CN217350375U - 一种便于调节的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的吊装装置，包括中轴，所述中轴顶端设有挂环，其特征在于，所述中轴外壁套设有若干均匀分布的安装环，若干均匀分布的安装环分别均通过卡接组件与所述中轴连接，所述安装环上开设有与所述中轴相匹配的滑孔一，所述安装环外壁设有若干均匀分布的挂接套杆，所述挂接套杆中设有延伸至外的挂接调节杆，所述挂接套杆顶端设有延伸至所述挂接套杆内与所述挂接调节杆相抵触的调节螺栓。有益效果：通过添加卡接组件可以调节每层挂接杆的的之间的间距以适应不同大小规格的铸件挂接，每层挂接杆间距的调整方便快捷且牢固，球磨时不容易松动，通过添加挂接套杆、挂接调节杆和调节螺栓便于调节挂接杆的长度可以挂接更多的铸件。

Description

一种便于调节的吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装架技术领域，具体来说，涉及一种便于调节的吊装装置。

背景技术

金属铸件浇筑成型后需要经过球磨环节，产品挂在吊装支架上放入球磨机即可。

现有的吊装支架就是用钢筋焊接的简易架体，其形状和挂接杆都是根据不同铸件的形状规格来设定的，并不能变形。尤其是每层挂接杆之间的间距无法调节，尺寸大小不一的铸件需要挂接在不同形状的吊装支架上。因此，吊装支架的数量非常多，虽然结构简单成本也不高，但是使用不方便，每次球磨操作前工人都需要挑选相应的吊装支架，如此多的吊装支架放置也是个问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于调节的吊装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种便于调节的吊装装置，包括中轴，所述中轴顶端设有挂环，

其特征在于，所述中轴外壁套设有若干均匀分布的安装环，若干均匀分布的安装环分别均通过卡接组件与所述中轴连接，所述安装环上开设有与所述中轴相匹配的滑孔一，所述安装环外壁设有若干均匀分布的挂接套杆，所述挂接套杆中设有延伸至外的挂接调节杆，所述挂接套杆顶端设有延伸至所述挂接套杆内与所述挂接调节杆相抵触的调节螺栓。

作为优选的，所述挂接套杆上开设有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔。

作为优选的，所述挂接套杆和所述挂接调节杆外壁上分别均开设有若干均匀分布的挂接孔。

作为优选的，所述卡接组件包括所述中轴外壁上套设有的若干均匀分布的调节柱，所述调节柱通过连接架与所述安装环相连接，所述调节柱上开设有与所述中轴相匹配的滑孔二，所述调节柱上且位于所述滑孔二一侧开设有调节室，所述调节室中设有滑轨，所述滑轨上设有与之相匹配的滑板，所述滑板顶端延伸至所述滑轨外与导向块相连接，所述导向块一侧设有限位杆，所述限位杆外壁设有复位弹簧一，所述导向块通过复位弹簧一与所述调节柱相连接，所述限位杆远离所述导向块的一侧延伸至所述中轴内，所述导向块顶端为斜面，所述调节室顶端且位于所述调节柱上开设有控制槽，所述控制槽内设有导向杆，所述导向杆外壁套设有与所述控制槽相匹配的压块，所述压块底端且位于所述导向杆外壁上套设有复位弹簧二，所述压块通过复位弹簧二与所述调节柱相连接，所述导向杆底端延伸至所述调节室内与滚轮相连接，所述导向杆顶端延伸至所述调节柱外与按压片连接。

作为优选的，所述中轴与所述调节柱上均开设有与所述限位杆相匹配的限位孔。

作为优选的，所述滚轮通过转轴与所述导向杆相连接，调节柱上设有对称设置的握把，所述握把外壁套设有防滑橡胶套。

本实用新型的有益效果为：通过添加卡接组件可以调节每层挂接杆的的之间的间距以适应不同大小规格的铸件挂接，每层挂接杆间距的调整方便快捷且牢固，球磨时不容易松动，通过添加挂接套杆、挂接调节杆和调节螺栓便于调节挂接杆的长度可以挂接更多的铸件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于调节的吊装装置的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种便于调节的吊装装置主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种便于调节的吊装装置中挂接套杆结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种便于调节的吊装装置中侧板的结构示意图调节柱内部结构示意图。

