CN215259837U - 一种生活垃圾源头无害化环保处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾源头无害化环保处理设备,包括支撑架、气动伸缩杆、水分挤压滤除板、垃圾滤水翻转斗、Z形传送带、垃圾处理箱、分散机构、螺旋干燥传送机构和焚烧罐,气动伸缩杆设于支撑架上,水分挤压滤除板设于气动伸缩杆自由端,垃圾处理箱位于支撑架一侧,Z形传送带一端设于垃圾滤水翻转斗一侧下方,Z形传送带另一端设于垃圾处理箱上方,垃圾处理箱上端设有垃圾进料口,垃圾进料口设于Z形传送带正下方,分散机构、螺旋干燥传送机构和焚烧罐从上至下依次设于垃圾处理箱内。本实用新型涉及环保机械技术领域,具体提供了一种通过预先挤出垃圾水分,并配合垃圾干燥分散,提高垃圾燃烧充分程度的生活垃圾源头无害化环保处理设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保机械技术领域,具体为一种生活垃圾源头无害化环保处理设备。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高,城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加,生活垃圾占用土地,污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加,使垃圾处理越来越困难,由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。
目前,一些偏远地区对于生活垃圾处理多以焚烧的方式为主,而焚烧的过程中会产生较大的烟尘,对空气造成污染;由于生活垃圾,尤其是厨房垃圾内通常含有较大的水分,正常燃烧会影响焚烧炉的效率,使垃圾燃烧不够充分,对环境造成二次污染。
实用新型内容
针对上述情况,为克服当前的技术缺陷,本实用新型提供了一种通过预先挤出垃圾水分,并配合垃圾干燥分散,提高垃圾燃烧充分程度的生活垃圾源头无害化环保处理设备。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种生活垃圾源头无害化环保处理设备,包括支撑架、气动伸缩杆、水分挤压滤除板、垃圾滤水翻转斗、Z形传送带、垃圾处理箱、分散机构、螺旋干燥传送机构和焚烧罐,所述气动伸缩杆设于支撑架上,所述水分挤压滤除板设于气动伸缩杆自由端,所述垃圾滤水翻转斗位于水分挤压滤除板正下方,所述垃圾处理箱位于支撑架一侧,所述Z形传送带一端设于垃圾滤水翻转斗一侧下方,所述Z形传送带另一端设于垃圾处理箱上方,所述垃圾处理箱上端设有垃圾进料口,所述垃圾进料口设于Z形传送带正下方,所述分散机构、螺旋干燥传送机构和焚烧罐从上至下依次设于垃圾处理箱内;所述分散机构包括分散驱动电机、驱动轴、分散杆和分散拍打棒,所述分散驱动电机设于垃圾处理箱顶壁上,所述驱动轴贯穿垃圾处理箱顶壁与分散驱动电机输出轴相连,所述分散杆设于驱动轴上,所述分散拍打棒设于分散杆上,多组分散杆和分散拍打棒配合对垃圾进行分散处理;所述螺旋干燥传送机构包括传送驱动电机、传送垃圾承载腔、垃圾传输驱动轴和螺旋传送叶片,所述传送驱动电机设于垃圾处理箱外侧壁上,所述传送垃圾承载腔设于垃圾处理箱外内侧壁上,所述传送垃圾承载腔呈上端开口的中空长方体结构设置,所述垃圾传输驱动轴转动设于垃圾处理箱侧壁上,所述垃圾传输驱动轴一端贯穿垃圾处理箱侧壁与传送驱动电机输出轴相连,所述螺旋传送叶片设于垃圾传输驱动轴上,所述螺旋传送叶片转动设于传送垃圾承载腔内,所述传送垃圾承载腔远离传送驱动电机的一端下方设有出料口;所述焚烧罐上设有焚烧入料口,所述焚烧入料口设有承料板,所述承料板另一端设于垃圾处理箱内侧壁上,所述承料板位于出料口正下方,所述承料板呈倾斜设置,所述承料板位于出料口下方的一端高于位于焚烧入料口的一端,所述焚烧罐上设有取料口。
