CN212719968U - 空调内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空气处理技术领域，具体涉及一种空调内机及空调器。本实用新型旨在解决现有技术中装配效率低的问题。本实用新型提供了一种空调内机及空调器，空调内机包括进风栅以及出风框部件，其中，进风栅设有第一定位部；出风框部件与进风栅对接，出风框部件设有第二定位部，第一定位部和第二定位部中的一个为定位凸起、另一个为竖直设置的定位槽，定位凸起能够沿着定位槽的长度方向滑动。通过上述设置，安装时，向下按压出风框部件，定位凸起与定位槽的配合对出风框部件起到导向作用，使得出风框部件能够始终沿着定位槽的长度方向向下移动，保证了出风框部件移动的准确性，有利于避免出风框部件出现偏离，无需反复装配，装配效率高。

Description

空调内机及空调器

技术领域

本实用新型属于空气处理技术领域，具体涉及一种空调内机及空调器。

背景技术

空调因其具有制冷和制热的功能而在日常生活中受到了广泛的使用。

相关技术中，空调内机包括进风栅、立柱、风道部件和出风框部件，出风框部件与进风栅对接在一起，风道部件设置在进风栅和出风框部件之间，以限定出空调内机的风道，立柱竖直设立在出风框部件的两侧以支撑出风框部件，立柱和出风框部件相对的表面上分别设有限位通孔和弹性凸起，限位通孔和弹性凸起相卡接。安装时，先将出风框部件预安装到立柱上，然后再往下按压，直至弹性凸起与限位通孔对准并卡接在一起，使得出风框部件与立柱卡合锁紧。

然而，在往下按压出风框部件时，出风框部件容易偏离，无法实现与立柱的卡合锁紧，需要重新将出风框部件往上移，再重新往下按压，上述过程在整个装配过程中可能会重复多次，导致装配时间过长，装配效率低。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中装配时间过长，装配效率低的问题，本实用新型实施例的第一方面提供了一种空调内机，其包括：进风栅，设有第一定位部；出风框部件，与所述进风栅对接在一起并共同限定所述空调内机的风道；所述出风框部件设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为定位凸起，所述第一定位部和所述第二定位部中的另外一个为竖直设置的定位槽，所述定位凸起能够沿着所述定位槽的长度方向滑动。

如上所述的空调内机，其中，所述进风栅的内侧壁向所述空调内机的内部凸出形成有定位筋，所述定位筋沿所述空调内机的高度方向延伸，所述定位筋与所述进风栅的侧壁共同限定出所述定位槽。

如上所述的空调内机，其中，还包括立柱，所述立柱和所述定位凸起分别设有相配合的第一定位面和第二定位面。

如上所述的空调内机，其中，所述立柱与所述出风框部件彼此面对的表面分别设置有第一卡止部和第二卡止部，所述第一卡止部与所述第二卡止部能够卡合或者脱离卡合。

如上所述的空调内机，其中，所述第一卡止部包括设于所述立柱上的卡槽，所述第二卡止部包括紧固于所述出风框部件的第一卡钩。

如上所述的空调内机，其中，还包括设于所述进风栅和所述出风框部件之间的风道部件；所述风道部件和所述出风框部件彼此面对的表面分别设置有第三卡止部和第四卡止部，所述第三卡止部与所述第四卡止部能够卡合或者脱离卡合。

如上所述的空调内机，其中，所述第三卡止部包括设于所述风道部件上的卡孔，所述第四卡止部包括紧固于所述出风框部件的第二卡钩。

如上所述的空调内机，其中，所述空调内机包括多个主要由所述定位凸起、所述第二卡止部以及所述第四卡止部所构成的卡扣组件，多个所述卡扣组件沿所述空调内机的高度方向间隔的设置；所述第一定位部、所述第一卡止部以及所述第三卡止部为多个。

如上所述的空调内机，其中，所述风道部件将所述风道分隔成两个子风道，每个所述子风道内均设置有一个贯流风扇，所述出风框部件内设置有隔板，所述隔板将所述出风框部件的出风口分隔成与两个所述子风道一一对应的子出风口。

