CN212481493U - 风扇组件和室内机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及空调的技术领域，公开了一种风扇组件和室内机，包括贯流风扇、驱动电机和紧固件，驱动电机的驱动轴安装至贯流风扇的轴套中，以便能通过驱动电机驱动贯流风扇运转，为了保证驱动轴与轴套之间的连接稳固性，防止两者之间产生相对运动而造成室内机运行不顺畅，驱动轴与轴套之间通过紧固件锁紧，紧固件设于轴套的连接孔内且紧固件的下端部抵接在驱动轴上的定位槽中，由于定位槽环设于驱动轴的外周壁上，如此，在装配驱动电机与贯流风扇时，驱动轴可以直接盲插至轴套中，无需旋转驱动轴的位置即可通过连接孔将紧固件抵接锁紧在驱动轴上，可快速便捷操作，保证装配效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调的技术领域，特别是涉及一种风扇组件和室内机。
背景技术
随着人们生活水平逐渐提高，人们对居住环境的要求越来越高，由于空调器对环境温度和/或湿度等的调节作用，使其普遍应用于房间舒适性调节中。
现有的空调器使用一段时间后内部的风道系统等零部件上会积聚大量的灰尘，易导致有害菌的滋生，使得空调器成为二次污染源，直接危害人体健康。由于传统的空调器各零部件之间的装配关系复杂，用户无法自行进行拆洗，所以现如今的易拆洗空调器普及范围越来越广，在易拆洗空调器中，室内机的风扇与驱动风扇的驱动电机之间可拆卸连接，具体是将驱动电机的电机轴安装至风扇的轴套中，现有技术中在驱动轴上设置一扁平位，紧固件安装至轴套上的连接孔内，螺钉的端部抵接在扁平位上以将驱动轴与风扇轴套锁紧固定，通过在驱动轴上设置一扁平位，从而避免因紧固件抵接在驱动轴上造成的局部凸起影响驱动轴的再次拆装，保证室内机运行的可靠性，然而，在拆卸后安装时，需要调整驱动轴的位置保证驱动轴上的扁平位与轴套上的连接孔对正才可实现装配，其装配效率较低，而且，在室内机的外罩空间内，给操作带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：现有的电机轴与风扇轴套在装配时需要保证电机轴上的扁平位与轴套上的连接孔对正，无法实现盲插装配，其装配效率较低，操作不便利。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风扇组件，包括：
贯流风扇，所述贯流风扇的一端沿其轴向方向设有轴套，所述轴套上设有连接孔，所述连接孔沿所述轴套的径向方向设置且与所述轴套的轴孔连通；
驱动电机，用于驱动所述贯流风扇运转，所述驱动电机具有与所述轴套配合的驱动轴，所述驱动轴上间隔设有定位槽和限位件，所述定位槽环设于所述驱动轴的外周壁上，当所述驱动轴装配至所述轴套内使得所述定位槽与所述连接孔相对时，所述限位件抵接在所述轴套的端部；
紧固件，所述紧固件设于所述连接孔内且所述紧固件的下端部抵接于所述定位槽内。
进一步地，所述定位槽的凹沉深度为0.3～1.5mm。
进一步地，定义所述定位槽沿所述驱动轴轴向方向的长度为L，所述紧固件的外径为D，L＞D。
进一步地，所述定位槽的两侧均设置成锥形过渡面。
进一步地，所述驱动轴的前端设有导向锥面。
进一步地，所述定位槽设于所述导向锥面与所述限位件之间，且所述定位槽与所述导向锥面之间形成有与所述轴套配合的第一配合段，所述定位槽与所述限位件之间形成有与所述轴套配合的第二配合段，沿所述驱动轴的轴向方向，所述第一配合段的长度以及所述第二配合段的长度均不小于所述定位槽的长度。
进一步地，所述定位槽设于所述导向锥面与所述限位件之间，且所述定位槽与所述导向锥面之间形成有与所述轴套配合的第一配合段，所述定位槽与所述限位件之间形成有与所述轴套配合的第二配合段，沿所述驱动轴的轴向方向，所述第一配合段的长度与所述第二配合段的长度之和不小于所述定位槽的长度。
进一步地，所述限位件为套设于所述驱动轴上的定位挡圈。
进一步地，所述驱动轴上设有安装槽，所述限位件设于所述安装槽内。
为了解决同样的技术问题，本实用新型还提供一种室内机，包括上述任一项技术方案所述的风扇组件。
本实用新型实施例一种风扇组件和室内机与现有技术相比，其有益效果在于：
本实用新型实施例的一种风扇组件，包括贯流风扇、驱动电机和紧固件，驱动电机的驱动轴安装至贯流风扇的轴套中，以便能通过驱动电机驱动贯流风扇运转，为了保证驱动轴与轴套之间的连接稳固性，防止两者之间产生相对运动而造成室内机运行不顺畅，驱动轴与轴套之间通过紧固件锁紧，紧固件设于轴套的连接孔内且紧固件的下端部抵接在驱动轴上的定位槽中，由于定位槽环设于驱动轴的外周壁上，如此，在装配驱动电机与贯流风扇时，驱动轴可以直接盲插至轴套中，无需旋转驱动轴的位置即可通过连接孔将紧固件抵接锁紧在驱动轴上，可快速便捷操作，保证装配效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的风扇组件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的风扇组件的剖视示意图；
