导风板衬板连接。

在其中一种可能的实现方式中，所述安装座还包括：竖直设置的第二安装板，所述第二安装板的上端及下端分别连接于相应的第一安装板，且所述第二安装板相对位于所述第一安装板远离所述导风板衬板的一侧；所述第二安装板还连接有至少一个第二加强肋板，所述第二加强肋板还连接于所述第一安装板。

在其中一种可能的实现方式中，所述导风板本体相对的两侧设置有至少一个卡扣；所述导风板衬板上设置有与所述卡扣配合的卡槽。

在其中一种可能的实现方式中，所述导风板衬板的上端具有第二轴座，所述第二轴座具有连接孔，所述连接孔中安装有第二转轴，所述第二转轴还与驱动电机连接，所述驱动电机用于驱动所述导风板组件相对于所述机壳转动；所述第二转轴包括：轴体部以及设置于所述轴体部的下端的弹性卡爪，所述弹性卡爪包括多个，多个所述弹性卡爪间隔分布，多个所述弹性卡爪与所述连接孔配合。

本实用新型另一方面是提供一种空调，包括：如前述任一项所述的空调内机以及与所述空调内机连接的空调外机。

本实用新型提供的空调内机及空调，包括：机壳，所述机壳朝向用户的前侧设置有出风口，所述出风口处设置有导风板组件；所述导风板组件包括：相连接的导风板本体以及导风板衬板，所导风板衬板位于所述导风板本体的内侧；所述导风板衬板朝向所述空调内机内部的内表面设置有第一轴座；所述空调内机还包括：与所述导风板衬板可拆卸连接的安装座，所述安装座包括至少一个，所述安装座位于所述导风板衬板的上转轴与下转轴之间，所述安装座还与所述机壳连接；所述安装座的下端具有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴与所述第一轴座具有的轴孔配合。这样，导风板不仅能够可靠地与壳体转动连接；而且，将安装座相对于导风板上提即可以将安装座与导风板拆离，利于降低导风板的拆卸难度。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

图1为一示例性实施例提供的空调内机的结构示意图；

图2为一示例性实施例提供的导风板组件的结构示意图；

图3为一示例性实施例提供的导风板组件的分解结构示意图；

图4为图2中A部分的放大示意图；

图5为一示例性实施例提供的安装座的结构示意图一；

图6为一示例性实施例提供的安装座的结构示意图二；

图7为图2中B部分的放大示意图；

图8为一示例性实施例提供的第二转轴的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；2、导风板组件；21、导风板本体；22、导风板衬板；221、第一轴座；222、限位座；223、第二轴座；222a、限位槽；2221、第一限位板；2222、第二限位板；2223、第一加强肋板；23、安装座；231、第一转轴；232、第一安装柱；2321、主体部；2322、卡接边；2323、限位凸起部；233、第一安装板；234、第二安装板；235、第二加强肋板；24、第二转轴；241、轴体部；242、弹性卡爪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

相关技术中，柜式空调内机的壳体的前侧具有出风口，出风口处设置有导风板，导风板的上下两端通过转轴与壳体连接，使得导风板能够在驱动力作用下相对于壳体转动以打开或关闭出风口。然而，由于导风板通常为长条形结构，再加上从出风口处输出的气流会对导风板有影响，使得导风板的安装可靠性较差。

本实施例提供一种空调内机，包括一个或多个安装座，安装座下端的第一转轴能够插设于第一轴座的轴孔中，安装座能够搭设于第一轴座上，安装座还与壳体连接，使得导风板能够相对于壳体转动，且利于提高导风板的安装可靠性；而且，将安装座相对于导风板上提即可以将安装座与导风板拆离，利于降低导风板的拆卸难度。

下面结合附图对本实施例提供的空调内机的结构、功能及实现过程进行举例说明。其中，附图中，箭头X用于示意空调内机的右侧，左右方向为空调内机的横向；箭头Y用于示意空调内机的前侧，前后方向为空调内机的纵向；箭头Z用于示意空调内机的上端，上下方向为空调内机的垂向。

图1为一示例性实施例提供的空调内机的结构示意图。请参照图1，本实施例提供一种空调内机，包括机壳1。机壳1包括上壳体及下壳体，上壳体内设置有风道构件及室内换热器等部件，下壳体内设置有压缩机等部件。