本实用新型实施例的第二方面提供了一种空调器，其包括空调外机和根据本实用新型实施例第一方面的空调内机。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型实施例提供了一种空调内机及具有其的空调器，空调内机包括进风栅以及出风框部件，其中，进风栅设有第一定位部；出风框部件与进风栅对接在一起并共同限定空调内机的风道，出风框部件设有第二定位部，第一定位部和第二定位部中的一个为定位凸起，第一定位部和第二定位部中的另外一个为竖直设置的定位槽，定位凸起能够沿着定位槽的长度方向滑动。通过上述设置，安装时，进风栅、风道部件和立柱安装完毕后，先将出风框部件与进风栅对接，并使定位凸起和定位槽相配合完成预安装，然后向下按压出风框部件，定位凸起沿着定位槽的长度方向滑动，进而对出风框部件起到导向作用，使得出风框部件能够始终沿着定位槽的长度方向向下移动，保证了出风框部件沿空调内机的高度方向移动的准确性，有利于避免向下按压出风框部件时出风框部件出现偏离，装配时间短，无需反复装配，装配效率高。

附图说明

下面参照附图来描述本实用新型实施例的空调内机的优选实施方式。附图为：

图1是本实用新型实施例的空调内机的示意图；

图2是本实用新型实施例的空调内机中进风栅的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的空调内机中出风框部件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的空调内机中风道部件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的空调内机中立柱的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的空调内机中出风框部件与立柱、风道部件和进风栅的连接示意图；

图7是图3中A处的局部放大图；

图8是本实用新型实施例的空调内机中出风框部件与进风栅的连接示意图；

图9是图8中B处的局部放大图；

图10是本实用新型实施例的空调内机中出风框部件与立柱的连接示意图；

图11是图10中C处的局部放大图；

图12是图10中D处的局部放大图。

附图中：

100：空调内机；

1：出风框部件；11：出风口；12：定位凸起；13：第一卡钩；14：第二卡钩；

2：进风栅；21：进风口；22：定位筋；23：定位槽；24：加强筋；

3：立柱；31：围板；

4：风道部件；41：卡孔；42：隔板；

5：底座；

6：顶盖。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

空调因其具有制冷和制热的功能而在日常生活中受到了广泛的使用。

相关技术中，空调内机包括进风栅、立柱、风道部件和出风框部件，出风框部件与进风栅对接在一起，风道部件设置在进风栅和出风框部件之间，以限定出空调内机的风道，立柱竖直设立在出风框部件的两侧以支撑出风框部件，立柱和出风框部件相对的表面上分别设有限位通孔和弹性凸起，限位通孔和弹性凸起相卡接。安装时，先将出风框部件预安装到立柱上，然后再往下按压，直至弹性凸起与限位通孔对准并卡接在一起，使得出风框部件与立柱卡合锁紧。

然而，在往下按压出风框部件时，出风框部件容易偏离，无法实现与立柱的卡合锁紧，需要重新将出风框部件往上移，再重新往下按压，上述过程在整个装配过程中可能会重复多次，导致装配时间过长，装配效率低。

下面阐述本实用新型实施例的空调内机的优选技术方案。

图1是本实用新型实施例的空调内机的示意图，图2是本实用新型实施例的空调内机中进风栅的结构示意图，图3是本实用新型实施例的空调内机中出风框部件的结构示意图，图4是本实用新型实施例的空调内机中风道部件的结构示意图，图5是本实用新型实施例的空调内机中立柱的结构示意图，图6是本实用新型实施例的空调内机中出风框部件与立柱、风道部件和进风栅的连接示意图。如图1-6所示，本实用新型实施例提供一种空调内机100，尤其是一种立式空调内机100，其包括：骨架、主要由进风栅2、出风框部件1构成的壳体、风道部件4、换热器以及贯流风扇。骨架形成了空调内机100的框架，对壳体和风道部件4等结构起到了支撑作用，进风栅2与出风框部件1对接在一起并共同限定出空调内机100的风道，风道部件4设置在进风栅2与出风框部件1之间，用于安装贯流风扇，换热器位于进风栅2与贯流风扇之间，贯流风扇用于驱动外界环境(例如室内)中的空气进入风道经换热器换热后排出风道，从而实现制冷或者制热。

其中，骨架包括顶盖6、底座5和竖直设立在底座5上的立柱3，立柱3设置有两根，两根立柱3相对设置在空调内机100的左侧和右侧，立柱3的顶端与顶盖6连接。出风框部件1的两侧分别与两根立柱3连接并卡合，以使立柱3与出风框部件1锁紧，立柱3支撑出风框部件1。进风栅2上设有进风口21，出风框部件1上设有出风口11，进风口21、壳体内部以及出风口11相连通以构成风道。

本实施例中，进风栅2设有第一定位部，出风框部件1设有第二定位部，第一定位部和第二定位部中的一个为定位凸起，第一定位部和第二定位部中的另外一个为定位槽，定位凸起能够沿着定位槽的长度方向滑动。安装时，骨架安装完毕后，再依次安装进风栅2和风道部件4，然后将出风框部件1与进风栅2对接，并使定位凸起和定位槽相配合完成出风框部件1的预安装，之后向下按压出风框部件1，定位凸起沿着定位槽的长度方向滑动，进而对出风框部件1起到导向作用，使得出风框部件1能够始终沿着定位槽的长度方向向下移动，也即始终沿着空调内机100的高度方向向下移动，保证了出风框部件1沿空调内机100的高度方向移动的准确性。由此，有利于避免向下按压出风框部件1时出风框部件1出现偏离，从而避免安装时重复调整出风框部件1而导致装配时间过长，无需反复装配，装配效率高。

下面仅以第一定位部为定位槽、第二定位部为定位凸起为例进行详细的说明，当本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然可以理解第一定位部为定位凸起、第二定位部为定位槽的技术方案。

一种示例中，定位槽可以为开设在进风栅2与出风框部件1的对接边上的竖直凹槽，相应的，定位凸起为出风框部件1与进风栅2的对接边，也就是说，出风框部件1朝向进风栅2的端部即为定位凸起。由此，无需对定位凸起进行特殊的设计。

图7是图3中A处的局部放大图，图8是本实用新型实施例的空调内机中出风框部件与进风栅的连接示意图，图9是图8中B处的局部放大图。另一种示例中，如图7至9所示，进风栅2的内侧壁向空调内机100的内部凸出形成有定位筋22，定位筋22沿空调内机100的高度方向延伸，定位筋22与进风栅2的侧壁共同限定出定位槽23。由此，与上一实现方式相比，可以避免在进风栅2上直接开设凹槽，进而可以避免进风栅2因开槽而导致强度降低，进风栅2的使用寿命长。

具体而言，如图7和图9所示，出风框部件1的内侧面上可以垂直连接有连接板，连接板背离出风框部件1的一端连接有支板，支板沿朝向进风栅2的一侧延伸，支板背离连接板的一端形成定位凸起12。进一步地，定位筋22上设有加强筋24，部分加强筋24容置于定位槽23内并与进风栅2的侧壁连接。由此，提高了进风栅2的强度。

图10是本实用新型实施例的空调内机中出风框部件与立柱的连接示意图，图11是图10中C处的局部放大图。在其他示例中，如图10和图11所示，立柱3和定位凸起12分别设有相配合的第一定位面和第二定位面。换句话说，立柱3朝向出风框部件1的表面为第一定位面，定位凸起12朝向空调内机100的内部的表面为第二定位面，第一定位面和第二定位面相互紧贴。安装时，出风框部件1预安装完毕后，向下按压出风框部件1，使定位凸起12的第二定位面始终紧贴立柱3的第一定位面，进一步提高出风框部件1移动的准确性。由此，有利于确保出风框部件1向下移动的过程中不会发生偏离，避免安装时重复调整出风框部件1而导致装配时间过长，进一步提高装配效率。

另外，设置在底座5和顶盖6之间的立柱3的长度通常较长，立柱3通过与定位凸起12紧贴，定位凸起12还对立柱3起到支撑作用，进而使得较长的立柱3可以保持竖直状态，以避免立柱3的中部弯曲，从而可以避免立柱3的中部向空调内机100的外部弯曲而导致安装出风框部件1时出风框部件1与凸出的立柱3发生干涉，以降低无法装配的风险。

立柱3与出风框部件1彼此面对的表面分别设置有第一卡止部和第二卡止部，第一卡止部与第二卡止部能够卡合或者脱离卡合。由此，安装时，通过第一卡止部与第二卡止部的卡合作用，使得出风框部件1与立柱3卡接，从而锁紧出风框部件1，使得出风框部件1安装后不会松动。

可选地，第一卡止部包括限位槽，第二卡止部包括弹簧和抵顶块，弹簧的一端与出风框部件1连接，弹簧的另一端与抵顶块连接，抵顶块与限位槽能够卡合或者脱离卡合。其中，抵顶块可以呈圆柱状、棱柱状或者球状等规则形状，也可以呈其他的不规则形状，只要其能够与限位槽卡接即可；当抵顶块尚未卡设至限位槽内时，弹簧处于压缩状态，使得出风框部件1向下移动至抵顶块与限位槽对准时，抵顶块能够在弹簧的弹力作用下伸入限位槽。

在安装的初始阶段时，抵顶块抵顶在立柱3的第一定位面上，按压出风框部件1向下移动的过程中，抵顶块沿立柱3的第一定位面滑动，直至抵顶块伸入限位槽内，出风框部件1安装到位。由此，抵顶块与立柱3的第一定位面相配合，一定程度上对出风框部件1起到导向作用，使得出风框部件1移动的准确性更高。

图12是图10中D处的局部放大图。可替代地，如图12所示，第一卡止部可以包括设于立柱3上的卡槽，第二卡止部可以包括紧固于出风框部件1的第一卡钩13。由此，与上一实现方式相比，有利于避免出风框部件1安装过程中抵顶块移动滞涩或不顺畅而导致第二卡止部与第三卡止部无法卡接，出风框部件1与立柱3卡接的准确性提高。具体来说，立柱3的第一定位面上设有围板31，围板31的顶部形成有开口，围板31与立柱3共同限定出卡槽。

在一些示例中，风道部件4和出风框部件1彼此面对的表面分别设置有第三卡止部和第四卡止部，第三卡止部与第四卡止部能够卡合或者脱离卡合。由此，安装时，通过第三卡止部与第四卡止部的卡合作用，使得出风框部件1与风道部件4卡接，进一步锁紧出风框部件1，使得出风框部件1安装后不会松动，提高了出风框部件1的稳定性。

可选地，参照图3、图4和图7，第三卡止部包括设于风道部件4上的卡孔41，第四卡止部包括紧固于出风框部件1的第二卡钩14。值得说明的是，在安装的初始阶段，出风框部件1预安装时，第二卡钩14插设在卡孔41内，并且第二卡钩14与出风框部件1之间的间隙正对卡孔41的底壁。当出风框部件1向下移动直至第一卡止部与第二卡止部卡合时，第二卡钩14与卡孔41的底壁卡接。如此设置，通过卡孔41与第二卡钩14的配合，预安装完成后，利用卡孔41限制了出风框部件1在空调内机100的高度方向的位移量，最大的位移量即为卡孔41沿空调内机100的高度方向的长度。

或者，第三卡止部也可以包括滑槽和设于滑槽的底部的限位孔，第四卡止部为弹性柱，弹性柱滑设在滑槽内并与限位孔能够卡接或者脱离卡接。当然，第三卡止部和第四卡止部也可以为本领域其他的示例，本实施例对此不做限制。

需要说明的是，第二卡止部的设置位置可以根据立柱3与出风框部件1的相对位置来进行合理设计，只要其能够与立柱3上的第一卡止部配合即可；第四卡止部的设置位置可以根据风道部件4与出风框部件1的相对位置来进行合理设计，只要其能够与风道部件4上的第三卡止部配合即可。示例性地，参照图7，第二卡止部和第四卡止部分别设置在出风框部件1的相互垂直的两个内侧壁上。

结合图3、图4、图5以及图7，在上述实施例的基础上，空调内机100包括多个主要由定位凸起12、第二卡止部以及第四卡止部所构成的卡扣组件，多个卡扣组件沿空调内机100的高度方向间隔的设置，第一定位部、第一卡止部以及第三卡止部为多个。如此设置，出风框部件1通过多个卡扣组件与进风栅2、立柱3以及风道部件4的连接，使得安装后的出风框部件1能够被锁紧，提高了出风框部件1的连接稳定性。

另外，需要指出的是，卡槽与第一卡钩13的配合，限制了出风框部件1沿空调内机100的长度方向的位移，并且限制了出风框部件1沿空调内机100的高度方向的位移量；卡孔41与第二卡钩14的配合，限制了出风框部件1沿空调内机100的宽度方向的位移，并且限制了出风框部件1沿空调内机100的高度方向的位移量，使得出风框部件1只在空调内机100的高度方向具有自由度，也即具有唯一的自由度。拆卸时，出风框部件1只能沿空调内机100的高度方向向上移动，使得第一卡止部和第二卡止部脱离卡合，第三卡止部和第四卡止部脱离卡合，再将出风框部件1远离进风栅2，完成拆卸。这样，拆卸方便，拆卸效率高。

基于上述，本实施例提供的空调内机100的安装过程为：安装风道部件4，然后将立柱3安装在底座5上，并使立柱3通过螺钉与风道部件4连接，再将进风栅2与立柱3和风道部件4连接，进风栅2、立柱3和风道部件4安装完毕。之后将出风框部件1与进风栅2对接，并使定位凸起12和定位槽23相配合，同时使立柱3的第一定位面与定位凸起12的第二定位面相配合，第二卡钩14插设在卡孔41内，此时，出风框部件1预安装完毕。然后，向下按压出风框部件1，此时，定位凸起12沿着定位槽23的长度方向滑动，第一定位面与第二定位面相配合，使得出风框部件1准确的沿空调内机100的高度方向向下移动。继续向下按压出风框部件1，直至第一卡钩13与卡槽卡合，第二卡钩14与卡孔41的底壁卡合，出风框部件1安装到位并被锁紧。空调内机100的拆卸过程与空调内机100的安装过程相逆，在此不再进行赘述。