图3是本实用新型实施例的驱动电机的结构示意图；
图4是图2中的A处放大示意图；
图5是图3中的B处放大示意图。
图中，1、风扇组件；10、贯流风扇；20、驱动电机；30、紧固件；101、轴套；102、连接孔；201、驱动轴；202、定位槽；203、限位件；204、锥形过渡面；205、导向锥面；206、第一配合段；207、第二配合段。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请为空调结构技术领域，具体的，空调通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行制冷剂的循环。制冷剂循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体，所排出的制冷剂气体流入冷凝器，冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且通过冷凝过程将热量释放到周围环境。膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个制冷剂循环中，空调可以调节室内空间的温度和湿度。
空调室外机包括压缩机和室外热交换器，空调室内机包括室内热交换器，膨胀阀可以设置在空调室内机或空调室外机中。室内热交换器和室外热交换器其中一个用作冷凝器，另一个用作蒸发器，当室内热交换器用作冷凝器时，空调用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调用作制冷模式的冷却器。
如图1～5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种风扇组件1，风扇组件1包括贯流风扇10、驱动电机20和紧固件30，贯流风扇10转动主要是用于热交换，在制冷的时候吸热散冷、制热的时候吸冷散热，贯流风扇10的一端沿其轴向方向设有轴套101，轴套101上设有连接孔102，连接孔102沿轴套101的径向方向设置且与轴套101的轴孔连通，驱动电机20用于驱动贯流风扇10运转，驱动电机20具有与轴套101配合的驱动轴201，驱动轴201上设有定位槽202和限位件203，定位槽202环设于驱动轴201的外周壁上，当驱动轴201装配至轴套101内使得定位槽202与连接孔102相对时，限位件203抵接在轴套101的端部，限位件203用于对驱动轴201插入轴套101的深度进行限位，保证驱动轴201与轴套101之间安装到位，紧固件30设于连接孔102内且紧固件30的下端部抵接于定位槽202内，通过设置定位槽202以防止紧固件30抵接在驱动轴201上在驱动轴201上产生局部凸起而影响驱动轴201的再次装配，在本实施例中，紧固件30一般为螺钉，通过螺钉将驱动轴201与轴套101两者锁紧从而避免松动而影响贯流风扇10运行的稳定性，为了保证紧固件30的连接稳固性，连接孔102为与紧固件30配合的内螺纹孔，在本实施例中，驱动电机20固定在室内机的机壳上，贯流风扇10与驱动电机20可拆卸连接从而使得贯流风扇10可以从室内机的机壳中拆卸出来进行清洗操作。
具体地，驱动电机20的驱动轴201安装至贯流风扇10的轴套101中，以便能通过驱动电机20驱动轴201流风扇10运转，为了保证驱动轴201与轴套101之间的连接稳固性，防止两者之间产生相对运动而造成室内机运行不顺畅，驱动轴201与轴套101之间通过紧固件30锁紧，紧固件30设于轴套101的连接孔102内且紧固件30的下端部抵接在驱动轴201上的定位槽202中，由于定位槽202环设于驱动轴201的外周壁上，如此，在装配驱动电机20与贯流风扇10时，驱动轴201可以直接盲插至轴套101中，无需旋转驱动轴201的位置即可通过连接孔102将紧固件30抵接锁紧在驱动轴201上，可快速便捷操作，保证装配效率。
进一步地，定位槽202的凹沉深度H为0.3～1.5mm，避免紧固件30与定位槽202在紧固过程中产生的局部凸起使得轴套101与驱动轴201难以或无法再次拆卸。为了保证紧固件30的下端部能紧固在定位槽202中，定义定位槽202沿驱动轴201轴向方向的长度为L，紧固件30的外径为D，L＞D。
参照图5所示，定位槽202的两侧均设置成锥形过渡面204，即定位槽202为设置在驱动轴201上的锥形槽，以便于定位槽202的加工。
