CN217356909U - 一种废气液固焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气液固焚烧装置，包括第一焚烧箱，所述第一焚烧箱的一侧安装有进气口，所述第一焚烧箱的另一侧固定有第二焚烧箱，所述第一焚烧箱内部的底端设置有收集结构，所述第一焚烧箱和第二焚烧箱内部的顶端均安装有喷枪，所述第一焚烧箱和第二焚烧箱顶端的一侧均安装有输氧口，所述第二焚烧箱的内部设置有盛放箱，所述第二焚烧箱内部的一侧设置有进料结构。本实用新型通过设置有净化机构，焚烧后，通过启动风机，风机会快速旋转产生吸力，风机会将第一焚烧箱和第二焚烧箱内部的气体通过连接管吸入到箱体的内部，之后经过过滤板和净化板的过滤净化向外排出，可对气体净化处理，降低对环境造成的污染。

Description

一种废气液固焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及焚烧处理技术领域，特别涉及一种废气液固焚烧装置。

背景技术

随着国家经济的快速发展，社会水平的不断提高，我国对生态环境保护越来越重视，在化工业生产的过程中会产生危险废气、废液、固废危险废弃物，如果管理不善就会造成对生态环境的破坏，为了避免以上问题的发生，通常采用焚烧装置进行高温无害化焚烧处理；

但是现有的废气液固焚烧装置，在焚烧时会产生大量的有害气体，不便于对气体进行净化处理，对环境造成一定的污染，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种废气液固焚烧装置，用以解决现有的在焚烧时会产生大量的有害气体，不便于对气体进行净化处理，对环境造成一定的污染的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废气液固焚烧装置，包括第一焚烧箱，所述第一焚烧箱的一侧安装有进气口，所述第一焚烧箱的另一侧固定有第二焚烧箱，所述第一焚烧箱内部的底端设置有收集结构，所述第一焚烧箱和第二焚烧箱内部的顶端均安装有喷枪，所述第一焚烧箱和第二焚烧箱顶端的一侧均安装有输氧口，所述第一焚烧箱顶端的另一侧安装有净化机构，所述净化机构包括箱体，所述箱体固定于第一焚烧箱顶端的另一侧，所述箱体内部的顶端安装有风机，所述箱体内部的两侧安装有净化板，且净化板的底端设置有过滤板，所述箱体的两侧均固定有连接管，所述第二焚烧箱的内部设置有盛放箱，所述第二焚烧箱内部的一侧设置有进料结构。

优选的，所述连接管的底端皆与第一焚烧箱和第二焚烧箱相连通，所述箱体通过连接管皆与第一焚烧箱和第二焚烧箱相连通。

优选的，所述进料结构包括进料口，所述进料口设置于第二焚烧箱内部的一侧，所述进料口的一侧设置有挡板，且挡板的顶端铰接有铰接座。

优选的，所述铰接座的一侧与第二焚烧箱内部的一侧固定连接，所述挡板通过铰接座构成翻转结构。

优选的，所述挡板的面积大于进料口的内径，所述挡板和进料口相配适。

优选的，所述收集结构包括倒料口，所述倒料口固定于第一焚烧箱内部两侧的底端，所述倒料口的底端设置有收集槽，且收集槽的一端固定有把手。

优选的，所述收集槽的内径大于倒料口的内径，所述收集槽在第一焚烧箱内部的底端构成抽拉结构。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种废气液固焚烧装置，其优点在于：通过设置有净化机构，焚烧后，通过启动风机，风机会快速旋转产生吸力，风机会将第一焚烧箱和第二焚烧箱内部的气体通过连接管吸入到箱体的内部，之后经过过滤板和净化板的过滤净化向外排出，可对气体净化处理，降低对环境造成的污染；

通过设置有进料结构，进料时，可将固废通过进料口依次倒进盛放箱的内部，固废会向一侧挤压挡板使进料口呈打开状，倒入结束后，挡板会复位，此时挡板会使进料口呈闭合状，方便对液体以及固废进料处理，提高便捷性；

通过设置有收集结构，废气在燃烧后产生的碎渣会通过倒料口掉落在收集槽的内部，通过收集槽方便对碎渣进行收集，通过向前拉动把手，把手带动收集槽从第一焚烧箱的内部抽出，此时可对收集槽内部的碎渣清理回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的净化机构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、第一焚烧箱；2、进气口；3、喷枪；4、输氧口；5、净化机构；501、箱体；502、风机；503、净化板；504、过滤板；505、连接管；6、进料结构；601、进料口；602、挡板；603、铰接座；7、盛放箱；8、收集结构；801、把手；802、倒料口；803、收集槽；9、第二焚烧箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废气液固焚烧装置，包括第一焚烧箱1，第一焚烧箱1的一侧安装有进气口2，第一焚烧箱1的另一侧固定有第二焚烧箱9，第一焚烧箱1内部的底端设置有收集结构8，第一焚烧箱1和第二焚烧箱9内部的顶端均安装有喷枪3，第一焚烧箱1和第二焚烧箱9顶端的一侧均安装有输氧口4，第一焚烧箱1顶端的另一侧安装有净化机构5，第二焚烧箱9的内部设置有盛放箱7，第二焚烧箱9内部的一侧设置有进料结构6；