作为优选地,所述垃圾滤水翻转斗包括活动支撑腿组、衔接支撑腿组、气动推动杆、翻转斗本体和污水承接斗,所述活动支撑腿组和衔接支撑腿组均设有两组,所述翻转斗本体一端铰接设于衔接支撑腿组上端,所述翻转斗本体另一端下方设有凹槽,所述翻转斗本体通过凹槽卡合设于活动支撑腿组上方,所述翻转斗本体下壁上设有过滤孔,所述活动支撑腿组和衔接支撑腿组之间设有支撑板,所述气动推动杆一端设于支撑板上,所述气动推动杆的自由端铰接设于翻转斗本体下方,所述翻转斗本体下方设有出水口,所述污水承接斗位于翻转斗本体下方。
进一步地,所述Z形传送带上设有防护壳,所述防护壳上设有干燥系统,防护壳一方面用于阻止垃圾异味散出,另一方面对经过水分挤压滤除的垃圾进行初步干燥处理。
进一步地,所述传送垃圾承载腔的侧壁为中空结构设置,所述焚烧罐上方设有出气管,所述出气管贯穿设于传送垃圾承载腔的侧壁内,焚烧罐进行垃圾焚烧过程中,产生的热量会经出气管传输至传送垃圾承载腔的侧壁内,传送垃圾承载腔的侧壁在高温作用下对经分散处理的传送垃圾承载腔内的垃圾进行高温烘干,降低垃圾水分,提高焚烧完全程度。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下:本方案一种生活垃圾源头无害化环保处理设备,通过水分挤压滤除板对垃圾进行预压处理,挤压出垃圾内的部分水分,并采用Z形传送带上的干燥系统垃圾进行预干燥,减少垃圾内的水分,为充分燃烧提供基础;同时,通过分散机构对预干燥的垃圾进行分散处理,充分利用焚烧罐燃烧热量对垃圾进行二次干燥,提高垃圾的燃烧程度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型一种生活垃圾源头无害化环保处理设备的整体结构示意图。
其中,1、支撑架,2、气动伸缩杆,3、水分挤压滤除板,4、垃圾滤水翻转斗,5、Z形传送带,6、垃圾处理箱,7、分散机构,8、螺旋干燥传送机构,9、焚烧罐,10、分散驱动电机,11、驱动轴,12、分散杆,13、分散拍打棒,14、传送驱动电机,15、传送垃圾承载腔,16、垃圾传输驱动轴,17、螺旋传送叶片,18、出料口,19、承料板,20、取料口,21、活动支撑腿组,22、衔接支撑腿组,23、气动推动杆,24、翻转斗本体,25、污水承接斗,26、凹槽,27、出水口,28、防护壳,29、出气管,30、垃圾进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示,本实用新型采取的技术方案如下:一种生活垃圾源头无害化环保处理设备,包括支撑架1、气动伸缩杆2、水分挤压滤除板3、垃圾滤水翻转斗4、Z形传送带5、垃圾处理箱6、分散机构7、螺旋干燥传送机构8和焚烧罐9,气动伸缩杆2设于支撑架1上,水分挤压滤除板3设于气动伸缩杆2自由端,垃圾滤水翻转斗4位于水分挤压滤除板3正下方,垃圾处理箱6位于支撑架1一侧,Z形传送带5一端设于垃圾滤水翻转斗4一侧下方,Z形传送带5另一端设于垃圾处理箱6上方,垃圾处理箱6上端设有垃圾进料口30,垃圾进料口30设于Z形传送带5正下方,分散机构7、螺旋干燥传送机构8和焚烧罐9从上至下依次设于垃圾处理箱6内;分散机构7包括分散驱动电机10、驱动轴11、分散杆12和分散拍打棒13,分散驱动电机10设于垃圾处理箱6顶壁上,驱动轴11贯穿垃圾处理箱6顶壁与分散驱动电机10输出轴相连