CN212511448U - 可拆洗的空调室内机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调的技术领域，公开了一种可拆洗的空调室内机，在风扇安装时，将驱动轴的小径段直接从第一配合段侧壁的开口槽中径向装入，可以有效缩短驱动轴的轴向安装距离，进而缩短风扇与室内机罩壳之间的轴向距离，保证风扇在运行过程中的稳定性，减少风扇噪音；同时，在将风扇的轴套与风扇电机的驱动轴拆卸时，轴套脱离驱动轴后仍被支撑在支撑座上，轴套上的锁紧螺钉可以同步通过避让槽移动，如此，可以避免风扇脱离风道腔因失去支撑而导致风扇损坏。

Description

可拆洗的空调室内机

技术领域

本实用新型涉及空调的技术领域，特别是涉及一种可拆洗的空调室内机。

背景技术

随着人们生活水平逐渐提高，人们对居住环境的要求越来越高，由于空调器对环境温度和/或湿度等的调节作用，使其普遍应用于房间舒适性调节中。

现有的空调器使用一段时间后内部的风道系统等零部件上会积聚大量的灰尘，易导致有害菌的滋生，使得空调器成为二次污染源，直接危害人体健康。由于传统的空调器各零部件之间的装配关系复杂，用户无法自行进行拆洗，所以现如今的易拆洗空调器普及范围越来越广，在易拆洗空调器中，室内机的风扇与驱动风扇的风扇电机之间可拆卸连接，其中，风扇的一端通过轴承座与风道腔的侧壁连接，风扇的另一端具有与风扇电机的驱动轴配合安装的轴套，拆卸时，将风扇沿驱动轴的轴向方向退出一段距离使得驱动轴与轴套脱离即可，为了保证驱动轴与轴套之间的稳定配合，驱动轴需要设置足够的长度插入轴套中与之配合，然而，在风扇拆卸时，风扇在轴承座端就需要设置足够的空间供轴套端对应退出拆卸，如此，就在无形中增大了风扇与室内机罩壳之间的轴向距离，从而导致风扇在运行过程中的稳定性降低，影响风扇的性能，同时伴随有噪音；此外，由于风扇电机设置在基座体上，风扇设置在风道腔内，如此，风扇轴套需要长距离跨过风道腔与风扇电机装配，使得风扇轴套端的径向活动空间大，从而导致风扇的轴套与驱动轴难以一次对准，装配效率低，而且，当风扇从驱动轴上拆卸后，由于轴套处没有支撑而处于自由状态，当将风道腔连同风扇从基座体中拆卸时，风扇容易从风道腔中掉落而损坏风扇。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中风扇的轴套与风扇电机的驱动轴装配需要较大的轴向距离，从而导致风扇在运行过程中的稳定性降低，影响风扇的性能，同时伴随有噪音，此外，风扇在拆卸时由于没有支撑容易掉落而损坏风扇。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可拆洗的空调室内机，包括：基座体，所述基座体上设有风扇电机，所述风扇电机设有驱动轴，所述驱动轴包括大径段和小径段；

风道腔，所述风道腔与所述基座体连接，所述风道腔具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有轴承座；

风扇，所述风扇安装在所述风道腔内，所述风扇的一端设有与所述轴承座连接的连接轴，所述风扇的另一端设有与所述驱动轴连接的轴套，所述轴套上设有沿径向方向布置的锁紧螺钉，所述轴套的轴孔包括第一配合段和第二配合段，所述第一配合段与所述大径段配合，所述第二配合段与所述小径段配合，所述第一配合段的侧壁设有与所述轴孔连通的开口槽，定义所述开口槽的槽口宽度为A，所述大径段的直径为D1，所述小径段的直径为D2，D2＜A≤D1；

支撑座，所述支撑座设于所述第二侧壁上，所述支撑座包括本体，所述本体上设有供所述轴套穿过的通孔，所述通孔的中心、所述轴承座的中心与所述驱动轴共线，所述通孔的侧部设有供所述锁紧螺钉穿过的避让槽，所述避让槽与所述通孔连通。

进一步地，所述开口槽包括导向槽段和抱紧槽段，所述抱紧槽段位于所述导向槽段的外侧，所述导向槽段的槽口宽度为A1，所述抱紧槽段的槽口宽度为A2，D2＜A2＜A1≤D1。