为了便于驱动轴201的装配，同时避免装配时驱动轴201前端划伤操作人或者损伤零件配合表面，在驱动轴201的前端设有导向锥面205，一般设置导向锥面205的半锥角为10°。进一步地，定位槽202设于导向锥面205与限位件203之间，且定位槽202与导向锥面205之间形成有与轴套101配合的第一配合段206，定位槽202与限位件203之间形成有与轴套101配合的第二配合段207，沿驱动轴201的轴向方向，第一配合段206的长度以及第二配合段207的长度不小于定位槽202的长度，或者，也可以设置第一配合段206的长度与第二配合段207的长度之和不小于定位槽202的长度，从而保证驱动轴201与轴套101之间的抱紧度，进而保证两者配合的稳定性，提高室内机运行的稳定性，本实施例中的第一配合段206与第二配合段207的直径相等。
本实施例中，在驱动轴201上设有限位件203，限位件203在驱动轴201装配至轴套101中时可以实现定位和固定，限位件203与紧固件30共同作用以限制驱动轴201的轴向和径向移动，在本实用新型实施例中，限位件203为套设于驱动轴201上的定位挡圈，如弹性垫圈或弹性垫片等，弹性定位挡圈可承受剧烈的振动和冲击载荷，并增加预紧力，保证驱动轴201与轴套101之间的连接稳固，一般地，在驱动轴201上设有安装槽，限位件203设于安装槽内以与驱动轴201之间实现连接紧固。
本实用新型还公开一种室内机，包括上述实施例所述的风扇组件，因而具有上述风扇组件的有益效果，在此不做赘述。
本实用新型的工作过程为：装配时，将贯流风扇10的轴套101对准驱动电机20的驱动轴201直接插入，直到限位件203抵接在轴套101的端部表示驱动轴201安装到位，然后将紧固件30拧入连接孔102内，使得紧固件30的下端部抵接在定位槽202中以将驱动轴201与轴套101锁紧紧固。
综上，本实用新型实施例提供一种风扇组件和室内机，在装配驱动电机20与贯流风扇10时，驱动轴201可以直接盲插至轴套101中，无需旋转驱动轴201的位置即可通过连接孔102将紧固件30抵接锁紧在驱动轴201上，可快速便捷操作，保证装配效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种风扇组件，其特征在于，包括：
贯流风扇，所述贯流风扇的一端沿其轴向方向设有轴套，所述轴套上设有连接孔，所述连接孔沿所述轴套的径向方向设置且与所述轴套的轴孔连通；
驱动电机，用于驱动所述贯流风扇运转，所述驱动电机具有与所述轴套配合的驱动轴，所述驱动轴上间隔设有定位槽和限位件，所述定位槽环设于所述驱动轴的外周壁上，当所述驱动轴装配至所述轴套内使得所述定位槽与所述连接孔相对时，所述限位件抵接在所述轴套的端部；
紧固件，所述紧固件设于所述连接孔内且所述紧固件的下端部抵接于所述定位槽内。
2.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述定位槽的凹沉深度为0.3～1.5mm。
3.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，定义所述定位槽沿所述驱动轴轴向方向的长度为L，所述紧固件的外径为D，L＞D。
4.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述定位槽的两侧均设置成锥形过渡面。
5.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述驱动轴的前端设有导向锥面。
6.如权利要求5所述的风扇组件，其特征在于，所述定位槽设于所述导向锥面与所述限位件之间，且所述定位槽与所述导向锥面之间形成有与所述轴套配合的第一配合段，所述定位槽与所述限位件之间形成有与所述轴套配合的第二配合段，沿所述驱动轴的轴向方向，所述第一配合段的长度以及所述第二配合段的长度均不小于所述定位槽的长度。
7.如权利要求5所述的风扇组件，其特征在于，所述定位槽设于所述导向锥面与所述限位件之间，且所述定位槽与所述导向锥面之间形成有与所述轴套配合的第一配合段，所述定位槽与所述限位件之间形成有与所述轴套配合的第二配合段，沿所述驱动轴的轴向方向，所述第一配合段的长度与所述第二配合段的长度之和不小于所述定位槽的长度。
8.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述限位件为套设于所述驱动轴上的定位挡圈。
9.如权利要求1所述的风扇组件，其特征在于，所述驱动轴上设有安装槽，所述限位件设于所述安装槽内。
10.一种室内机，其特征在于，所述如权利要求1～9任一项所述的风扇组件。
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