,分散杆12设于驱动轴11上,分散拍打棒13设于分散杆12上,多组分散杆12和分散拍打棒13配合对垃圾进行分散处理;螺旋干燥传送机构8包括传送驱动电机14、传送垃圾承载腔15、垃圾传输驱动轴16和螺旋传送叶片17,传送驱动电机14设于垃圾处理箱6外侧壁上,传送垃圾承载腔15设于垃圾处理箱6外内侧壁上,传送垃圾承载腔15呈上端开口的中空长方体结构设置,垃圾传输驱动轴16转动设于垃圾处理箱6侧壁上,垃圾传输驱动轴16一端贯穿垃圾处理箱6侧壁与传送驱动电机14输出轴相连,螺旋传送叶片17设于垃圾传输驱动轴16上,螺旋传送叶片17转动设于传送垃圾承载腔15内,传送垃圾承载腔15远离传送驱动电机14的一端下方设有出料口18;焚烧罐9上设有焚烧入料口,焚烧入料口设有承料板19,承料板19另一端设于垃圾处理箱6内侧壁上,承料板19位于出料口18正下方,承料板19呈倾斜设置,承料板19位于出料口18下方的一端高于位于焚烧入料口的一端,焚烧罐9上设有取料口20。
其中,垃圾滤水翻转斗4包括活动支撑腿组21、衔接支撑腿组22、气动推动杆23、翻转斗本体24和污水承接斗25,活动支撑腿组21和衔接支撑腿组22均设有两组,翻转斗本体24一端铰接设于衔接支撑腿组22上端,翻转斗本体24另一端下方设有凹槽26,翻转斗本体24通过凹槽26卡合设于活动支撑腿组21上方,翻转斗本体24下壁上设有过滤孔,活动支撑腿组21和衔接支撑腿组22之间设有支撑板,气动推动杆23一端设于支撑板上,气动推动杆23的自由端铰接设于翻转斗本体24下方,翻转斗本体24下方设有出水口27,污水承接斗25位于翻转斗本体24下方。Z形传送带5上设有防护壳28,防护壳28上设有干燥系统,防护壳28一方面用于阻止垃圾异味散出,另一方面对经过水分挤压滤除的垃圾进行初步干燥处理。传送垃圾承载腔15的侧壁为中空结构设置,焚烧罐9上方设有出气管29,出气管29贯穿设于传送垃圾承载腔15的侧壁内,焚烧罐9进行垃圾焚烧过程中,产生的热量会经出气管29传输至传送垃圾承载腔15的侧壁内,传送垃圾承载腔15的侧壁在高温作用下对经分散处理的传送垃圾承载腔15内的垃圾进行高温烘干,降低垃圾水分,提高焚烧完全程度。
具体使用时,将垃圾倒入翻转斗本体24内,启动气动伸缩杆2,气动伸缩杆2推动水分挤压滤除板3对翻转斗本体24内的垃圾进行挤压,去除垃圾部分水分,经挤压滤除的水分经出水口27进入污水承接斗25内,启动气动推动杆23,气动推动杆23推动翻转斗本体24倾斜翻转,将翻转斗本体24内的垃圾倒进入Z形传送带5上,垃圾随Z形传送带5由垃圾进料口30进入垃圾处理箱6内,启动分散驱动电机10,分散驱动电机10带动驱动轴11旋转,驱动轴11带动分散杆12和分散拍打棒13旋转,对垃圾进料口30进入的垃圾进行拍打分散,经拍打分散的垃圾从传送垃圾承载腔15上方的开口进入传送垃圾承载腔15,启动传送驱动电机14,传送驱动电机14带动垃圾传输驱动轴16旋转,垃圾传输驱动轴16带动螺旋传送叶片17旋转,螺旋传送叶片17带动传送垃圾承载腔15内的垃圾传送至出料口18处,经承料板19滑动至焚烧罐9内,燃烧后从取料口20取出,焚烧罐9焚烧垃圾的同时,产生的热量经出气管29进入传送垃圾承载腔15的侧壁,高温对传送垃圾承载腔15内的垃圾进行二级干燥,提高干燥效率。