进一步地，所述大径段上设有限位件，所述轴套上设有连接孔，所述连接孔沿所述轴套的径向方向设置且与所述第一配合段连通，所述锁紧螺钉设于所述连接孔内；

当所述驱动轴装配至所述轴套中使得所述限位件抵接在所述轴套端部时，所述小径段的一部分与所述第一配合段的一部分相对应并在两者之间形成间隙，所述锁紧螺钉的下端部经所述间隙抵接在所述小径段上。

进一步地，所述连接孔设于与所述导向槽段对应的所述轴套的周壁上。

进一步地，所述小径段与所述第一配合段之间形成的所述间隙为0.3～1.5mm。

进一步地，所述小径段的前端设有导向锥面。

进一步地，所述支撑座与所述风道腔一体成型。

进一步地，所述第二侧壁上设有安装槽，所述支撑座与所述安装槽可拆卸连接。

进一步地，所述本体上设有插接头和固定块，所述插接头与所述固定块沿所述通孔的径向方向分设于所述本体的两侧，所述固定块上设有固定孔，所述安装槽上分别设有与所述插接头对应插接的插孔以及与所述固定块对应安装的安装位。

进一步地，所述安装位为设置在所述第二侧壁上的安装平台，所述安装平台上设有与所述固定孔对应的连接孔，所述固定块沿所述通孔的径向延伸方向布置，且所述固定块的下端设有与所述安装平台配合的平整端面。

本实用新型实施例一种可拆洗的空调室内机与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的一种可拆洗的空调室内机，在风扇安装时，可先将驱动轴的小径段直接从第一配合段侧壁的开口槽中径向装入，然后沿着驱动轴的轴向方向将大径段对应推入至与第一配合段配合然后通过锁紧螺钉将轴套与驱动轴两者进行锁定即可，由于大径段的直径大于开口槽的槽口宽度，可以保证大径段与第一配合段紧固配合防止松落，如此，可以有效缩短驱动轴的轴向安装距离，进而缩短风扇与室内机罩壳之间的轴向距离，保证风扇在运行过程中的稳定性，减少风扇噪音；同时，在将风扇的轴套与风扇电机的驱动轴拆卸时，松开锁紧螺钉，将风扇轴套沿轴向方向退出一小段距离使小径段与开口槽相对，然后将轴套的开口槽沿驱动轴的小径段径向拆出即可实现轴套与驱动轴脱离，轴套脱离驱动轴后仍被支撑在支撑座上，轴套上的锁紧螺钉可以同步通过避让槽移动，如此，可以避免风扇脱离风道腔因失去支撑而导致风扇损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的可拆洗的空调室内机的风扇与风扇电机装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例的可拆洗的空调室内机的风扇与风扇电机脱离的结构示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；

图4是本实用新型实施例的可拆洗的空调室内机的风扇与风扇电机的装配结构示意图；

图5是本实用新型实施例的风扇的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的风扇与风扇电机的装配结构局部示意图；

图7是本实用新型实施例的风扇的局部结构示意图；

图8是本实用新型实施例的轴套的剖面结构示意图；

图9是本实用新型实施例的风扇电机的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的风扇与风道腔的侧面结构示意图；

图11是本实用新型实施例的风道腔的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的支撑座的结构示意图。

图中，1、基座体；2、风道腔；3、风扇；4、支撑座；5、风扇电机；201、第一侧壁；202、第二侧壁；203、轴承座；301、连接轴；302、轴套；303、锁紧螺钉；304、连接孔；305、轴孔；3051、第一配合段；3052、第二配合段；306、开口槽；3061、导向槽段；3062、抱紧槽段；401、本体；402、通孔；403、避让槽；404、插接头；405、固定块；406、固定孔；407、平整端面；408、配合部；501、驱动轴；5011、大径段；5012、小径段；502、限位件；503、间隙；504、导向锥面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请为空调结构技术领域，具体的，空调通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行制冷剂的循环。制冷剂循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体，所排出的制冷剂气体流入冷凝器，冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且通过冷凝过程将热量释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个制冷剂循环中，空调可以调节室内空间的温度和湿度。

空调室外机包括压缩机和室外热交换器，空调室内机包括室内热交换器，膨胀阀可以设置在空调室内机或空调室外机中。室内热交换器和室外热交换器其中一个用作冷凝器，另一个用作蒸发器，当室内热交换器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。