图中：

1、中轴；2、挂环；3、安装环；4、滑孔一；5、挂接套杆；6、挂接调节杆；7、调节螺栓；8、挂接孔；9、调节柱；10、连接架；11、滑孔二；12、调节室；13、滑轨；14、滑板；15、导向块；16、限位杆；17、复位弹簧一；18、控制槽；19、导向杆；20、压块；21、复位弹簧二；22、滚轮；23、限位孔；24、握把。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于调节的吊装装置。

实施例一；

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的便于调节的吊装架，包括中轴1，所述中轴1顶端设有挂环2，其特征在于，所述中轴1外壁套设有若干均匀分布的安装环3，若干均匀分布的安装环3分别均通过卡接组件与所述中轴1连接，所述安装环3上开设有与所述中轴1相匹配的滑孔一4，所述安装环3外壁设有若干均匀分布的挂接套杆5，所述挂接套杆5中设有延伸至外的挂接调节杆6，所述挂接套杆5顶端设有延伸至所述挂接套杆5内与所述挂接调节杆6相抵触的调节螺栓7。

实施例二；

如图1-4所示，包括中轴1，所述中轴1顶端设有挂环2，其特征在于，所述中轴1外壁套设有若干均匀分布的安装环3，若干均匀分布的安装环3分别均通过卡接组件与所述中轴1连接，所述安装环3上开设有与所述中轴1相匹配的滑孔一4，所述安装环3外壁设有若干均匀分布的挂接套杆5，所述挂接套杆5中设有延伸至外的挂接调节杆6，所述挂接套杆5顶端设有延伸至所述挂接套杆5内与所述挂接调节杆6相抵触的调节螺栓7。所述挂接套杆5上开设有与所述调节螺栓7相匹配的螺纹孔。所述挂接套杆5和所述挂接调节杆6外壁上分别均开设有若干均匀分布的挂接孔8。当铸件件数较多时，我们转动调节螺栓7松开挂接调节杆6，随后将挂接调节杆6向外拖动然后上紧调节螺栓7，增加了挂接杆的长度，然后将铸件通过挂接孔8挂接在挂接套杆5和挂接调节杆6上，增加了铸件的挂件数量。

实施例三；

如图1-4所示，包括中轴1，所述中轴1顶端设有挂环2，其特征在于，所述中轴1外壁套设有若干均匀分布的安装环3，若干均匀分布的安装环3分别均通过卡接组件与所述中轴1连接，所述安装环3上开设有与所述中轴1相匹配的滑孔一4，所述安装环3外壁设有若干均匀分布的挂接套杆5，所述挂接套杆5中设有延伸至外的挂接调节杆6，所述挂接套杆5顶端设有延伸至所述挂接套杆5内与所述挂接调节杆6相抵触的调节螺栓7。所述卡接组件包括所述中轴1外壁上套设有的若干均匀分布的调节柱9，所述调节柱9通过连接架10与所述安装环3相连接，所述调节柱9上开设有与所述中轴1相匹配的滑孔二11，所述调节柱9上且位于所述滑孔二11一侧开设有调节室12，所述调节室12中设有滑轨13，所述滑轨13上设有与之相匹配的滑板14，所述滑板14顶端延伸至所述滑轨13外与导向块15相连接，所述导向块15一侧设有限位杆16，所述限位杆16外壁设有复位弹簧一17，所述导向块15通过复位弹簧一17与所述调节柱9相连接，所述限位杆16远离所述导向块15的一侧延伸至所述中轴1内，所述导向块15顶端为斜面，所述调节室12顶端且位于所述调节柱9上开设有控制槽18，所述控制槽18内设有导向杆19，所述导向杆19外壁套设有与所述控制槽18相匹配的压块20，所述压块20底端且位于所述导向杆19外壁上套设有复位弹簧二21，所述压块20通过复位弹簧二21与所述调节柱9相连接，所述导向杆19底端延伸至所述调节室12内与滚轮22相连接，所述导向杆19顶端延伸至所述调节柱9外与按压片连接。所述中轴1与所述调节柱9上均开设有与所述限位杆16相匹配的限位孔23。所述滚轮22通过转轴与所述导向杆19相连接，调节柱9上设有对称设置的握把24，所述握把24外壁套设有防滑橡胶套。在挂铸件前人员可以握住握把24按动按压片，按压片带动导向杆19向下移动，此时复位弹簧二21处于压缩状态，导向杆19带动滚轮22挤压导向块15上的斜面，随后导向块15受挤压开始通过滑板14在滑轨13上向右移动，导向块15带动限位杆16向右移动直至限位杆16脱离中轴1上的限位孔23，此时复位弹簧一17处于拉伸状态，这时人员可以通过调节柱9带动挂接套杆5和挂接调节杆6进行上下移动调整至合适位置后，松开按压片复位弹簧二21复位带动导向杆19向上移动，此时复位弹簧一17开始复位带动限位杆16插入中轴1上的限位孔23中进行限位固定，通过添加卡接组件可以调节每层挂接杆的的之间的间距以适应不同大小规格的铸件挂接，每层挂接杆间距的调整方便快捷且牢固，球磨时不容易松动。