要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种生活垃圾源头无害化环保处理设备,其特征在于:包括支撑架、气动伸缩杆、水分挤压滤除板、垃圾滤水翻转斗、Z形传送带、垃圾处理箱、分散机构、螺旋干燥传送机构和焚烧罐,所述气动伸缩杆设于支撑架上,所述水分挤压滤除板设于气动伸缩杆自由端,所述垃圾滤水翻转斗位于水分挤压滤除板正下方,所述垃圾处理箱位于支撑架一侧,所述Z形传送带一端设于垃圾滤水翻转斗一侧下方,所述Z形传送带另一端设于垃圾处理箱上方,所述垃圾处理箱上端设有垃圾进料口,所述垃圾进料口设于Z形传送带正下方,所述分散机构、螺旋干燥传送机构和焚烧罐从上至下依次设于垃圾处理箱内;所述分散机构包括分散驱动电机、驱动轴、分散杆和分散拍打棒,所述分散驱动电机设于垃圾处理箱顶壁上,所述驱动轴贯穿垃圾处理箱顶壁与分散驱动电机输出轴相连,所述分散杆设于驱动轴上,所述分散拍打棒设于分散杆上;所述螺旋干燥传送机构包括传送驱动电机、传送垃圾承载腔、垃圾传输驱动轴和螺旋传送叶片,所述传送驱动电机设于垃圾处理箱外侧壁上,所述传送垃圾承载腔设于垃圾处理箱外内侧壁上,所述传送垃圾承载腔呈上端开口的中空长方体结构设置,所述垃圾传输驱动轴转动设于垃圾处理箱侧壁上,所述垃圾传输驱动轴一端贯穿垃圾处理箱侧壁与传送驱动电机输出轴相连,所述螺旋传送叶片设于垃圾传输驱动轴上,所述螺旋传送叶片转动设于传送垃圾承载腔内,所述传送垃圾承载腔远离传送驱动电机的一端下方设有出料口;所述焚烧罐上设有焚烧入料口,所述焚烧入料口设有承料板,所述承料板另一端设于垃圾处理箱内侧壁上,所述承料板位于出料口正下方,所述承料板呈倾斜设置,所述承料板位于出料口下方的一端高于位于焚烧入料口的一端,所述焚烧罐上设有取料口。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾源头无害化环保处理设备,其特征在于:所述垃圾滤水翻转斗包括活动支撑腿组、衔接支撑腿组、气动推动杆、翻转斗本体和污水承接斗,所述活动支撑腿组和衔接支撑腿组均设有两组,所述翻转斗本体一端铰接设于衔接支撑腿组上端,所述翻转斗本体另一端下方设有凹槽,所述翻转斗本体通过凹槽卡合设于活动支撑腿组上方,所述翻转斗本体下壁上设有过滤孔,所述活动支撑腿组和衔接支撑腿组之间设有支撑板,所述气动推动杆一端设于支撑板上,所述气动推动杆的自由端铰接设于翻转斗本体下方,所述翻转斗本体下方设有出水口,所述污水承接斗位于翻转斗本体下方。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾源头无害化环保处理设备,其特征在于:所述Z形传送带上设有防护壳,所述防护壳上设有干燥系统。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾源头无害化环保处理设备,其特征在于:所述传送垃圾承载腔的侧壁为中空结构设置,所述焚烧罐上方设有出气管,所述出气管贯穿设于传送垃圾承载腔的侧壁内。
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CN202022871041.1U CN215259837U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种生活垃圾源头无害化环保处理设备 |
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CN115261038A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-01 | 江苏爱园健康科技有限公司 | 利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法 |
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