风道构件用于安装室内换热器，且风道构件与室内换热器限定出主风道。上壳体设置有与主风道连通的主出风口。主风道中可以设有由上而下分布的贯流风扇，贯流风扇可以安装于风道构件上，贯流风扇用于促使气体进入主风道中与室内换热器发生热交换并从主出风口出通向室内。

对于具有新风功能的空调内机来说，下壳体还用于安装新风模块、净化模块等。主风道还具有主进风口，主风道的主进风口能够与新风模块的新风出风口连通，以使得室外的新风能够经新风模块进入主风道与室内换热器发生热交换进而从主出风口处进入室内。此外，主风道的主进风口还能够与开设于机壳1上的室内回风口连通。

一般来说，上壳体可以包括：背板、侧板及前面板。侧板包括两个，两个侧板分别设置于背板的两侧且向前延伸，前面板设置于两个侧板的前侧，侧板与前面板大致处于垂直状态。下壳体的结构与上壳体的结构相似，此处不再赘述。在其它示例中，上壳体的前面板还可以与下壳体的前面板一体设置。

前面板处一般设置有出风口，出风口沿空调内机的垂向延伸设置。出风口一般设置于前面板相对的两侧，以利于增大出风量。出风口处一般设置有导风板组件2，导风板组件2与前面板转动连接，以能够打开或关闭出风口。

图2为一示例性实施例提供的导风板组件的结构示意图；

图3为一示例性实施例提供的导风板组件的分解结构示意图。请参照图2及图3所示，导风板组件2包括：相连接的导风板本体21以及导风板衬板22，所导风板衬板22位于导风板本体21的内侧，以利于提高导风板组件2的强度。

在一些示例中，导风板本体21相对的两侧设置有至少一个卡扣，导风板衬板22上设置有与卡扣配合的卡槽，既利于将导风板本体21与导风板衬板22可拆卸连接，还利于提高空调的整体性。

具体的，导风板本体21的左右两侧分别设置有多个卡扣，多个卡扣从上往下间隔分布；卡槽的位置及数量与卡扣相适配；导风板本体21的上端或下端也可以设置有卡扣，相应的，导风板衬板22 的上端或下端也可以设置有与卡扣配合的卡槽。

可选的，为了提高导风板本体21与导风板衬板22的连接可靠性，导风板本体21朝向导风板衬板22的表面还可以设置有第一限位环，导风板衬板22的相应表面设置有第二限位环，第一限位环插设于第二限位环中，或者，第二限位环插设于第一限位环中。

导风板衬板22朝向空调内机内部的内表面设置有第一轴座221。第一轴座221大致呈梯形，既利于连接可靠性，还利于节省用料和自重。第一轴座221上设置有沿垂向贯穿的轴孔，轴孔位于第一轴座221相对更为远离导风板衬板22的一侧。

空调内机还包括：与导风板衬板22可拆卸连接的安装座 23，安装座23包括至少一个，安装座23的数量可以与第一轴座221 的数量相适配。例如，在第一轴座221具有一个时，安装座23也具有一个，该第一轴座221可以位于导风板衬板22的中部；在第一轴座221 具有两个时，安装座23也具有两个，两个第一轴座221可以分别设置于导风板衬板22中部靠上的位置、导风板衬板22中部靠下的位置。

安装座23位于导风板衬板22的上转轴与下转轴之间。可选的，在安装座23具有多个时，多个安装座23可以间隔且均匀地分布于导风板衬板22的上转轴与下转轴之间。安装座23还可与机壳1连接；安装座23可以通过卡接、螺接等连接方式与机壳1连接。

图4为图2中A部分的放大示意图。请参照图4，并继续参照图2及图3，安装座23的下端具有向下延伸的第一转轴231，第一转轴231与第一轴座221具有的轴孔配合，且安装座23能够搭设于第一轴座221的上端。这样，在装配时，导风板组件2能够通过更多个定位点与机壳1连接，以利于提高导风板组件2的安装可靠性；而且，将安装座23相对于导风板组件2上提，即可将安装座23与导风板组件2拆卸，利于降低导风板组件2的拆卸难度。

