CN217355221U - 无纺布热轧机用辊道轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无纺布热轧机用辊道轴承，包括轴承本体，轴承本体的内部连接有辊子，轴承本体的外部设有轴承座，轴承座的底部固定有支架，辊子的一端连接有动力电机，轴承本体，轴承本体包括内圈与外圈，内圈与辊子表面固定连接，外圈固定在轴承座上，内圈与外圈之间设有间隙，间隙中设有滚珠，内圈包括与辊子相固定的第一连接部以及用于对接外圈的第一滚动部，第一滚动部的两侧朝向辊子弯曲，外圈包括与轴承座相固定的第二连接部以及用于对接内圈的第二滚动部，第二滚动部的两侧也朝向辊子弯曲。本实用新型通过特制的轴承只需一个接触面就能起到相应的支撑和轴向限位的作用。

Description

无纺布热轧机用辊道轴承

技术领域

本实用新型属于热轧机技术领域，具体涉及一种无纺布热轧机用辊道轴承。

背景技术

热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度（100~150度）轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网，所以热轧无纺布的布面上会有轧点，类似针孔一样，但不穿透，具体大小取决于轧轮钢刺上的大小。热轧机中需要用到很多轧辊，而每个轧辊都是通过轴承来支撑的。轴承的主要作用是承重，即承受径向荷载，又承受轴向荷载。

传统的轧辊用的轴承为了解决同时承受径向荷载与轴向荷载的问题，一般采用图5中的结构，在内圈设有两个接触部，一个接触部上设有截面为横向的保持架和滚珠，另一个接触部上设有截面为纵向的保持架和滚珠，这种设计增加了接触面，使得摩擦力增大，轴承容易被磨损，使用寿命缩短。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种纺布热轧机用辊道轴承，包括轴承本体，所述轴承本体的内部连接有辊子，所述轴承本体的外部设有轴承座，所述轴承座的底部固定有支架，所述辊子的一端通过联轴器连接有动力电机，所述动力电机的底部设有固定板，所述固定板的底部设有加强筋，所述轴承本体包括内圈与外圈，所述内圈与辊子表面固定连接，所述外圈固定在轴承座上，所述内圈与外圈之间设有间隙，所述间隙中设有滚珠，所述内圈包括与辊子相固定的第一连接部以及用于对接外圈的第一滚动部，所述第一滚动部的两侧朝向辊子弯曲，所述外圈包括与轴承座相固定的第二连接部以及用于对接内圈的第二滚动部，所述第二滚动部的两侧也朝向辊子弯曲。

较佳的，所述外圈的顶部设有与间隙相通的输油孔。

较佳的，所述第一滚动部和第二滚动部相对应的一面分别设有第一柔性层和第二柔性层。

较佳的，所述第一柔性层和第二柔性层的表面均设有第一耐磨层。

较佳的，所述滚珠的表面由内之外依次设有第三柔性层和第二耐磨层。

较佳的，所述第一滚动部的两侧朝向辊子弯曲的角度范围为30°～45°。

本实用新型的优点为：

1.本实用新型中的内圈和外圈均设为向内弯曲的结构，外圈能够同时承受内圈所施加的径向荷载和轴向荷载，且二者之间只存在一个接触面，相比于传统的轴承极大的减少了接触面，从而减小了摩擦面，使得轴承的寿命得到了有效的提升。

2.外圈的顶部还设有输油孔，通过输油孔可以往间隙中输入润滑剂，从从而进一步减小内圈与外圈之间的摩擦力，进一步提升轴承寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型辊道结构示意图；

