CN217350728U - 一种多头灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头灌装机，包括输送装置及灌装装置，所述输送装置包括输送带，所述灌装装置包括灌装头，所述灌装头设置在输送带的一侧，所述输送带在灌装头的对侧设置有用于压紧输送带上瓶体的压紧装置，所述压紧装置包括铰接在输送带一侧的活动板，所述活动板的上部设置有压紧板，所述压紧板上设置有容纳瓶体的槽口，所述压紧板的下部铰接有驱动活动板的动力装置，大大提高瓶体稳定性，防止物料抛洒，提高生产效率，保证灌装效果。

Description

一种多头灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，尤其涉及一种具有多个灌装头的灌装机。

背景技术

灌装设置，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。大多数灌装机都是将物料灌装到瓶体内，常用的灌装方法有常压法、等压法、真空法及压力法。常用的压力法在使用时经常用于灌装番茄酱、牙膏、芝麻酱等，有时也可用于汽水一类软饮料的灌装。

在灌装芝麻酱等一类具有一定粘度的物料时，现有的灌装方法大都采用直线输送灌装的方式，即使用输送带将瓶体输送到灌装机下方，然后将灌装头插入瓶体内，进行灌装，但是在灌装结束时，由于瓶体内部的压力被排出，在瓶体内部形成一定的负压，灌装头在拔出时，会将瓶体带起，在重力的作用下灌装后的瓶体会继续落在输送带上，造成物料流出，及瓶体的倾倒，造成物料的抛洒，不但污染生产线，还会造成后续灌装出现错误，大大降低灌装速率，造成物料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多头灌装机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多头灌装机，包括输送装置及灌装装置，所述输送装置包括输送带，所述灌装装置包括灌装头，所述灌装头设置在输送带的一侧，所述输送带在灌装头的对侧设置有用于压紧输送带上瓶体的压紧装置，所述压紧装置包括铰接在输送带一侧的活动板，所述活动板的上部设置有压紧板，所述压紧板上设置有容纳瓶体的槽口，所述压紧板的下部铰接有驱动活动板的动力装置。

进一步地，所述动力装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端铰接有连接杆，所述连接杆与活动板铰接。

进一步地，所述活动板的底部设置有延长板，所述延长板与活动板之间设置有夹角，所述延长板上设置有连接装置与连接杆连接，所述连接装置包括铰接柱，所述铰接柱与设置在连接杆上的连接孔连接，所述连接孔在连接杆上沿长度方向设置有多个。

进一步地，所述压紧板通过安装板与活动板连接，所述安装板上设置有位置不同的用于与活动板连接的螺纹孔。

进一步地，所述安装板与压紧板之间垂直设置。

进一步地，所述槽口在远离活动板一侧为开口的开口槽，所述槽口的开口为矩形，所述槽口在压紧板内为圆形通孔，所述圆形通孔的直径小于瓶体下部的直径。

进一步地，所述槽口在压紧板的下表面上设置有柔性缓冲层。

本实用新型的有益效果在于：活动板的上部安装有压紧板，安装压紧板使得在对瓶体进行灌装时，压紧板将瓶体从上往下施加一个下压力，使得在灌装时增加稳定性，在灌装完成后，压紧板将瓶体压在输送带上，进而使得在灌装头在抬起时防止将瓶体带起，大大提高瓶体稳定性，防止物料抛洒，提高生产效率，保证灌装效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的脱开瓶体的结构示意图；

图3为本实用新型的压紧瓶体的结构示意图；

其中：1、活动板；2、安装板；201、压紧板；202、槽口；203、螺纹孔；3、延长板；301、容纳槽；302、铰接柱；4、转轴；5、连接杆；501、连接孔；6、驱动气缸；7、灌装头；8、输送带；801、瓶体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示：一种多头灌装机，包括输送装置及灌装装置，其中输送装置包括输送带8，灌装装置包括灌装头7，灌装头7设置在输送带8的一侧，输送带8将瓶体801输送到灌装头7下方时，灌装头7下移伸入瓶口内进行灌装，灌装完成后灌装头7抬起，输送带8将灌装后的瓶体801输送走，将空瓶输送到灌装头7下方，进而形成灌装循环，实现灌装。

输送带8在灌装头7的对侧安装有用于压紧输送带8上瓶体801的压紧装置，其中压紧装置包括铰接在输送带8一侧的活动板1，活动板1的上部安装有压紧板201，安装压紧板201使得在对瓶体801进行灌装时，压紧板201将瓶体801从上往下施加一个下压力，使得在灌装时增加稳定性，在灌装完成后，压紧板201将瓶体801压在输送带8上，进而使得在灌装头7在抬起时防止将瓶体801带起，大大提高瓶体801稳定性，防止物料抛洒，提高生产效率，保证灌装效果。

