CN217354678U - 气液进出部件、气液抽泵机构及隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例涉及一种气液输送装置，特别涉及一种气液进出部件、气液抽泵机构及隔膜泵，该气液进出部件与气液抽泵机构的摆轮相对设置，包括：支撑片、液囊、气囊和柔性支撑件，支撑片绕预设轴线方向设置至少一个液孔和气孔；液囊和气囊均设置于支撑片相对于摆轮的一侧，且分别罩住液孔和气孔；液囊和气囊分别连接摆轮，并用于在所述摆轮摆动时，被摆轮挤压或拉伸；柔性支撑件沿预设轴线方向设置于支撑片的上表面；柔性支撑件抵接摆轮的轴心。同现有技术相比，通过柔性支撑件对摆轮轴心的抵接，可在摆轮摆动时实现对摆轮的支撑，从而可有效防止摆轮在摆动时出现拍打支撑片的现象，降低了气液抽泵机构在工作时所产生的噪音。

Description

气液进出部件、气液抽泵机构及隔膜泵

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种气液输送装置，特别涉及一种气液进出部件、气液抽泵机构及隔膜泵。

背景技术

隔膜泵叉称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵作为一种容积泵，它主要依靠隔膜片的来回鼓动改变仓室容积从而吸入和排出液体或气体。通常隔膜泵包括传动部、压缩部和输送部，其中，传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等；压缩部分主要包括隔膜驱动和隔膜，通过隔膜上膜片的来回鼓动，实现液体和/或气体的吸入和排出；输送部分主要负责将外部的液体或气体输入隔膜内，或将隔膜内的液体或气体输出，其主要包括吸入阀、排出阀和介质输送通道。

采用现有隔膜泵输送介质主要存在几个缺点。首先，现有隔膜泵主要依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出介质，隔膜片在来回鼓动过程中容易产生位移，从而造成隔膜泵密封性能下降导致出现漏液等问题。其次，隔膜泵在工作时，依靠驱动机构驱动摆轮摆动来鼓动隔膜片，容易出现摆轮拍打隔膜片或其他结构，从而产生较大的噪音，影响用户体验。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于涉及一种气液进出部件、气液抽泵机构及隔膜泵，不但可避免被摆轮摆动时挤压和拉伸的液囊和气囊产生轴向位移，还可有效防止摆轮在摆动时产生较大噪音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种气液进出部件，与气液抽泵机构的相对设置，所述气液进出部件包括：

支撑片；所述支撑片绕预设轴线方向设置：至少一个液孔、至少一个气孔；

液囊，设置于所述支撑片相对于所述摆轮的一侧，并罩住所述液孔；所述液囊连接所述摆轮，并用于在所述摆轮摆动时，被所述摆轮挤压或拉伸；

气囊，设置于所述支撑片相对于所述摆轮的一侧，并罩住所述气孔；所述气囊连接所述摆轮，并用于在所述摆轮摆动时，被所述摆轮挤压或拉伸；

柔性支撑件，沿所述预设轴线方向，设置于所述支撑片相对于所述摆轮的一侧；所述柔性支撑件抵接所述摆轮的轴心。

本实用新型的实施例还涉及一种气液抽泵机构，包括：

摆轮；

驱动组件，与所述摆轮连接，用于驱动所述摆轮绕预设轴线方向摆动；

如上所述的气液进出部件；

阀板，设置于所述支撑片远离所述摆轮的一侧；所述阀板对应所述液孔设置与所述液囊连通的进液孔和出液孔，所述阀板对应所述气孔设置与所述气囊连通的进气孔和出气孔；

其中，所述驱动组件用于在驱动所述摆轮绕所述预设轴线方向摆动时，朝相对于所述阀板的方向不断挤压和拉伸所述液囊和所述气囊，使所述液囊和所述气囊分别呈周期性压缩和扩张。