图3为本实用新型内圈与外圈结构放大示意图；

图4为本实用新型滚珠结构图；

图5为传统轴承结构图。

图中：1辊子、2轴承座、3支架、4动力电机、5固定板、6加强筋、7内圈、8外圈、9间隙、10滚珠、11第一连接部、12第一滚动部、13第二连接部、14第二滚动部、15输油孔、16第一柔性层、17第二柔性层、18第一耐磨层、19第三柔性层、20第二耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示，一种无纺布热轧机用辊道轴承，包括轴承本体，轴承本体的内部连接有辊子1，轴承本体的外部设有轴承座2，轴承座2的底部固定有支架3，辊子1的一端通过联轴器连接有动力电机4，动力电机4的底部设有固定板5，固定板5的底部设有加强筋6，轴承本体包括内圈7与外圈8，内圈7与辊子1表面固定连接，外圈8固定在轴承座2上，内圈7与外圈8之间设有间隙9，间隙9中设有保持架和滚珠10，内圈7包括与辊子1相固定的第一连接部11以及用于对接外圈8的第一滚动部12，第一滚动部12的两侧朝向辊子1弯曲，外圈8包括与轴承座2相固定的第二连接部13以及用于对接内圈7的第二滚动部14，第二滚动部14的两侧也朝向辊子1弯曲。第一滚动部12的两侧朝向辊子1弯曲的角度范围为30°～45°，驱动动力电机4配合联轴器可以带动辊子1旋转，辊子1的两边通过轴承进行支撑，轴承由于本身的弯曲结构，除了向辊子1提供纵向支撑以外，还能够提供一定的轴向支撑，保证辊子1不会发生轴向移动。在本实施例中，轴承的外圈8与内圈7之间只存在一个接触面，相比于传统的轴承极大的减少了接触面，从而减小了摩擦面，使得轴承的寿命得到了有效的提升。

实施例2

本实施例和实施例1具有相同的部分，其区别点在于：外圈8的顶部设有与间隙9相通的输油孔15，输油孔15可以往间隙9中输入润滑剂，从从而进一步减小内圈7与外圈8之间的摩擦力，进一步提升轴承寿命，第一滚动部12和第二滚动部14相对应的一面分别设有第一柔性层16和第二柔性层17，第一柔性层16和第二柔性层17的表面均设有第一耐磨层18，滚珠10的表面由内之外依次设有第三柔性层19和第二耐磨层20，由于本实施例中的滚珠10既要承受径向荷载，也要承受一定的轴向荷载，因此，滚珠10与第一滚动部12和第二滚动部14之间存在较大的接触压强，输入润滑油后，表面不易形成润滑膜，因此在滚珠10以及第一滚动部12和第二滚动部14表面设有柔性部，来减少相应的接触压强，柔性部采用铝作为材料，在第一柔性层16和第二柔性层17表面均设有第一耐磨层18，滚珠10的表面设有第二耐磨层20，耐磨层为陶瓷涂层，良好的耐磨性和导热性，用于提升滚珠10和第一滚动部12和第二滚动部14之间的的耐磨效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无纺布热轧机用辊道轴承，其特征在于：包括轴承本体，所述轴承本体的内部连接有辊子（1），所述轴承本体的外部设有轴承座（2），所述轴承座（2）的底部固定有支架（3），所述辊子（1）的一端通过联轴器连接有动力电机（4），所述动力电机（4）的底部设有固定板（5），所述固定板（5）的底部设有加强筋（6），所述轴承本体包括内圈（7）与外圈（8），所述内圈（7）与辊子（1）表面固定连接，所述外圈（8）固定在轴承座（2）上，所述内圈（7）与外圈（8）之间设有间隙（9），所述间隙（9）中设有滚珠（10），所述内圈（7）包括与辊子（1）相固定的第一连接部（11）以及用于对接外圈（8）的第一滚动部（12），所述第一滚动部（12）的两侧朝向辊子（1）弯曲，所述外圈（8）包括与轴承座（2）相固定的第二连接部（13）以及用于对接内圈（7）的第二滚动部（14），所述第二滚动部（14）的两侧也朝向辊子（1）弯曲。

2.根据权利要求1所述的无纺布热轧机用辊道轴承，其特征在于：所述外圈（8）的顶部设有与间隙（9）相通的输油孔（15）。

3.根据权利要求2所述的无纺布热轧机用辊道轴承，其特征在于：所述第一滚动部（12）和第二滚动部（14）相对应的一面分别设有第一柔性层（16）和第二柔性层（17）。

4.根据权利要求3所述的无纺布热轧机用辊道轴承，其特征在于：所述第一柔性层（16）和第二柔性层（17）的表面均设有第一耐磨层（18）。

5.根据权利要求4所述的无纺布热轧机用辊道轴承，其特征在于：所述滚珠（10）的表面由内之外依次设有第三柔性层（19）和第二耐磨层（20）。

6.根据权利要求5所述的无纺布热轧机用辊道轴承，其特征在于：所述第一滚动部（12）的两侧朝向辊子（1）弯曲的角度范围为30°～45°。

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