CN217350613U - 一种车轮锻造模具拆卸装置 - Google Patents

一种车轮锻造模具拆卸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN217350613U
CN217350613U CN202221324896.5U CN202221324896U CN217350613U CN 217350613 U CN217350613 U CN 217350613U CN 202221324896 U CN202221324896 U CN 202221324896U CN 217350613 U CN217350613 U CN 217350613U
Authority
CN
China
Prior art keywords
chassis
ear seat
swing
swing arm
fork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202221324896.5U
Other languages
English (en)
Inventor
秦作峰
孙谱
李东东
穆瑞鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Juncheng Metal Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Juncheng Metal Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Juncheng Metal Technology Co ltd filed Critical Shandong Juncheng Metal Technology Co ltd
Priority to CN202221324896.5U priority Critical patent/CN217350613U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN217350613U publication Critical patent/CN217350613U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/56Reuse, recycling or recovery technologies of vehicles

Abstract

一种车轮锻造模具拆卸装置,驱动装置驱动底盘沿轨道行走,使叉臂移动到工作位置,之后叉臂驱动装置驱动叉臂沿直线导轨向外侧移动,从而使叉臂插入模具两侧的插槽中,之后摆臂翻转装置驱动两个摆臂向上翻转,从而叉臂将模具向上挑起,使其离开锻压机,之后叉臂驱动装置驱动叉臂沿直线导轨向内侧移动,从而将模具移出,不但提高了安全性,同时极大缩短了模具拆装效率,降低模具热损失,提高锻件性能。