本实用新型的实施例还涉及一种隔膜泵，包括：

如上所述的气液抽泵机构；

气液进出板组，设置于所述阀板远离所述支撑片的一侧；所述气液进出板组具有与所述进液孔连通的用于引进液体介质的进液通道、与所述出液孔连通的用于排出液体介质的出液通道、与所述进气孔连通的用于引进气体介质的进气通道、以及与所述出气孔连通的用于排出气体介质的出气通道。

本实用新型的实施例相对于现有技术而言，由于本实用新型的气液进出部件包括：支撑片、至少一个液囊、至少一个气囊以及柔性支撑件，其中，支撑片设有分别与液囊和气囊相对应的液孔和气孔；并且，支撑片通过液孔来卡接固定液囊、通过气孔来卡接固定气囊。在实际应用中，通过支撑片对液囊和气囊进行卡接固定，可在摆轮摆动时，使被摆轮挤压和拉伸的液囊和气囊不会产生轴向位移，从而可有效保证液囊和气囊与气液抽泵机构的阀板之间的密封性能；并且，通过柔性支撑件对摆轮轴心的抵接，可在摆轮摆动时实现对摆轮的支撑，从而可有效防止摆轮在摆动时出现拍打支撑片的现象，降低了气液抽泵机构在工作时所产生的噪音。

另外，所述柔性支撑件可拆卸地设置于所述支撑片上。

另外，所述支撑片相对于所述摆轮的一侧设置卡槽，用于卡接所述柔性支撑件。

另外，所述柔性支撑件为橡胶件或硅胶件。

另外，所述摆轮相对于所述支撑片的一侧形成与所述柔性支撑件抵接的凸出部。

另外，所述凸出部设置可被所述柔性支撑件部分嵌入的定位槽。

另外，所述柔性支撑件嵌入所述定位槽内的部分与所述定位槽的槽壁契合。

另外，所述定位槽为一弧形槽，所述柔性支撑件插入所述定位槽的一端为一圆弧凸起。

另外，所述摆轮包括：摆轮本体、与所述摆轮本体连接的第一摆臂、与所述摆轮本体连接的第二摆臂；其中，所述第一摆臂与所述气囊连接，所述第二摆臂与所述液囊连接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的气液进出部件的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式的气液进出部件的剖面示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的气液进出部件中，柔性支撑件和气液抽泵机构的摆轮的抵接示意图；

图4为本实用新型第一实施方式的气液进出部件的轴侧示意图；

图5为本实用新型第二实施方式的气液抽泵机构的结构示意图；

图6为本实用新型第二实施方式的气液抽泵机构中，阀板的结构示意图；

图7为本实用新型第三实施方式的隔膜泵的结构示意图；

图8为本实用新型第三实施方式的隔膜泵中，阀片的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

实施例一

本实用新型的第一实施方式涉及一种气液进出部件113，与气液抽泵机构11的摆轮111 相对设置，如图1、图2、图3和图4所示，该气液进出部件113包括：支撑片1133，至少一个液囊1131，至少一个气囊1132，以及柔性支撑件1134。

其中，支撑片1133绕预设轴线方向设置：至少一个液孔11331、至少一个气孔11332，如图4所示。并且，液囊1131设置于该支撑片1133相对于摆轮111的一侧，即设置在支撑片1133的上表面，该液囊1131还罩住液孔11331，并且，液囊1131还连接摆轮111，并用于在摆轮111摆动时，被摆轮111挤压或拉伸。其次，气囊1132同样的设置于支撑片1133 相对于摆轮111的一侧，即设置在支撑片1133的上表面，该气囊1132还罩住气孔11332，并且，气囊1132还连接摆轮111，并用于在摆轮111摆动时，被摆轮111挤压或拉伸。并且，柔性支撑件1134沿预设轴线方向，设置于支撑片1133的上表面，该柔性支撑件1134还与摆轮111的轴心抵接。

具体地说，本实施方式中的气液进出部件13与摆轮111是同轴的，同时，液囊1131的数量与液孔11331的数量相同，且液囊1131与液孔11331一一对应设置，各个液囊1131均罩住相对应的各个液孔11331；同样的，气囊1132的数量与气孔11332的数量相同，且气囊1132与气孔11332一一对应设置，各个气囊1132均罩住相对应的各个气孔11332。并且，支撑片1133通过液孔11331来卡接固定液囊1131、通过气孔11332来卡接固定气囊1132。因此，通过支撑片1133对液囊1131和气囊1132进行卡接固定，可在摆轮111摆动时，使被摆轮111挤压和拉伸的液囊1131和气囊1132不会产生轴向位移，从而可有效保证液囊1131和气囊1132与气液抽泵机构11的阀板114之间的密封性能。

通过上述内容不难发现，在本实施方式中，通过柔性支撑件1134对摆轮111轴心的抵接，结合图2所示，可在摆轮111摆动时实现对摆轮111的支撑，从而可有效防止摆轮111在摆动时出现拍打支撑片1133的现象，降低了气液抽泵机构11在工作时所产生的噪音。并且，该柔性支撑件1134可以是橡胶件，或者也可以是硅胶件，当然，柔性支撑件1134还可采用其它的柔性材质制作，而在本实施方式中，不对柔性支撑件1134的材料种类作具体限定。

另外，作为优选地方案，在部分实施方式中，如图3所示，柔性支撑件1134可拆卸地设置于支撑片1133上，比如说，支撑片1133相对于摆轮111的一侧可设置卡槽11333，卡槽11333用于卡接柔性支撑件1134，因而通过卡槽11333可实现对柔性支撑件1134的卡接固定。

实施例二

本实用新型的第二实施方式涉及一种气液抽泵机构11，如图5和图6所示，包括：摆轮 111、驱动组件112、阀板114以及如本实用新型第一实施方式所涉及的气液进出部件113。

其中，驱动组件112与摆轮111连接，用于驱动摆轮111绕预设轴线方向摆动。阀板114 设置于支撑片1133的下表面，封闭液孔11331和气孔11332；阀板114对应液孔11331设置与液囊1131连通的进液孔1141和出液孔1142，阀板114对应气孔11332设置与气囊1132连通的进气孔1143和出气孔1144。并且，驱动组件112用于在驱动摆轮111绕预设轴线方向摆动时，朝相对于阀板114的方向不断挤压和拉伸液囊1131和气囊1132，使液囊1131和气囊1132分别呈周期性压缩和扩张。

具体地说，在本实施方式中，结合图3所示，摆轮111相对于支撑片1133的一侧形成与柔性支撑件1134抵接的凸出部1114。并且，该凸出部1114设置可被柔性支撑件1134部分嵌入的定位槽1115。通过定位槽1115可对柔性支撑件1134起到限位作用，即当摆轮111在摆动时，通过定位槽1115对柔性支撑件1134的限位，使得柔性支撑件1134不会产生较大的径向偏转，从而使得柔性支撑件1134可对摆轮111起到更好的支撑性能。并且，在部分实施方式中，柔性支撑件1134插入定位槽1115内的部分与定位槽1115的槽壁契合，即柔性支撑件1134与定位槽1115的槽壁之间不会产生任何间隙，使得柔性支撑件1134可提供对摆轮 111更好的支撑，比如说，在本实施方式中，定位槽1115为一弧形槽，而相应的，柔性支撑件1134插入定位槽1115的一端为一契合于弧形槽的圆弧凸起。当然，在实际应用时，柔性支撑件1134与定位槽1115之间也可采用其他的形状进行配合，而在本实施方式中不在详细赘述。

另外，结合图4、图5和图6所示，不难看出，当液囊1131从压缩状态向扩张状态转变时，可使进液孔1141产生负压，抽取液体介质。而当液囊1131从扩张状态向压缩状态转变时，通过出液孔1142可将已抽取的液体介质逐渐泵出。同样的，结合图4、图5和图6所示，当气囊1132从压缩状态向扩张状态转变时，可使进气孔1143产生负压，抽取气体介质。而当气囊1132从扩张状态向压缩状态转变时，通过出气孔1144可将已抽取的气体介质逐渐泵出。在实际应用中，被泵出的液体介质和气体介质，可在后续其他机构中被应用，例如：液体介质和气体介质可在后续其他机构中被混合而产生泡沫等，而在本实施方式不再进行详细赘述。

此外，值得一提的是，为了使驱动组件112可在驱动摆轮111绕预设轴线方向摆动时，朝相对于阀板114的方向不断挤压和拉伸液囊1131和气囊1132，使液囊1131和气囊1132分别呈周期性压缩和扩张，在本实施方式中，如图4和图5所示，摆轮111包括：摆轮本体1111、与摆轮本体1111连接的第一摆臂1112、与摆轮本体1111连接的第二摆臂1113。其中，第一摆臂1112与气囊1132连接，第二摆臂1113与液囊1131连接。另外，如图5所示，驱动组件112与摆轮本体1111连接，该驱动组件112用于驱动摆轮本体1111绕预设轴线方向、并沿预设弧线轨迹来回摆动，从而带动第一摆臂1112和第二摆臂1113来回摆动。在实际应用时，当驱动组件112驱动摆轮本体1111从预设弧线轨迹的头端向尾端摆动时，第一摆臂 1112逐渐挤压气囊1132，同时，第二摆臂1113逐渐拉伸液囊1131；而当驱动组件112驱动摆轮本体1111从预设弧线轨迹的尾端向头端摆动时，第一摆臂1112逐渐拉伸气囊1132，第二摆臂1113逐渐挤压液囊1131。

并且，值得注意的是，在实际应用时，可根据实际需要和所要实现的目的来设置气囊1132 和液囊1131的数量。在本实施方式中，如图4和图5所示，液囊1131设有一个，摆轮111 具有一个与摆轮本体1111连接的第二摆臂1113，通过该第二摆臂1113可对气囊1132实现连接；而气囊1132共设有三个，从而致使摆轮111可同时具有三个与摆轮本体1111连接的第一摆臂1112，通过三个第一摆臂1112可分别对三个气囊1132实现连接。另外，如图5和图6所示，阀板114对应液囊1131的进液孔1141和出液孔1142可分别设置一个，阀板114 对应各气囊1132的进气孔1143和出气孔1144可分别设置三个，而后续其他机构也根据实际需要相应设置，从而使得摆轮111绕预设轴线方向来回摆动一次时，进液孔1141的进液量和进气孔1143的进气量之比为1∶3，出液孔1142的出液量和出气孔1144的出气量之比也为1∶3。在实际应用中，由于液体介质和气体介质可按比例被泵出，因而可根据需要应用于后续其他机构，例如：液体介质和气体介质可在后续其他机构中被混合而产生泡沫，为了获得更多、更为细腻的泡沫，可相应增加气体介质的出气量，即增加气囊1132及其配套结构等，从而使液体介质与更多的气体介质混合，产生更为丰富的泡沫，具体结构在本实施方式不再进行详细赘述。

并且，为了实现驱动组件112驱动摆轮111实现摆动，在本实施方式中，如图5所示，驱动组件112包括：电机1121、与电机1121的主轴连接的偏心轮1122、与偏心轮1122连接的传动轴1123，并且，该传动轴1123斜插于摆轮本体1111的顶部。因此，当电机1121驱动偏心轮1122转动后，传动轴1123沿绕电机1121的主轴的轴线(即预设轴线)进行圆周运动，而摆轮111可在传动轴1123的圆周运动下，即可绕预设轴线方向、沿预设弧线轨迹进行摆动，从而实现对液囊1131和气囊1132的挤压和拉伸。

实施例三

本实用新型的第三实施方式涉及一种隔膜泵1，如图7和图8所示，包括：如本实用新型第二实施方式所涉及的气液抽泵机构11以及气液进出板组12。

其中，该气液进出板组12设置于阀板114远离支撑片1133的一侧；气液进出板组12具有与进液孔1141连通的用于引进液体介质的进液通道(图中未标示)、与出液孔1142连通的用于排出液体介质的出液通道(图中未标示)、与进气孔1143连通的用于引进气体介质的进气通道(图中未标示)、以及与出气孔1144连通的用于排出气体介质的出气通道(图中未标示)。