本实施例提供的空调内机，包括：机壳1，机壳1朝向用户的前侧设置有出风口，出风口处设置有导风板组件2；导风板组件2 包括：相连接的导风板本体21以及导风板衬板22，所导风板衬板22 位于导风板本体21的内侧；导风板衬板22朝向空调内机内部的内表面设置有第一轴座221；空调内机还包括：与导风板衬板22可拆卸连接的安装座23，安装座23包括至少一个，安装座23位于导风板衬板 22的上转轴与下转轴之间，安装座23还可与机壳1连接；安装座23 的下端具有向下延伸的第一转轴231，第一转轴231与第一轴座221具有的轴孔配合。这样，导风板不仅能够可靠地与壳体转动连接；而且，将安装座23相对于导风板上提即可以将安装座23与导风板拆离，利于降低导风板的拆卸难度。

图5为一示例性实施例提供的安装座的结构示意图一；图 6为一示例性实施例提供的安装座的结构示意图二。请参照图5及图6，并继续参照图2至图4，在一些实施例中，安装座23包括：竖直设置的多个第一安装柱232，第一安装柱232的上端及下端分别连接有垂直于与第一安装柱232的第一安装板233，第一安装板233沿背离导风板衬板22的方向延伸设置，第一转轴231连接于位于下端的第一安装板 233；导风板衬板22的内表面还设置有限位座222，限位座222具有限位槽222a，限位槽222a与多个第一安装柱232中至少一个配合。

第一安装柱232可以呈棱柱状或者呈板状结构。可选的，第一安装柱232可以为两个，两个第一安装柱232并排设置且分别位于安装座23相对的两个边缘。

第一安装柱232的下端连接于一第一安装板233，第一安装柱232的上端连接于另一第一安装板233，两个第一安装板233平行且相对设置。其中，第一安装板233可以呈梯形或三角形，第一安装板233朝向导风板衬板22的一侧的宽度大于另一侧的宽度。位于下端的第一安装板233的厚度可以大于位于上端的第一安装板233的厚度。

第一转轴231设置于位于下端的第一安装板233的下端且第一转轴231位于第一安装板233更为远离导风板衬板22的区域。可选的，第一转轴231的下端设置有倾斜的导向面，以利于第一转轴231 进入轴孔，利于提高装配效率。

导风板衬板22的内表面还设置有限位座222，限位座222 具有限位槽222a，限位槽222a沿上下方向可以贯穿设置，且限位槽222a 朝向第一安装柱232的一侧具有开口，以利于降低装配难度。

在一些示例中，导风板衬板22上设置有两个限位座222，两个限位座222分别位于边缘的两个第一安装柱232的相背离的两侧，以使得两个限位座222的限位槽222a分别与相应的第一安装柱232的相应侧边配合，以限制导风板组件2沿左右方向也即沿横向的运动、以及沿前后方向也即纵向的运动。其中，为了降低装配难度，位于下端的第一安装板233的相应位置需要设置避让口。

可选的，位于边缘的两个第一安装柱232包括：相连接的主体部2321及卡接边2322，卡接边2322与限位槽222a配合；其中，卡接边2322位于主体部2321背离另一安装柱的主体部2321的一侧。主体部2321沿前后方向的尺寸可以大于卡接边2322沿前后方向的尺寸，既利于提高安装座23的强度，还利于降低装配难度。

可选的，位于下端的第一安装板233的连接于位于边缘的两个第一安装柱232的主体部2321，以使得卡接边2322能够沿从上往下的方向穿设于限位座222的限位槽222a中。

可选的，卡接边2322背离主体部2321的一侧设置有限位凸起部2323，限位凸起部2323与限位座222的下端相抵，以限制安装座23相对于导风板衬板22向上运动。在装配时，在外力作用下，限位凸起部2323与限位座222中的一个可以发生一定的弹性形变，以使得限位凸起部2323能够沿从上往下的方向通过限位槽222a并与限位座222的下端相抵。

在其它示例中，导风板衬板22可以设置有更多数量的限位座222。限位座222具体可以位于边缘的两个第一安装柱232的相对两侧，位于边缘的第一安装柱232的相对两侧分别与相应的限位座222的限位槽222a配合。其中，为了降低装配难度，位于下端的第一安装板233的相应位置需要设置避让口。

在一些实施例中，限位座222包括：远离导风板衬板22 延伸的第一限位板2221，第一限位板2221还沿垂向延伸；第一限位板 2221背离导风板衬板22的一侧设置有第二限位板2222，第二限位板 2222相对于第一限位板2221弯折设置，以使得第二限位板2222与第一限位板2221及导风板衬板22共同围成限位槽222a。

可选的，第一限位板2221背离安装座23的表面连接有至少一个第一加强肋板2223，第一加强肋板2223还与导风板衬板22连接，以提高限位座222的强度，利于提高导风板组件2的安装可靠性。其中，第一加强肋板2223可以呈倾斜状。

请继续参照图4至图6，在一些实施例中，安装座23还包括：竖直设置的第二安装板234，第二安装板234的上端及下端分别连接于相应的第一安装板233，且第二安装板234相对位于第一安装板 233远离导风板衬板22的一侧，以利于提高安装座23的强度，利于提高导风板组件2的安装可靠性。

可选的，第二安装板234朝向导风板衬板22的表面可以设置有加强筋，加强筋呈条状且沿垂向延伸设置，以利于提高安装座 23的强度。

可选的，第二安装板234还连接有至少一个第二加强肋板 235，第二加强肋板235还连接于第一安装板233，以利于提高安装座 23的强度。

示例性的，第二安装板234朝向导风板衬板22的表面可以设置有第二加强肋板235。第二加强肋板235可以位于导风板衬板 22的上部且连接于位于上端的第一安装板233，和/或，第二加强肋板 235可以位于导风板衬板22的下部且连接于位于下端的第一安装板 233。

第二安装板234背离导风板衬板22的表面也可以设置有第二加强肋板235。第二加强肋板235可以位于导风板衬板22的上部且连接于位于上端的第一安装板233，和/或，第二加强肋板235可以位于导风板衬板22的下部且连接于位于下端的第一安装板233。

可选的，第二安装板234可以与机壳1连接。第二安装板 234可以通过卡接或螺接等连接方式与机壳1连接。

图7为图2中A部分的放大示意图；图8为一示例性实施例提供的第二转轴的结构示意图。请参照图7及图8所示，在一些实施例中，导风板衬板22的上端具有第二轴座223，第二轴座223具有连接孔，连接孔中安装有第二转轴24，第二转轴24还与驱动电机连接，驱动电机用于驱动导风板组件2相对于机壳1转动；第二转轴24包括：轴体部241以及设置于轴体部241的下端的弹性卡爪242，弹性卡爪 242包括多个，多个弹性卡爪242间隔分布，多个弹性卡爪242与连接孔配合。

这样，在将第二转轴24与导风板组装时，在外力作用下弹性卡爪242能够发生一定的形变，多个弹性卡爪242都能够进入连接孔，在外力撤销时，发生形变的弹性卡爪242具有恢复初始位置的趋势，从而各弹性卡爪242能够与连接孔的孔壁紧紧抵靠，利于实现无间隙连接，进而利于提高导风板组件2运动的精确性，利于出风控制的精确性。

示例性的，轴体部241可以呈圆柱状，轴体部241的轴向平行于空调内机的垂向。轴体部241沿轴向的尺寸可以根据实际需要来设置。弹性卡爪242可以包括支腿；支腿可以呈棱柱状，例如支腿的横截面可以呈三角形或者矩形或者五边形等多边形，这样利于确保传动件带动导风板组件2同步运动。弹性卡爪242还包括卡爪凸起部，卡爪凸起部设置于支腿远离轴体部241的一端也即设置于支腿的下端，且卡爪凸起部设置于支腿远离轴体部241的垂向中心线的一侧。其中，卡爪凸起部可以呈块状或者半球状；当然，卡爪凸起部也可以为其它形状，只要能实现其相应的功能即可。

这样，在装配时，通过对至少部分支腿施力使得该支腿发生一定的形变且向第二转轴24的中轴线靠近，使得多个支腿都能够顺利的进入连接孔；进入到位时，卡爪凸起部穿过连接孔位于第二轴座223 的下端，撤销外力之后，则发生形变的支腿具有恢复初始位置的趋势，各支腿能够与连接孔的孔壁紧紧抵靠，实现无间隙连接，且卡爪凸起部能够与第二轴座223的下端面相抵，以利于确保导风板组件2与驱动电机的连接可靠性。

本实施例还提供一种空调，包括相连接的空调内机及空调外机。空调外机通常包括室外换热器。空调内机通常包括室内换热器、节流装置及压缩机。空调进行制冷工作时，压缩机将气态的制冷剂压缩为高温高压的气态，并将其送至室外换热器进行冷却，高温高压的气态制冷剂经冷却后变成中温高压的液态制冷剂，中温高压的液态制冷剂经节流装置节流降压变成低温低压的气液混合体，低温低压的气液混合体经过室内换热器吸收空气中的热量而汽化变成气态，从而达到制冷的效果；气态的制冷剂再回到压缩机继续压缩，继续循环进行制冷。

其中，空调内机的结构、功能及实现过程与前述实施例相同，本实施例此处不再赘述。

另外，本实施例未对空调进行说明的部分，可以采用本领域的常规设置。

需要说明的是，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、 "相连"、"连接"、"固定"等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和" 上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语"一个实施例"、"一些实施例"、" 示例"、"具体示例"、或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空调内机，其特征在于，包括：机壳，所述机壳朝向用户的前侧设置有出风口，所述出风口处设置有导风板组件；

所述导风板组件包括：相连接的导风板本体以及导风板衬板，所导风板衬板位于所述导风板本体的内侧；

所述导风板衬板朝向所述空调内机内部的内表面设置有第一轴座；

所述空调内机还包括：与所述导风板衬板可拆卸连接的安装座，所述安装座包括至少一个，所述安装座位于所述导风板衬板的上转轴与下转轴之间，所述安装座搭设于所述第一轴座，所述安装座还与所述机壳连接；所述安装座的下端具有向下延伸的第一转轴，所述第一转轴与所述第一轴座具有的轴孔配合。

2.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述安装座包括：竖直设置的多个第一安装柱，所述第一安装柱的上端及下端分别连接有垂直于与所述第一安装柱的第一安装板，所述第一安装板沿背离所述导风板衬板的方向延伸设置，所述第一转轴连接于位于下端的所述第一安装板；

所述导风板衬板的内表面还设置有限位座，所述限位座具有限位槽，所述限位槽与所述第一安装柱配合。

3.根据权利要求2所述的空调内机，其特征在于，所述限位座包括两个，两个限位座分别位于多个所述第一安装柱中位于边缘的两个所述第一安装柱相背离的两侧；

位于边缘的两个所述第一安装柱包括：相连接的主体部及卡接边，所述卡接边与所述限位槽配合；其中，所述卡接边位于所述主体部背离另一安装柱的主体部的一侧，所述卡接边沿前后方向的尺寸小于所述主体部沿前后方向的尺寸。

4.根据权利要求3所述的空调内机，其特征在于，所述卡接边背离所述主体部的一侧设置有限位凸起部，所述限位凸起部与所述限位座的下端相抵。

5.根据权利要求2所述的空调内机，其特征在于，所述限位座包括：远离所述导风板衬板延伸的第一限位板，所述第一限位板背离所述导风板衬板的一侧设置有第二限位板，所述第二限位板相对于所述第一限位板弯折设置，以使得所述第二限位板与第一限位板及导风板衬板共同围成所述限位槽。

6.根据权利要求5所述的空调内机，其特征在于，所述第一限位板背离所述安装座的表面连接有至少一个第一加强肋板，所述第一加强肋板还与所述导风板衬板连接。

7.根据权利要求2所述的空调内机，其特征在于，所述安装座还包括：竖直设置的第二安装板，所述第二安装板的上端及下端分别连接于相应的第一安装板，且所述第二安装板相对位于所述第一安装板远离所述导风板衬板的一侧；

所述第二安装板还连接有至少一个第二加强肋板，所述第二加强肋板还连接于所述第一安装板。

8.根据权利要求1-7任一项所述的空调内机，其特征在于，所述导风板本体相对的两侧设置有至少一个卡扣；

所述导风板衬板上设置有与所述卡扣配合的卡槽。

9.根据权利要求1-7任一项所述的空调内机，其特征在于，所述导风板衬板的上端具有第二轴座，所述第二轴座具有连接孔，所述连接孔中安装有第二转轴，所述第二转轴还与驱动电机连接，所述驱动电机用于驱动所述导风板组件相对于所述机壳转动；

所述第二转轴包括：轴体部以及设置于所述轴体部的下端的弹性卡爪，所述弹性卡爪包括多个，多个所述弹性卡爪间隔分布，多个所述弹性卡爪与所述连接孔配合。

10.一种空调，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的空调内机以及与所述空调内机连接的空调外机。

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