如图1～12所示，本实用新型实施例优选实施例的一种可拆洗的空调室内机，包括基座体1、风道腔2、风扇3和支撑座4，基座体1上设有风扇电机5，风扇电机5设有驱动轴501，本实施例中，将风扇电机5设置在基座体1上，从而避免风道腔2拆卸时将风扇电机5等带电的部件一起拆卸而带来的安全的隐患，驱动轴501包括大径段5011和小径段5012，也即大径段5011的尺寸大于小径段5012的尺寸；风道腔2与基座体1连接，风道腔2具有第一侧壁201和第二侧壁202，第一侧壁201上设有轴承座203；风扇3安装在风道腔2内，风扇3的一端设有与轴承座203连接的连接轴301，风扇3的另一端设有与驱动轴501连接的轴套302，轴套302上设有沿径向方向布置的锁紧螺钉303，锁紧螺钉303锁紧在驱动轴501与轴套302之间保证两者之间的连接稳固性，防止产生相对运动而造成室内机运行不顺畅，一般地，轴套302上设有连接孔304，一般连接孔304带内螺纹，连接孔304沿轴套302的径向方向设置且与轴套302的轴孔305连通，锁紧螺钉303设于连接孔304内与连接孔304螺纹旋合紧固；轴套302的轴孔305包括第一配合段3051和第二配合段3052，第一配合段3051与大径段5011配合，第二配合段3052与小径段5012配合，第一配合段3051的侧壁设有与轴孔305连通的开口槽306，定义开口槽306的槽口宽度为A，大径段5011的直径为D1，小径段5012的直径为D2，D2＜A≤D1；支撑座4设于第二侧壁202上，支撑座4包括本体401，本体401上设有供轴套302穿过的通孔402，通孔402的中心、轴承座203的中心与驱动轴501共线，通孔402的侧部设有供锁紧螺钉303穿过的避让槽403，避让槽403与通孔402连通。

具体地，在风扇3安装时，可先将驱动轴501的小径段5012直接从第一配合段3051侧壁的开口槽306中径向装入，然后沿着驱动轴501的轴向方向将大径段5011对应推入至与第一配合段3051配合然后通过锁紧螺钉303将轴套302与驱动轴501两者进行锁定即可，由于大径段5011的直径大于开口槽306的槽口宽度，可以保证大径段5011与第一配合段3051紧固配合防止松落，如此，可以有效缩短驱动轴501的轴向安装距离，进而缩短风扇3与室内机罩壳之间的轴向距离，保证风扇3在运行过程中的稳定性，减少风扇3噪音；同时，在将风扇3的轴套302与风扇电机5的驱动轴501拆卸时，松开锁紧螺钉303，将风扇3轴套302沿轴向方向退出一小段距离使小径段5012与开口槽306相对，然后将轴套302的开口槽306沿驱动轴501的小径段5012径向拆出即可实现轴套302与驱动轴501脱离，轴套302脱离驱动轴501后仍被支撑在支撑座4上，轴套302上的锁紧螺钉303可以同步通过避让槽403移动，如此，可以避免风扇3脱离风道腔2因失去支撑而导致风扇3损坏。

进一步地，参照图7所示，开口槽306包括导向槽段3061和抱紧槽段3062，抱紧槽段3062位于导向槽段3061的外侧，导向槽段3061的槽口宽度为A1，抱紧槽段3062的槽口宽度为A2，D2＜A2＜A1≤D1，通过在开口槽306的槽口处也即轴套302的端面处设置抱紧槽段3062，抱紧槽段3062的槽口宽度小于导向槽段3061的槽口宽度，以此保证轴套302端面处第二配合段3052与驱动轴501大径段5011之间的抱紧度，从而保证驱动轴501与轴套302之间的配合稳固性。