由此可见，本实施方式的隔膜泵1，由于采用了第二实施方式的气液抽泵机构11，使得气液进出板组12可分别在液囊1131和气囊1132的挤压和拉伸作用下，达到进液、出液、进气和出气的效果，可广泛应用于洗手液机、洗碗液机、清洁液机等多种领域。并且，由于气液进出部件113中柔性支撑件1134对摆轮111轴心的抵接可支撑摆轮111的摆动，从而可有效防止摆轮111在摆动时出现拍打支撑片1133的现象，进一步降低了隔膜泵1在工作时所产生的噪音，用户使用时体验感更好。

此外，在本实施方式中，如图8所示，阀板114和气液进出板组12之间还设置有阀片122。在实际应用时，当液囊1131从压缩状态向扩张状态转变时，阀片122可将进液孔1141和进液通道相互导通，同时将出液孔1142和出液通道相互断开。反之，当液囊1131从扩张状态向压缩状态转变时，阀片122将出液孔1142和出液通道相互导通，同时，将进液孔1141 和进液通道相互断开。

同理，当气囊1132从压缩状态向扩张状态转变时，阀片122可将进气孔1143和进气通道相互导通，同时，将出气孔1144和出气通道相互断开。反之，当气囊1132从扩张状态向压缩状态转变时，阀片122可将出气孔1144和出气通道相互导通，同时，将进气孔1143和进气通道相互断开。

并且，为了使阀片122可实现对进液孔1141和进液通道的导通和断开、出液孔1142和出液通道的导通和断开、进气孔1143和进气通道的导通和断开、出气孔1144和出气通道的导通和断开。在本实施方式中，结合图8所示，阀片122具有：与进液孔1141同轴设置的第一通液孔1221、与出液孔1142同轴设置的第二通液孔1222、与进气孔1143同轴设置的第一通气孔1223、与出气孔1144同轴设置的第二通气孔1224。

同时，如图8所示，第一通液孔1221内还设有隔开进液孔1141和进液通道的进液弹片 1225，该进液弹片1225与气液进出板组12抵接，并与阀板114隔开。从而当液囊1131从压缩状态向扩张状态转变时，进液弹片1225可在液体介质的作用下被顶开，并朝向阀板114的方向偏转，使进液孔1141和进液通道可实现导通。

同样的，如图8所示，第二通液孔1222内还设有隔开出液孔1142和出液通道的出液弹片1226，该出液弹片1226与阀板114抵接，并与气液进出板组12隔开。从而当液囊1131 从扩张状态向压缩状态转变时，出液弹片1226可在液体介质的作用下被顶开，并朝向气液进出板组12的方向偏转，使出液孔1142和出液通道可实现导通。

同样的，如图8所示，第一通气孔1223内还设有隔开进气孔1143和进气通道的进气弹片1227，该进气弹片1227与气液进出板组12抵接，并与阀板114隔开。从而当气囊1132 从压缩状态向扩张状态转变时，进气弹片1227可在气体介质的作用下被顶开，并朝向阀板114的方向偏转，使进气孔1143和进气通道可实现导通。

同样的，如图8所示，第二通气孔1224内还设有隔开出气孔1144和进气通道的出气弹片1228，该出气弹片1228与阀板114抵接，并与气液进出板组12隔开。从而当气囊1132 从扩张状态向压缩状态转变时，出气弹片1228可在气体介质的作用下被顶开，并朝向气液进出板组12的方向偏转，使出气孔1144和出气通道可实现导通。

