CN217421869U - 一种滑动与滚动组合式转盘轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种滑动与滚动组合式转盘轴承，包括外圈、中圈、内圈和滚子，所述外圈内壁为球形面，中圈外壁与外圈内壁相配合，所述内圈两侧和中圈之间形成第一滚道和第二滚道，第一列滚子装配在第一滚道内，第二列滚子装配在第二滚道内；所述内圈外壁和中圈之间形成第三滚道，第三列滚子装配在第三滚道内。本实用新型通过带有球形面的外圈和中圈的配合，将滑动轴承和滚动轴承进行组合，实现转盘轴承调整角度的作用，解决大型转盘轴承容易变形的问题。

Description

一种滑动与滚动组合式转盘轴承

技术领域

本实用新型属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种滑动与滚动组合式转盘轴承。

背景技术

转盘轴承是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷，集支承、旋转、传动、固定等多种功能于一身的特殊结构的大型轴承。一般情况下，转盘轴承自身均带有安装孔、润滑油和密封装置，可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，另一方面，转盘轴承本身具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等特点，广泛应用于各种基础工程，现有的转盘轴承只能适应高速旋转不能实现调心功能，在实际的应用中均具有一定的局限性。

发明内容

根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种将滑动轴承和滚动轴承组合，实现转盘轴承调整角度作用的滑动与滚动组合式转盘轴承。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种滑动与滚动组合式转盘轴承，包括外圈、中圈、内圈和滚子，所述外圈内壁为球形面，中圈外壁与外圈内壁相配合，所述内圈两侧和中圈之间形成第一滚道和第二滚道，第一列滚子装配在第一滚道内，第二列滚子装配在第二滚道内；所述内圈外壁和中圈之间形成第三滚道，第三列滚子装配在第三滚道内。

进一步地，所述中圈包括第一中圈和第二中圈，第一中圈和第二中圈组合后的外壁为外凸的球形面，外凸的球形面与外圈内壁内凹的球形面相配合。

进一步地，所述第一中圈和第二中圈通过止口配合定位。

进一步地，所述内圈两侧由外径方向至内径方向分别设置有阶梯式凹槽，第一列滚子和第二列滚子装配在两个阶梯式凹槽与中圈形成的第一滚道和第二滚道内；第三列滚子装配在两个阶梯式凹槽之间凸起的内圈外壁与中圈之间形成第三滚道内。

进一步地，所述阶梯式凹槽由外径方向至内径方向的阶梯高度与装配的第一列滚子和第二列滚子的轴向长度相配合。

进一步地，所述第一列滚子和第二列滚子为非对称结构。第一列滚子和第二列滚子为不等长结构。

进一步地，所述中圈内壁设置有限位槽，第三列滚子装配在内圈外壁和中圈内壁限位槽内，限位槽的侧表面形成第三列滚子两端的挡边。

进一步地，所述中圈由第三列滚子配合面向第一列滚子配合面、第二列滚子配合面倾斜过渡。

进一步地，所述外圈、中圈和内圈上分别设置有连接外部部件的连接孔，中圈和内圈之间设置有密封圈。

进一步地，所述第一列滚子和第二列滚子为轴向圆柱滚子，轴向滚子主要承受轴向力，第三列滚子为径向圆柱滚子，径向滚子主要承受径向载荷。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过带有球形面的外圈和中圈的配合，将滑动轴承和滚动轴承进行组合，实现转盘轴承调整角度的作用，解决大型转盘轴承容易变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型组合式转盘轴承结构示意图；

图中：1、外圈， 2、第一中圈， 3、第二中圈， 4、内圈， 5、第一列滚子， 6、第二列滚子， 7、第三列滚子， 8、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种滑动与滚动组合式转盘轴承，包括外圈1、第一中圈2、第二中圈3、内圈4和滚子，所述外圈内壁为内凹的球形面，第一中圈2和第二中圈3组合后的外壁为外凸的球形面，外凸的球形面与外圈内壁内凹的球形面相配合，所述内圈4两侧和第一中圈2、第二中圈3之间形成第一滚道和第二滚道，第一列滚子5装配在第一滚道内，第二列滚子6装配在第二滚道内；所述内圈4外壁和第一中圈2之间形成第三滚道，第三列滚子7装配在第三滚道内。