Description

一种车轮锻造模具拆卸装置
技术领域
本实用新型涉及车轮制造技术领域,具体涉及一种车轮锻造模具拆卸装置。
背景技术
车轮在锻造工序生产之前首先把温度高达500℃左右,将重量几吨的模具安装到锻压机上,传统的生产工序中需要大型叉车对模具进行叉挑,不但在运输途中容易掉落造成模具破损,同时安装过程由于叉车离锻压机较近经常发生碰触设备的情况,进而造成设备损坏。人工驾驶叉车操作还需要人工指挥需要较长时间,模具热损失较大,对锻件性能影响较大。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种操作方便,降低模具热损失的车轮锻造模具拆卸装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种车轮锻造模具拆卸装置,包括:
两个轨道,沿前后方向设置,两个轨道相互平行;
底盘,其左右两端分别转动安装安装有两个车轮,左侧端的两个车轮滚动设置于左侧端的轨道上,右侧端的两个车轮滚动设置于右侧端的轨道上;
驱动装置,设置于底盘上,用于驱动底盘沿轨道行走;
两个摆臂,沿左右方向设置,两个摆臂相互平行,两个摆臂的左侧端通过转轴相连,所述底盘的左侧端安装有带座轴承,所述转轴转动安装于带座轴承中;
摆臂翻转装置,设置于底盘上,用于驱动两个摆臂以转轴轴心为中心摆动;
摆臂的内侧端延其长度方向安装有直线导轨,滑块滑动安装于直线导轨上,所述滑块上安装有叉臂,所述叉臂位于摆臂的上方,叉臂与摆臂相平行;以及
叉臂驱动装置,设置于摆臂上,用于驱动两个叉臂沿直线导轨运动。
进一步的,上述驱动装置包括沿轨道长度方向设置于轨道内侧端的齿条、安装于底盘下端的蜗轮蜗杆减速机、与蜗轮蜗杆减速机输入轴端传动连接的电机以及分别安装于底盘下端左右两侧的直角换向器,所述直角换向器的输出轴端安装有齿轮,齿轮与同侧对应的齿条相啮合,所述蜗轮蜗杆减速机为双输出轴减速机,其左右两端的输出轴端分别同轴连接有传动轴,所述传动轴的头端与同侧对应的直角换向器的输入轴端传动连接。
进一步的,上述摆臂翻转装置包括沿固定于两个摆臂之间的连杆Ⅱ、安装于底盘上的耳座Ⅰ以及油缸Ⅰ,所述连杆Ⅱ上安装有耳座Ⅱ,所述油缸Ⅰ的下端通过销轴铰接安装于耳座Ⅰ上,其活塞杆头端通过销轴与耳座Ⅱ铰接连接。
进一步的,上述叉臂驱动装置包括固定于两个叉臂之间的连杆Ⅰ、安装于连杆Ⅰ上的耳座Ⅳ以及安装于连杆Ⅱ上的耳座Ⅲ,油缸Ⅱ的尾端通过销轴与耳座Ⅲ铰接连接,其活塞杆头端通过销轴与耳座Ⅳ铰接连接。
本实用新型的有益效果是:驱动装置驱动底盘沿轨道行走,使叉臂移动到工作位置,之后叉臂驱动装置驱动叉臂沿直线导轨向外侧移动,从而使叉臂插入模具两侧的插槽中,之后摆臂翻转装置驱动两个摆臂向上翻转,从而叉臂将模具向上挑起,使其离开锻压机,之后叉臂驱动装置驱动叉臂沿直线导轨向内侧移动,从而将模具移出,不但提高了安全性,同时极大缩短了模具拆装效率,降低模具热损失,提高锻件性能。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图中,1.轨道 2.底盘 3.车轮 4.蜗轮蜗杆减速机 5.电机 6.直角换向器 7.传动轴 8.齿轮 9.齿条 10.带座轴承 11.转轴 12.摆臂 13.滑块 14.叉臂 15.耳座Ⅰ 16.油缸Ⅰ 17.销轴 18.直线导轨 19.耳座Ⅱ 20.油缸Ⅱ 21.耳座Ⅲ 22.耳座Ⅳ 23.连杆Ⅰ 24.连杆Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2对本实用新型做进一步说明。
一种车轮锻造模具拆卸装置,包括:两个轨道1,沿前后方向设置,两个轨道1相互平行;底盘2,其左右两端分别转动安装安装有两个车轮3,左侧端的两个车轮3滚动设置于左侧端的轨道1上,右侧端的两个车轮3滚动设置于右侧端的轨道1上;驱动装置,设置于底盘2上,用于驱动底盘2沿轨道1行走;两个摆臂12,沿左右方向设置,两个摆臂12相互平行,两个摆臂12的左侧端通过转轴11相连,底盘2的左侧端安装有带座轴承10,转轴11转动安装于带座轴承10中;摆臂翻转装置,设置于底盘2上,用于驱动两个摆臂12以转轴11轴心为中心摆动;摆臂12的内侧端延其长度方向安装有直线导轨18,滑块13滑动安装于直线导轨18上,滑块13上安装有叉臂14,叉臂14位于摆臂12的上方,叉臂14与摆臂12相平行;以及叉臂驱动装置,设置于摆臂12上,用于驱动两个叉臂14沿直线导轨18运动。使用时驱动装置驱动底盘2沿轨道1行走,使叉臂14移动到工作位置,之后叉臂驱动装置驱动叉臂14沿直线导轨18向外侧移动,从而使叉臂14插入模具两侧的插槽中,之后摆臂翻转装置驱动两个摆臂12向上翻转,从而叉臂14将模具向上挑起,使其离开锻压机,之后叉臂驱动装置驱动叉臂14沿直线导轨18向内侧移动,从而将模具移出,不但提高了安全性,同时极大缩短了模具拆装效率,降低模具热损失,提高锻件性能。
驱动装置可以为如下结构,其包括沿轨道1长度方向设置于轨道1内侧端的齿条9、安装于底盘2下端的蜗轮蜗杆减速机4、与蜗轮蜗杆减速机4输入轴端传动连接的电机5以及分别安装于底盘2下端左右两侧的直角换向器6,直角换向器6的输出轴端安装有齿轮8,齿轮8与同侧对应的齿条9相啮合,蜗轮蜗杆减速机4为双输出轴减速机,其左右两端的输出轴端分别同轴连接有传动轴7,传动轴7的头端与同侧对应的直角换向器6的输入轴端传动连接。电机5转动从而通过蜗轮蜗杆减速机4驱动传动轴7转动,由于传动轴7与之间换向器6向量,因此实现驱动齿轮8转动,由于齿轮8与齿条9相啮合,因此实现驱动底盘2通过车轮3沿轨道1行走。由于蜗轮蜗杆传动具有自锁特性,因此当电机5停止转动时,齿轮8不会再转动,从而底盘2不会再移动,确保使用的可靠性。
摆臂翻转装置可以为如下结构,其包括沿固定于两个摆臂12之间的连杆Ⅱ 24、安装于底盘2上的耳座Ⅰ 15以及油缸Ⅰ 16,连杆Ⅱ 24上安装有耳座Ⅱ 19,油缸Ⅰ 16的下端通过销轴17铰接安装于耳座Ⅰ 15上,其活塞杆头端通过销轴17与耳座Ⅱ 19铰接连接。油缸Ⅰ16的活塞杆向外伸出,其驱动两个摆臂12向上翻转,从而可以使叉臂14将模具相对锻压机上移。
叉臂驱动装置可以为如下结构,其包括固定于两个叉臂14之间的连杆Ⅰ 23、安装于连杆Ⅰ 23上的耳座Ⅳ 22以及安装于连杆Ⅱ 24上的耳座Ⅲ 21,油缸Ⅱ 20的尾端通过销轴17与耳座Ⅲ 21铰接连接,其活塞杆头端通过销轴17与耳座Ⅳ 22铰接连接。油缸Ⅱ 20的活塞杆向外伸出时,其推动两个叉臂14沿直线导轨18同步向左侧滑动,可以将车轮锻造模具取出,当油缸Ⅱ 20的活塞杆全部缩回时,其拉动两个叉臂14沿直线导轨18同步向右侧滑动,从而使两个叉臂14向外伸出,进入锻压机中。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种车轮锻造模具拆卸装置,其特征在于,包括:
两个轨道(1),沿前后方向设置,两个轨道(1)相互平行;
底盘(2),其左右两端分别转动安装安装有两个车轮(3),左侧端的两个车轮(3)滚动设置于左侧端的轨道(1)上,右侧端的两个车轮(3)滚动设置于右侧端的轨道(1)上;
驱动装置,设置于底盘(2)上,用于驱动底盘(2)沿轨道(1)行走;
两个摆臂(12),沿左右方向设置,两个摆臂(12)相互平行,两个摆臂(12)的左侧端通过转轴(11)相连,所述底盘(2)的左侧端安装有带座轴承(10),所述转轴(11)转动安装于带座轴承(10)中;
摆臂翻转装置,设置于底盘(2)上,用于驱动两个摆臂(12)以转轴(11)轴心为中心摆动;
摆臂(12)的内侧端延其长度方向安装有直线导轨(18),滑块(13)滑动安装于直线导轨(18)上,所述滑块(13)上安装有叉臂(14),所述叉臂(14)位于摆臂(12)的上方,叉臂(14)与摆臂(12)相平行;以及
叉臂驱动装置,设置于摆臂(12)上,用于驱动两个叉臂(14)沿直线导轨(18)运动。
2.根据权利要求1所述的车轮锻造模具拆卸装置,其特征在于:所述驱动装置包括沿轨道(1)长度方向设置于轨道(1)内侧端的齿条(9)、安装于底盘(2)下端的蜗轮蜗杆减速机(4)、与蜗轮蜗杆减速机(4)输入轴端传动连接的电机(5)以及分别安装于底盘(2)下端左右两侧的直角换向器(6),所述直角换向器(6)的输出轴端安装有齿轮(8),齿轮(8)与同侧对应的齿条(9)相啮合,所述蜗轮蜗杆减速机(4)为双输出轴减速机,其左右两端的输出轴端分别同轴连接有传动轴(7),所述传动轴(7)的头端与同侧对应的直角换向器(6)的输入轴端传动连接。
3.根据权利要求1所述的车轮锻造模具拆卸装置,其特征在于:所述摆臂翻转装置包括沿固定于两个摆臂(12)之间的连杆Ⅱ(24)、安装于底盘(2)上的耳座Ⅰ(15)以及油缸Ⅰ(16),所述连杆Ⅱ(24)上安装有耳座Ⅱ(19),所述油缸Ⅰ(16)的下端通过销轴(17)铰接安装于耳座Ⅰ(15)上,其活塞杆头端通过销轴(17)与耳座Ⅱ(19)铰接连接。
4.根据权利要求3所述的车轮锻造模具拆卸装置,其特征在于:所述叉臂驱动装置包括固定于两个叉臂(14)之间的连杆Ⅰ(23)、安装于连杆Ⅰ(23)上的耳座Ⅳ(22)以及安装于连杆Ⅱ(24)上的耳座Ⅲ(21),油缸Ⅱ(20)的尾端通过销轴(17)与耳座Ⅲ(21)铰接连接,其活塞杆头端通过销轴(17)与耳座Ⅳ(22)铰接连接。
CN202221324896.5U 2022-05-31 2022-05-31 一种车轮锻造模具拆卸装置 Active CN217350613U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202221324896.5U CN217350613U (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种车轮锻造模具拆卸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202221324896.5U CN217350613U (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种车轮锻造模具拆卸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN217350613U true CN217350613U (zh) 2022-09-02