在上述实施例的基础上，风道部件4将风道分隔成两个子风道，每个子风道内均设置有一个贯流风扇，出风框部件1内设置有隔板42，隔板42将出风框部件1的出风口11分隔成与两个子风道一一对应的子出风口。简言之，空调内机100具有两个风道和两个贯流风扇，也即空调内机100可以为双贯流空调内机。由此，对双贯流空调内机而言，安装时，也可以保证出风框部件1移动的准确性，有利于避免出风框部件1出现偏离，无需反复装配，装配效率高。

本实施例还提供一种空调器，空调器包括空调外机和空调内机100，空调外机与空调内机100通过联机管路连接，空调外机向空调内机100输送制冷剂，以实现制冷或者制热。其中，空调内机100的结构和功能均已在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型实施例的空调内机100包括进风栅2以及出风框部件1。上述进风栅2设有第一定位部，上述出风框部件1与进风栅2对接在一起并共同限定空调内机100的风道，上述出风框部件1设有第二定位部，第一定位部和第二定位部中的一个为定位凸起12，第一定位部和第二定位部中的另外一个为竖直设置的定位槽23，定位凸起12能够沿着定位槽23的长度方向滑动。通过上述设置，安装时，进风栅2、风道部件4和立柱3安装完毕后，先将出风框部件1与进风栅2对接，并使定位凸起12和定位槽23相配合完成预安装，然后向下按压出风框部件1，定位凸起12沿着定位槽23的长度方向滑动，进而对出风框部件1起到导向作用，使得出风框部件1能够始终沿着定位槽23的长度方向向下移动，保证了出风框部件1沿空调内机100的高度方向移动的准确性，有利于避免向下按压出风框部件1时出风框部件1出现偏离，装配时间短，无需反复装配，装配效率高。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调内机，其特征在于，包括：

进风栅，设有第一定位部；

出风框部件，与所述进风栅对接在一起并共同限定所述空调内机的风道；

所述出风框部件设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个为定位凸起，所述第一定位部和所述第二定位部中的另外一个为竖直设置的定位槽，所述定位凸起能够沿着所述定位槽的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的空调内机，其特征在于，所述进风栅的内侧壁向所述空调内机的内部凸出形成有定位筋，所述定位筋沿所述空调内机的高度方向延伸，所述定位筋与所述进风栅的侧壁共同限定出所述定位槽。

3.根据权利要求1或2所述的空调内机，其特征在于，还包括立柱，所述立柱和所述定位凸起分别设有相配合的第一定位面和第二定位面。

4.根据权利要求3所述的空调内机，其特征在于，所述立柱与所述出风框部件彼此面对的表面分别设置有第一卡止部和第二卡止部，所述第一卡止部与所述第二卡止部能够卡合或者脱离卡合。

5.根据权利要求4所述的空调内机，其特征在于，所述第一卡止部包括设于所述立柱上的卡槽，所述第二卡止部包括紧固于所述出风框部件的第一卡钩。

6.根据权利要求4所述的空调内机，其特征在于，还包括设于所述进风栅和所述出风框部件之间的风道部件；

所述风道部件和所述出风框部件彼此面对的表面分别设置有第三卡止部和第四卡止部，所述第三卡止部与所述第四卡止部能够卡合或者脱离卡合。

7.根据权利要求6所述的空调内机，其特征在于，所述第三卡止部包括设于所述风道部件上的卡孔，所述第四卡止部包括紧固于所述出风框部件的第二卡钩。

8.根据权利要求6所述的空调内机，其特征在于，

所述空调内机包括多个主要由所述定位凸起、所述第二卡止部以及所述第四卡止部所构成的卡扣组件，多个所述卡扣组件沿所述空调内机的高度方向间隔的设置；

所述第一定位部、所述第一卡止部以及所述第三卡止部为多个。

9.根据权利要求6所述的空调内机，其特征在于，所述风道部件将所述风道分隔成两个子风道，每个所述子风道内均设置有一个贯流风扇，所述出风框部件内设置有隔板，所述隔板将所述出风框部件的出风口分隔成与两个所述子风道一一对应的子出风口。

10.一种空调器，其特征在于，包括：空调外机和如权利要求1-9任一项所述的空调内机。

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