净化机构5包括箱体501，箱体501固定于第一焚烧箱1顶端的另一侧，箱体501内部的顶端安装有风机502，该风机502的型号可为风机FBT35，箱体501内部的两侧安装有净化板503，且净化板503的底端设置有过滤板504，箱体501的两侧均固定有连接管505，连接管505的底端皆与第一焚烧箱1和第二焚烧箱9相连通，箱体501通过连接管505皆与第一焚烧箱1和第二焚烧箱9相连通；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先，焚烧后，通过启动风机502，风机502会快速旋转产生吸力，风机502会将第一焚烧箱1和第二焚烧箱9内部的气体通过连接管505吸入到箱体501的内部，之后经过过滤板504和净化板503的过滤净化向外排出，可对气体净化处理，降低对环境造成的污染；

进料结构6包括进料口601，进料口601设置于第二焚烧箱9内部的一侧，进料口601的一侧设置有挡板602，且挡板602的顶端铰接有铰接座603，铰接座603的一侧与第二焚烧箱9内部的一侧固定连接，挡板602通过铰接座603构成翻转结构，挡板602的面积大于进料口601的内径，挡板602和进料口601相配适；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，进料时，可将固废通过进料口601依次倒进盛放箱7的内部，固废会向一侧挤压挡板602使进料口601呈打开状，倒入结束后，挡板602会复位，此时挡板602会使进料口601呈闭合状，方便对液体以及固废进料处理，提高便捷性；

收集结构8包括倒料口802，倒料口802固定于第一焚烧箱1内部两侧的底端，倒料口802的底端设置有收集槽803，且收集槽803的一端固定有把手801，收集槽803的内径大于倒料口802的内径，收集槽803在第一焚烧箱1内部的底端构成抽拉结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，废气在燃烧后产生的碎渣会通过倒料口802掉落在收集槽803的内部，通过收集槽803方便对碎渣进行收集，通过向前拉动把手801，把手801带动收集槽803从第一焚烧箱1的内部抽出，此时可对收集槽803内部的碎渣清理回收。

工作原理：使用时，该废气液固焚烧装置外接电源，首先，将废气通过进气口2输送到第一焚烧箱1的内部，将固废通过进料口601依次倒进盛放箱7的内部，固废会向一侧挤压挡板602使进料口601呈打开状，倒入结束后，挡板602会复位，此时挡板602会使进料口601呈闭合状，或者将输送废液的管道通过进料口601插入到盛放箱7内部，废液会经过管道流入盛放箱7内部，其次，启动喷枪3，喷枪3会对废气液固进行焚烧，废气在燃烧后产生的碎渣会通过倒料口802掉落在收集槽803的内部，焚烧结束后，通过启动风机502，风机502会快速旋转产生吸力，风机502会将第一焚烧箱1和第二焚烧箱9内部的气体通过连接管505吸入到箱体501的内部，之后经过过滤板504和净化板503的过滤净化向外排出，最后，最终完成该废气液固焚烧装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种废气液固焚烧装置，包括第一焚烧箱(1)，其特征在于：所述第一焚烧箱(1)的一侧安装有进气口(2)，所述第一焚烧箱(1)的另一侧固定有第二焚烧箱(9)，所述第一焚烧箱(1)内部的底端设置有收集结构(8)，所述第一焚烧箱(1)和第二焚烧箱(9)内部的顶端均安装有喷枪(3)，所述第一焚烧箱(1)和第二焚烧箱(9)顶端的一侧均安装有输氧口(4)，所述第一焚烧箱(1)顶端的另一侧安装有净化机构(5)，所述净化机构(5)包括箱体(501)，所述箱体(501)固定于第一焚烧箱(1)顶端的另一侧，所述箱体(501)内部的顶端安装有风机(502)，所述箱体(501)内部的两侧安装有净化板(503)，且净化板(503)的底端设置有过滤板(504)，所述箱体(501)的两侧均固定有连接管(505)，所述第二焚烧箱(9)的内部设置有盛放箱(7)，所述第二焚烧箱(9)内部的一侧设置有进料结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种废气液固焚烧装置，其特征在于：所述连接管(505)的底端皆与第一焚烧箱(1)和第二焚烧箱(9)相连通，所述箱体(501)通过连接管(505)皆与第一焚烧箱(1)和第二焚烧箱(9)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种废气液固焚烧装置，其特征在于：所述进料结构(6)包括进料口(601)，所述进料口(601)设置于第二焚烧箱(9)内部的一侧，所述进料口(601)的一侧设置有挡板(602)，且挡板(602)的顶端铰接有铰接座(603)。

4.根据权利要求3所述的一种废气液固焚烧装置，其特征在于：所述铰接座(603)的一侧与第二焚烧箱(9)内部的一侧固定连接，所述挡板(602)通过铰接座(603)构成翻转结构。

5.根据权利要求3所述的一种废气液固焚烧装置，其特征在于：所述挡板(602)的面积大于进料口(601)的内径，所述挡板(602)和进料口(601)相配适。

6.根据权利要求1所述的一种废气液固焚烧装置，其特征在于：所述收集结构(8)包括倒料口(802)，所述倒料口(802)固定于第一焚烧箱(1)内部两侧的底端，所述倒料口(802)的底端设置有收集槽(803)，且收集槽(803)的一端固定有把手(801)。

7.根据权利要求6所述的一种废气液固焚烧装置，其特征在于：所述收集槽(803)的内径大于倒料口(802)的内径，所述收集槽(803)在第一焚烧箱(1)内部的底端构成抽拉结构。

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