Family

ID=83016371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202221324896.5U Active CN217350613U (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种车轮锻造模具拆卸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN217350613U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102785906B (zh) 一种轨道式大型模具转运车
CN217350613U (zh) 一种车轮锻造模具拆卸装置
CN111546310A (zh) 一种自动化轮毂生产线用机械臂
CN101817448A (zh) 一种双轨悬挂式输送装置
CN205221905U (zh) 一种齿条式牵引装置
CN109162513A (zh) 一种伸缩梳齿搬运器
CN112607670B (zh) 一种移动式叉式移载机
CN110294432B (zh) 辅助汽车自动停放的双柱举升抓手结构及操作方法
CN210655963U (zh) 辅助汽车自动停放的双柱举升抓手结构
CN218618883U (zh) 一种集装箱用横移车
CN216783652U (zh) 一种车辆拉厢驱动装置
CN211332361U (zh) 管件精整机的接环装置
CN214828853U (zh) 轨道自行式液压升降平台
CN212098857U (zh) 一种便于转弯的轨道平车
CN220465504U (zh) 一种o型推进器
CN216637872U (zh) 一种用于超大型预制构件模具的牵引及推进装置
CN219967975U (zh) 一种带有夹持臂的升降台
CN213676693U (zh) 可以回转换向的移车台
CN213621650U (zh) 一种重载式rgv小车
CN215158805U (zh) 一种风电塔筒用便于转向和提升的一体装置
CN204752107U (zh) 一种用于酿酒制曲行业的电动翻曲叉车
CN209836770U (zh) 一种栈桥转向装置
CN218464734U (zh) 轮轴装配线用托举小车回转装置
CN214771623U (zh) 一种多功能装配架车
CN218367276U (zh) 一种新型实心轮胎装配压力机

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant