CN217350740U - 一种漂白剂生产用加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种漂白剂生产用加料装置,包括U型底座、第一支柱和U型架,在底座底部设置有第一滚轮,在底座上设置有支柱,并在支柱上套设有第一套筒,且第一套筒与U型架铰接在一起,在U型架的右端设置有第二支柱;在第一套筒的上方滑动连接有位移支座,并在位移支座的上方设置有压板。本实用新型减轻了工作人员的劳动负担,通过设置顶板与U型架,使灌装桶可以得到固定,便于工作人员快速进行灌装操作,同时,工作人员在灌装时,也可以保持一定的安全距离,使用方便,操作简单。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种漂白剂灌装时的加料辅助装置,特别涉及一种漂白剂生产用加料装置。
背景技术:
在对大毫升的桶进行漂白剂灌装加料时,往往需要工作人员一手扶着灌装桶,一手将输料管插设在桶口内进行灌装,该种方式的弊端:工作人员一手拿着输送管,一手扶着桶体,使工作人员长期处于蹲着的状态,非常不方便,尤其是漂白剂具有一定的腐蚀性,当工作人员距离输送管或桶体较近时,部分喷溅出来的漂白剂会溅在工作人员衣服上或者皮肤上,存在一定的安全隐患。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种漂白剂生产用加料装置,减轻工作人员的负担,使工作人员与桶体或输送管保持安全的距离,保证施工的安全性。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种漂白剂生产用加料装置,包括U型底座、第一支柱和U型架,所述U型底座的底部设置有第一滚轮,并在U型底座的两侧分别设置有第一支柱,所述第一支柱上滑动连接有第一套筒,并在第一套筒的右侧铰接有U型架,所述U型架的外部设置有第二套筒,并在第二套筒内插设有第二支柱,且第二支柱与第二套筒通过螺栓进行固定;所述第一套筒的上方滑动连接有位移支座,并在位移支座的上方设置有压板;所述U型底座左端的中部设置有支块,并在支块内插设有第三支柱,所述第三支柱的左端设置有第二滚轮,所述第三支柱的右端设置有顶板。
所述第三支柱与支块滑动连接在一起,所述第三支柱的左端套设有第三套筒,并在第三套筒的底部设置有第二滚轮,所述第三套筒与第三支柱通过螺栓进行固定。
所述第二滚轮的底部与第一滚轮的底部位于同一水平线上。
所述位移支座的两端分别套设在第一支柱上,并通过螺栓与第一支柱进行固定,所述位移支座的中部挖设有弧形凹槽,并在弧形凹槽的两侧分别设置有螺柱,所述压板分别套设在第一支柱和螺柱上,并在压板上方的螺柱上拧有相匹配的螺母进行固定。
所述压板对应弧形凹槽的位置处呈弧形凸槽分布。
所述位移支座左端的中部设置有外延凹槽,且外延凹槽与弧形凹槽为一体式结构。
本实用新型的积极有益效果是:
1、本实用新型通过在U型底座的底部设置滚轮,便于该装置的移动;通过在第一支柱上套设有第一套筒,并在第一套筒右侧转动连接有U型架,使灌装桶的一侧得到限位,同时配合顶板的使用,使灌装桶得到固定,便于工作人员进行灌装操作。
2、本实用新型通过在位移支座上方设置有压板,起到固定输送管的作用,工作人员不用拿着输送管进行灌装操作,从而与输送管保持安全的距离,避免灌装时,漂白剂喷溅在工作皮肤或衣服上。
3、本实用新型通过在U型架右端的中部设置有第二支柱,起到支撑U型架的作用,使用时,工作人员可以根据桶体的大小,调节U型架所需固定的位置,同时,当灌装完毕后,工作人员可以将第二支柱抽出,并将U型架抬起,便于将桶装的漂白剂取走。
4、本实用新型通过在第三支柱左端套设第三套筒,并在第三套筒底部设置第二滚轮,便于第三支柱沿着支块进行平移,实用方便,操作简单。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型位移支座的结构示意图;
其中:1-U型底座,2-第一滚轮,3-第一支柱,4-第一套筒,5-U型架,6-第二套筒,7-第二支柱,8-支块,9-第三支柱,10-顶部,11-第三套筒,12-第二滚轮,13-位移支座,14-弧形凹槽,15-外延凹槽,16-压板,17-弧形凸槽,18-螺柱。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明:
实施例1,参见图1-图2,一种漂白剂生产用加料装置,包括U型底座1、第一支柱3和U型架5, U型底座1的底部设置有第一滚轮2,并在U型底座1的两侧分别设置有第一支柱3,第一支柱3上滑动连接有第一套筒4,并在第一套筒4的右侧铰接有U型架5,U型架5右端的中部设置有第二套筒6,并在第二套筒6内插设有第二支柱7,且第二支柱7与第二套筒6通过螺栓进行固定;第一套筒4的上方滑动连接有位移支座13,并在位移支座13的上方设置有压板16;U型底座1左端的中部设置有支块8,并在支块8内插设有第三支柱9,第三支柱9的左端设置有第二滚轮12,第三支柱9的右端设置有顶板10。
第三支柱9与支块8滑动连接在一起,第三支柱9的左端套设有第三套筒11,并在第三套筒11的底部设置有第二滚轮12,第三套筒11与第三支柱9通过螺栓进行固定。
第二滚轮12的底部与第一滚轮2的底部位于同一水平线上。
位移支座13的两端分别套设在第一支柱3上,并通过螺栓与第一支柱3进行固定,位移支座13的中部挖设有弧形凹槽14,并在弧形凹槽14的两侧分别设置有螺柱18,压板16分别套设在第一支柱3和螺柱18上,并在压板16上方的螺柱18上拧有相匹配的螺母进行固定。
压板16对应弧形凹槽14的位置处呈弧形凸槽17分布。
位移支座13左端的中部设置有外延凹槽15,且外延凹槽与弧形凹槽14为一体式结构。
上述描述中,第一支柱位于U型底座靠近左端的位置处。
上述描述中,压板套设在第一支柱上,且压板可以沿着第一支柱上、下移动。
上述描述中,位移支座可以沿着第一支柱上、下移动,弧形凹槽与弧形凸槽呈对称状分布。
上述描述中,支块与第三支柱通过螺栓进行固定,螺栓位于支块上,第三套筒与第三支柱通过螺栓进行固定,螺栓位于第三套筒上。
上述描述中,位移支座与压板均可以沿着第一支柱上、下移动。
上述描述中,U型架的尺寸满足:灌装桶通过顶板的顶紧,始终位于第一支柱的右侧。
在实际使用中,工作人员可以根据灌装桶的大小调节第二支柱在第二套筒内的位置,从而确定U型架的高度;同时,通过顶板将灌装桶的左侧进行卡紧固定;然后工作人员将输送管固定在位移制支座与压板之间的凹槽内,并根据灌装桶进料口的位置,调节输送管出料口的位置,使之与灌装桶进料口相对应,方可进行漂白剂的灌装。
本实用新型减轻了工作人员的劳动负担,通过设置顶板与U型架,使灌装桶可以得到固定,便于工作人员快速进行灌装操作,同时,工作人员在灌装时,也可以保持一定的安全距离,使用方便,操作简单。
Claims (6)
1.一种漂白剂生产用加料装置,包括U型底座(1)、第一支柱(3)和U型架(5),其特征在于:所述U型底座(1)的底部设置有第一滚轮(2),并在U型底座(1)的两侧分别设置有第一支柱(3),所述第一支柱(3)上滑动连接有第一套筒(4),并在第一套筒(4)的右侧铰接有U型架(5),所述U型架(5)右端的中部设置有第二套筒(6),并在第二套筒(6)内插设有第二支柱(7),且第二支柱(7)与第二套筒(6)通过螺栓进行固定;所述第一套筒(4)的上方滑动连接有位移支座(13),并在位移支座(13)的上方设置有压板(16);所述U型底座(1)左端的中部设置有支块(8),并在支块(8)内插设有第三支柱(9),所述第三支柱(9)的左端设置有第二滚轮(12),所述第三支柱(9)的右端设置有顶板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种漂白剂生产用加料装置,其特征在于:所述第三支柱(9)与支块(8)滑动连接在一起,所述第三支柱(9)的左端套设有第三套筒(11),并在第三套筒(11)的底部设置有第二滚轮(12),所述第三套筒(11)与第三支柱(9)通过螺栓进行固定。
3.根据权利要求2所述的一种漂白剂生产用加料装置,其特征在于:所述第二滚轮(12)的底部与第一滚轮(2)的底部位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种漂白剂生产用加料装置,其特征在于:所述位移支座(13)的两端分别套设在第一支柱(3)上,并通过螺栓与第一支柱(3)进行固定,所述位移支座(13)顶面的中部挖设有弧形凹槽(14),并在弧形凹槽(14)的两侧分别设置有螺柱(18),所述压板(16)分别套设在第一支柱(3)和螺柱(18)上,并在压板(16)上方的螺柱(18)上拧有相匹配的螺母进行固定。
5.根据权利要求4所述的一种漂白剂生产用加料装置,其特征在于:所述压板(16)对应弧形凹槽(14)的位置处呈弧形凸槽(17)分布。
6.根据权利要求4所述的一种漂白剂生产用加料装置,其特征在于:所述位移支座(13)左端的中部设置有外延凹槽(15),且外延凹槽与弧形凹槽(14)为一体式结构。
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