更进一步地，大径段5011上设有限位件502，轴套302上设有连接孔304，连接孔304沿轴套302的径向方向设置且与第一配合段3051连通，锁紧螺钉303设于连接孔304内，当驱动轴501装配至轴套302中使得限位件502抵接在轴套302端部时，小径段5012的一部分与第一配合段3051的一部分相对应并在两者之间形成间隙503，一般地，该小径段5012与第一配合段3051之间形成的间隙503为0.3～1.5mm，锁紧螺钉303的下端部经间隙503抵接在小径段5012上，限位件502用于对驱动轴501插入轴套302的深度进行限位，保证驱动轴501与轴套302之间安装到位，限位件502在驱动轴501装配至轴套302中时可以实现定位和固定，紧固螺钉与限位件502分别从径向和轴向方向对驱动轴501进行锁紧限位，避免驱动轴501与轴套302之间的松脱，同时，由于小径段5012与第一配合段3051之间存在周向的间隙503，紧固螺钉的下端部经间隙503抵接在小径段5012上，可以有效避免因紧固螺钉与小径段5012在紧固过程中产生的局部凸起使得轴套302与驱动轴501难以或无法再次拆卸。在本实用新型实施例中，限位件502为套设于大径段5011上的定位挡圈，如弹性垫圈或弹性垫片等，弹性定位挡圈可承受剧烈的振动和冲击载荷，并增加预紧力，保证驱动轴501与轴套302之间的连接稳固。

为了保证锁紧螺钉303的下端部能完全抵接在间隙503中，参照图6所示，设置间隙503沿轴套302的轴向方向的长度为W1，锁紧螺钉303的外径宽度为W2，W1＞W2。

本实施例中，连接孔304设于与导向槽段3061对应的轴套302的周壁上，由于导向槽段3061的槽口宽度大于抱紧槽段3062的槽口宽度以及小径段5012的直径，如此，当紧固螺钉在紧固过程中对驱动轴501施加作用力使得驱动轴501表面产生局部凸起，该局部凸起造成驱动轴501上对应紧固螺钉位置处的径向尺寸变大时也能顺利地通过导向槽段3061从而保证驱动轴501可以顺利地安装至轴套302中。

为了便于驱动轴501的装配，同时避免装配时驱动轴501前端划伤操作人或者损伤零件配合表面，在驱动轴501的小径段5012的前端设有导向锥面504，一般设置导向锥面504的半锥角为10°。

本实施例中，支撑座4可设置与风道腔2一体成型，从而减少支撑座4与风道腔2之间的装配。支撑座4也可以设置成与风道腔2可拆卸连接。

当支撑座4与风道腔2可拆卸连接时，在风道腔2的第二侧壁202上设有安装槽，支撑座4与安装槽可拆卸连接，具体地，支撑座4的本体401上设有插接头404和固定块405，插接头404与固定块405沿通孔402的径向方向分设于本体401的两侧，固定块405上设有固定孔406，安装槽上分别设有与插接头404对应插接的插孔以及与固定块405对应安装的安装位，如此，本体401可通过插接头404插接至对应的插孔中进行定位，然后通过固定块405上的固定孔406与风道腔2上的安装孔进行固定从而将支撑座4固定在风道腔2上。本实施例中，插孔与安装位分别设置在安装槽相对的两侧，从而保证支撑座4连接的稳固性。

进一步地，安装位为设置在第二侧壁202上的安装平台，安装平台上设有与固定孔406对应的连接孔304，固定块405通过连接件穿过对应的固定孔406和连接孔304进行连接紧固。本实施例中，固定块405沿通孔402的径向延伸方向布置从而减少与轴套302和通孔402之间的结构干涉，且固定块405的下端设有与安装平台配合的平整端面407，以保证固定块405与安装平台之间的连接稳定。

本实施例中，避让槽403可为扇形槽，也可为方形槽，只需保证避让槽403的尺寸可以供轴套302上的锁紧螺钉303穿过避免锁紧螺钉303对轴套302的安装和拆卸过程进行干涉即可。

由于通孔402与风扇3的轴套302配合，通过风扇电机5带动风扇3转动，参照图12所示，本实施例中本体401包括一与风扇3的轴套302配合的配合部408，配合部408沿通孔402的轴向方向凸出，从而增强与风扇3的轴套302配合的配合部408的结构强度，保证支撑座4的稳定性。进一步地，配合部408的一部分沿通孔402的轴向方向凸出形成凸出部，且凸出部与避让槽403的一侧槽壁连接，从而增强避让槽403处的结构强度，保证风扇3转动的稳定性。

本实用新型的工作过程为：先将驱动轴501的小径段5012直接从第一配合段3051侧壁的开口槽306中径向装入，然后沿着驱动轴501的轴向方向将大径段5011对应推入至与第一配合段3051配合然后通过锁紧螺钉303将轴套302与驱动轴501两者进行锁定，在将风扇3的轴套302与风扇电机5的驱动轴501拆卸时，松开锁紧螺钉303，将风扇3轴套302沿轴向方向退出一小段距离使小径段5012与开口槽306相对，然后将轴套302的开口槽306沿驱动轴501的小径段5012径向拆出即可实现轴套302与驱动轴501脱离，轴套302脱离驱动轴501后仍被支撑在支撑座4上。

综上，本实用新型实施例提供一种可拆洗的空调室内机，由于驱动轴501的大径段5011的直径大于轴套302上开口槽306的槽口宽度，可以保证大径段5011与第一配合段3051紧固配合防止松落，如此，可以有效缩短驱动轴501的轴向安装距离，进而缩短风扇3与室内机罩壳之间的轴向距离，保证风扇3在运行过程中的稳定性，减少风扇3噪音；同时，风扇3的轴套302与驱动轴501脱离后仍然被支撑在支撑座4上，如此，可以避免风扇3脱离风道腔2因失去支撑而导致风扇3损坏。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可拆洗的空调室内机，其特征在于，包括：

基座体，所述基座体上设有风扇电机，所述风扇电机设有驱动轴，所述驱动轴包括大径段和小径段；

风道腔，所述风道腔与所述基座体连接，所述风道腔具有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁上设有轴承座；

风扇，所述风扇安装在所述风道腔内，所述风扇的一端设有与所述轴承座连接的连接轴，所述风扇的另一端设有与所述驱动轴连接的轴套，所述轴套上设有沿径向方向布置的锁紧螺钉，所述轴套的轴孔包括第一配合段和第二配合段，所述第一配合段与所述大径段配合，所述第二配合段与所述小径段配合，所述第一配合段的侧壁设有与所述轴孔连通的开口槽，定义所述开口槽的槽口宽度为A，所述大径段的直径为D1，所述小径段的直径为D2，D2＜A≤D1；

支撑座，所述支撑座设于所述第二侧壁上，所述支撑座包括本体，所述本体上设有供所述轴套穿过的通孔，所述通孔的中心、所述轴承座的中心与所述驱动轴共线，所述通孔的侧部设有供所述锁紧螺钉穿过的避让槽，所述避让槽与所述通孔连通。

2.如权利要求1所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述开口槽包括导向槽段和抱紧槽段，所述抱紧槽段位于所述导向槽段的外侧，所述导向槽段的槽口宽度为A1，所述抱紧槽段的槽口宽度为A2，D2＜A2＜A1≤D1。

3.如权利要求2所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述大径段上设有限位件，所述轴套上设有连接孔，所述连接孔沿所述轴套的径向方向设置且与所述第一配合段连通，所述锁紧螺钉设于所述连接孔内；

当所述驱动轴装配至所述轴套中使得所述限位件抵接在所述轴套端部时，所述小径段的一部分与所述第一配合段的一部分相对应并在两者之间形成间隙，所述锁紧螺钉的下端部经所述间隙抵接在所述小径段上。

4.如权利要求3所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述连接孔设于与所述导向槽段对应的所述轴套的周壁上。

5.如权利要求4所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述小径段与所述第一配合段之间形成的所述间隙为0.3～1.5mm。

6.如权利要求5所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述小径段的前端设有导向锥面。

7.如权利要求6所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述支撑座与所述风道腔一体成型。

8.如权利要求6所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述第二侧壁上设有安装槽，所述支撑座与所述安装槽可拆卸连接。

9.如权利要求8所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述本体上设有插接头和固定块，所述插接头与所述固定块沿所述通孔的径向方向分设于所述本体的两侧，所述固定块上设有固定孔，所述安装槽上分别设有与所述插接头对应插接的插孔以及与所述固定块对应安装的安装位。

10.如权利要求9所述的可拆洗的空调室内机，其特征在于，所述安装位为设置在所述第二侧壁上的安装平台，所述安装平台上设有与所述固定孔对应的连接孔，所述固定块沿所述通孔的径向延伸方向布置，且所述固定块的下端设有与所述安装平台配合的平整端面。

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