在一个实施例中，所述第一中圈2和第二中圈3通过止口配合定位。第一中圈2设置有外凸的环形止口，第二中圈3设置有与环形止口配合定位的环形槽。

在一个实施例中，所述内圈4两侧由外径方向至内径方向分别设置有两个阶梯式凹槽，第一列滚子5装配在阶梯式凹槽与第一中圈2形成的第一滚道内，第二列滚子6装配在阶梯式凹槽与第二中圈3形成的第二滚道内；第三列滚子7装配在两个阶梯式凹槽之间凸起的内圈4外壁与第一中圈2之间形成第三滚道内。所述阶梯式凹槽由外径方向至内径方向的阶梯高度与装配的第一列滚子5和第二列滚子6的轴向长度相配合。第一中圈2和第二中圈3与两个阶梯式凹槽配合形成第一滚道和第二滚道。

在一个实施例中，所述第一列滚子5和第二列滚子6为非对称结构。第一列滚子5的轴向长度长于第二列滚子6的轴向长度。非对称结构，主推力滚子和辅推力滚子根据不同载荷工况，进行有针对性的设计。主要考虑轴承所承受轴向力和倾覆力矩确定。该结构转盘轴承主要承受轴向力。以此，主推力滚子采用双列设计，增加滚动体长度。大大提高轴承承载能力。

基于上述技术方案，需要说明的是，第一列滚子5和第二列滚子6在内圈外径的方向上平齐并向内圈内径方向延伸，由于第一列滚子5比第二列滚子6长，第一列滚子5更靠近内圈内径，

在一个实施例中，所述第一中圈2内壁设置有限位槽，第三列滚子装配在内圈外壁和中圈内壁限位槽内，限位槽的侧表面形成第三列滚子两端的挡边。所述限位槽设置在第一中圈2和第二中圈3连接处，限位槽的一个侧表面由第二中圈3的环形槽边形成，第二中圈3的环形槽边对第三列滚子端面进行限位。

进一步地，所述第一中圈2和第二中圈3内侧表面由第三列滚子配合面向第一列滚子配合面、第二列滚子配合面倾斜过渡。

进一步地，所述外圈1、第一中圈2和内圈4上分别设置有连接外部部件的连接孔，第一中圈2和内圈4之间设置有密封圈8，密封圈8与第一中圈2和内圈4过盈配合。第二中圈3和内圈4之间设置有密封圈8（图中未显示），密封圈8与第二中圈2和内圈4过盈配合。

进一步地，所述第一列滚子和第二列滚子为轴向圆柱滚子，轴向滚子主要承受轴向力，第三列滚子为径向圆柱滚子，径向滚子主要承受径向载荷。

本实用新型通过带有球形面的外圈和中圈的配合，将滑动轴承和滚动轴承进行组合，实现转盘轴承调整角度的作用，解决大型转盘轴承容易变形的问题。

以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：包括外圈、中圈、内圈和滚子，所述外圈内壁为球形面，中圈外壁与外圈内壁相配合，所述内圈两侧和中圈之间形成第一滚道和第二滚道，第一列滚子装配在第一滚道内，第二列滚子装配在第二滚道内；所述内圈外壁和中圈之间形成第三滚道，第三列滚子装配在第三滚道内。

2.根据权利要求1所述的一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：所述中圈包括第一中圈和第二中圈，第一中圈和第二中圈组合后的外壁为外凸的球形面，外凸的球形面与外圈内壁内凹的球形面相配合。

3.根据权利要求2所述的一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：所述第一中圈和第二中圈通过止口配合定位。

4.根据权利要求1所述的一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：所述内圈两侧由外径方向至内径方向分别设置有阶梯式凹槽，第一列滚子和第二列滚子装配在两个阶梯式凹槽与中圈形成的第一滚道和第二滚道内；第三列滚子装配在两个阶梯式凹槽之间凸起的内圈外壁与中圈之间形成第三滚道内。

5.根据权利要求4所述的一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：所述阶梯式凹槽由外径方向至内径方向的阶梯高度与装配的第一列滚子和第二列滚子的轴向长度相配合。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：所述第一列滚子和第二列滚子为非对称结构。

7.根据权利要求1所述的一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：所述中圈由第三列滚子配合面向第一列滚子配合面、第二列滚子配合面倾斜过渡。

8.根据权利要求1所述的一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：所述外圈、中圈和内圈上分别设置有连接外部部件的连接孔。

9.根据权利要求1所述的一种滑动与滚动组合式转盘轴承，其特征在于：所述第一列滚子和第二列滚子为轴向圆柱滚子，第三列滚子为径向圆柱滚子。

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