并且，需要说明的是，为了能够使进液弹片1225和进气弹片1227分别与气液进出板组 12实现抵接，同时，叉可与阀板114隔开。本实施方式中，如图8所示，进液弹片1225和进气弹片1227的厚度均小于阀片122的整体厚度，且进液弹片1225和进气弹片1227朝阀片122相对于气液进出板组12的一侧设置，即进液弹片1225和进气弹片1227朝向气液进出板组12的一侧，与整个阀片122相对于气液进出板组12的一侧处于同一平面，从而使得进液弹片1225和进气弹片1227相对于阀板114的一侧可与阀板114相互隔开，可供进液弹片1225和进气弹片1227实现偏转。同理，为了能够使出液弹片1226和出气弹片1228分别与阀板114实现抵接，同时，叉可与气液进出板组12隔开。本实施方式中，如图8所示，出液弹片1226和出气弹片1228的厚度也同样均小于阀片122的整体厚度，且出液弹片1226和出气弹片1228朝阀片122相对于阀板114的一侧设置，即出液弹片1226和出气弹片1228朝向阀板114的一侧，与整个阀片122相对于阀板114的一侧处于同一平面，从而使得出液弹片1226和出气弹片1228相对于气液进出板组12的一侧可与气液进出板组12相互隔开，可供出液弹片1226和出气弹片1228实现偏转。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施方式，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种气液进出部件，与气液抽泵机构的摆轮相对设置，其特征在于，所述气液进出部件包括：

支撑片；所述支撑片绕预设轴线方向设置：至少一个液孔、至少一个气孔；

液囊，设置于所述支撑片相对于所述摆轮的一侧，并罩住所述液孔；所述液囊连接所述摆轮，并用于在所述摆轮摆动时，被所述摆轮挤压或拉伸；

气囊，设置于所述支撑片相对于所述摆轮的一侧，并罩住所述气孔；所述气囊连接所述摆轮，并用于在所述摆轮摆动时，被所述摆轮挤压或拉伸；

柔性支撑件，沿所述预设轴线方向，设置于所述支撑片相对于所述摆轮的一侧；所述柔性支撑件抵接所述摆轮的轴心。

2.根据权利要求1所述的气液进出部件，其特征在于，所述柔性支撑件可拆卸地设置于所述支撑片上。

3.根据权利要求2所述的气液进出部件，其特征在于，所述支撑片相对于所述摆轮的一侧设置卡槽，用于卡接所述柔性支撑件。

4.根据权利要求1所述的气液进出部件，其特征在于，所述柔性支撑件为橡胶件或硅胶件。

5.一种气液抽泵机构，其特征在于，包括：

摆轮；

驱动组件，与所述摆轮连接，用于驱动所述摆轮绕预设轴线方向摆动；

如权利要求1-4任一项所述的气液进出部件；

阀板，设置于所述支撑片远离所述摆轮的一侧；所述阀板对应所述液孔设置与所述液囊连通的进液孔和出液孔，所述阀板对应所述气孔设置与所述气囊连通的进气孔和出气孔；

其中，所述驱动组件用于在驱动所述摆轮绕所述预设轴线方向摆动时，朝相对于所述阀板的方向不断挤压和拉伸所述液囊和所述气囊，使所述液囊和所述气囊分别呈周期性压缩和扩张。

6.根据权利要求5所述的气液抽泵机构，其特征在于，所述摆轮相对于所述支撑片的一侧形成与所述柔性支撑件抵接的凸出部。

7.根据权利要求6所述的气液抽泵机构，其特征在于，所述凸出部设置可被所述柔性支撑件部分嵌入的定位槽。

8.根据权利要求7所述的气液抽泵机构，其特征在于，所述柔性支撑件嵌入所述定位槽内的部分与所述定位槽的槽壁契合。

9.根据权利要求5所述的气液抽泵机构，其特征在于，所述摆轮包括：摆轮本体、与所述摆轮本体连接的第一摆臂、与所述摆轮本体连接的第二摆臂；

其中，所述第一摆臂与所述气囊连接，所述第二摆臂与所述液囊连接。

10.一种隔膜泵，其特征在于，包括：

如权利要求5-9任一项所述的气液抽泵机构；

气液进出板组，设置于所述阀板远离所述支撑片的一侧；所述气液进出板组具有与所述进液孔连通的用于引进液体介质的进液通道、与所述出液孔连通的用于排出液体介质的出液通道、与所述进气孔连通的用于引进气体介质的进气通道、以及与所述出气孔连通的用于排出气体介质的出气通道。

Images