在压紧板201上开设有容纳瓶体801的槽口202，开设槽口202使得在使用时压紧板201在保持水平时槽口202能够将瓶体801完全卡接，防止瓶体801倾倒，提高稳定性。并且槽口202在远离活动板1一侧为开口的开口槽，槽口202的开口为矩形，开口槽使得压紧板201在转动时将瓶为瓶体801上部提供通道，并且槽口202在压紧板201内为圆形通孔，圆形通孔的直径小于瓶体801下部的直径，使得活动板1在以转轴4为支点转动压紧板201水平时圆形通孔正好将瓶体801的上部卡接，并且瓶口还在压紧板201的上方，并与灌装头7配合进行灌装，保证灌装时的稳定性防止物料的抛洒，槽口202在压紧板201的下表面上设置有柔性缓冲层，缓冲层可以使用胶垫，在压紧板201与瓶体801抵接时，降低刚性接触，提高使用效果。

压紧板201通过安装板2与活动板1连接，安装板2与压紧板201之间垂直设置，便于控制角度，安装板2上设置有位置不同的用于与活动板1连接的螺纹孔203，安装板2上不同高度的螺纹孔203可以根据瓶体801的高度相应的改变安装位置，调节性强，使用安装简单。

在活动板1的底部安装有延长板3，延长板3与活动板1之间留设有夹角，使得活动板1在以转轴4为支点进行转动时的驱动角度更加的平缓，延长轴线，减少竖直方向活动板1的长度，减少占用空间。

在压紧板201的下部铰接有驱动活动板1的动力装置，动力装置包括驱动气缸6，驱动气缸6的输出端铰接有连接杆5，连接杆5与活动板1铰接，延长板3上安装有连接装置与连接杆5连接，连接装置包括铰接柱302，在铰接柱302处开设有容纳槽301，使得连接杆5在铰接转动时保证力臂长度的情况下提供更大的转动距离，使得各个部件的配合更加合理，集成化程度高，其中铰接柱302与开设在连接杆5上的连接孔501连接，连接孔501在连接杆5上沿长度方向开设有多个，在安装调试时各根据不同的生产需要确定安装位置，适应性强，调节简单，使用可靠。

工作原理：在使用时输送带8将瓶体801输送到灌装头7下方时，灌装头7下移伸入瓶口内进行灌装，灌装完成后灌装头7抬起，输送带8将灌装后的瓶体801输送走，将空瓶输送到灌装头7下方，进而形成灌装循环，压紧板201使得在对瓶体801进行灌装时，压紧板201将瓶体801从上往下施加一个下压力，使得在灌装时增加稳定性，在灌装完成后，压紧板201将瓶体801压在输送带8上，进而使得在灌装头7在抬起时防止将瓶体801带起，大大提高瓶体稳定性，防止物料抛洒，提高生产效率，保证灌装效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多头灌装机，包括输送装置及灌装装置，其特征在于：所述输送装置包括输送带，所述灌装装置包括灌装头，所述灌装头设置在输送带的一侧，所述输送带在灌装头的对侧设置有用于压紧输送带上瓶体的压紧装置，所述压紧装置包括铰接在输送带一侧的活动板，所述活动板的上部设置有压紧板，所述压紧板上设置有容纳瓶体的槽口，所述压紧板的下部铰接有驱动活动板的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种多头灌装机，其特征在于：所述动力装置包括驱动气缸，所述驱动气缸的输出端铰接有连接杆，所述连接杆与活动板铰接。

3.根据权利要求2所述的一种多头灌装机，其特征在于：所述活动板的底部设置有延长板，所述延长板与活动板之间设置有夹角，所述延长板上设置有连接装置与连接杆连接，所述连接装置包括铰接柱，所述铰接柱与设置在连接杆上的连接孔连接，所述连接孔在连接杆上沿长度方向设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种多头灌装机，其特征在于：所述压紧板通过安装板与活动板连接，所述安装板上设置有位置不同的用于与活动板连接的螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种多头灌装机，其特征在于：所述安装板与压紧板之间垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种多头灌装机，其特征在于：所述槽口在远离活动板一侧为开口的开口槽，所述槽口的开口为矩形，所述槽口在压紧板内为圆形通孔，所述圆形通孔的直径小于瓶体下部的直径。

7.根据权利要求6所述的一种多头灌装机，其特征在于：所述槽口在压紧板的下表面上设置有柔性缓冲层。

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