在实际应用时，当铸件件数较多时，我们转动调节螺栓7松开挂接调节杆6，随后将挂接调节杆6向外拖动然后上紧调节螺栓7，增加了挂接杆的长度，然后将铸件通过挂接孔8挂接在挂接套杆5和挂接调节杆6上，增加了铸件的挂件数量；在挂铸件前人员可以握住握把24按动按压片，按压片带动导向杆19向下移动，此时复位弹簧二21处于压缩状态，导向杆19带动滚轮22挤压导向块15上的斜面，随后导向块15受挤压开始通过滑板14在滑轨13上向右移动，导向块15带动限位杆16向右移动直至限位杆16脱离中轴1上的限位孔23，此时复位弹簧一17处于拉伸状态，这时人员可以通过调节柱9带动挂接套杆5和挂接调节杆6进行上下移动调整至合适位置后，松开按压片复位弹簧二21复位带动导向杆19向上移动，此时复位弹簧一17开始复位带动限位杆16插入中轴1上的限位孔23中进行限位固定，通过添加卡接组件可以调节每层挂接杆的的之间的间距以适应不同大小规格的铸件挂接，每层挂接杆间距的调整方便快捷且牢固，球磨时不容易松动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过添加卡接组件可以调节每层挂接杆的的之间的间距以适应不同大小规格的铸件挂接，每层挂接杆间距的调整方便快捷且牢固，球磨时不容易松动，通过添加挂接套杆、挂接调节杆和调节螺栓便于调节挂接杆的长度可以挂接更多的铸件，一个吊装架即可应用于不同的铸件产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的吊装装置，包括中轴（1），所述中轴（1）顶端设有挂环（2），

其特征在于，所述中轴（1）外壁套设有若干均匀分布的安装环（3），若干均匀分布的安装环（3）分别均通过卡接组件与所述中轴（1）连接，所述安装环（3）上开设有与所述中轴（1）相匹配的滑孔一（4），所述安装环（3）外壁设有若干均匀分布的挂接套杆（5），所述挂接套杆（5）中设有延伸至外的挂接调节杆（6），所述挂接套杆（5）顶端设有延伸至所述挂接套杆（5）内与所述挂接调节杆（6）相抵触的调节螺栓（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的吊装装置，其特征在于，所述挂接套杆（5）上开设有与所述调节螺栓（7）相匹配的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的吊装装置，其特征在于，所述挂接套杆（5）和所述挂接调节杆（6）外壁上分别均开设有若干均匀分布的挂接孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的吊装装置，其特征在于，所述卡接组件包括所述中轴（1）外壁上套设有的若干均匀分布的调节柱（9），所述调节柱（9）通过连接架（10）与所述安装环（3）相连接，所述调节柱（9）上开设有与所述中轴（1）相匹配的滑孔二（11），所述调节柱（9）上且位于所述滑孔二（11）一侧开设有调节室（12），所述调节室（12）中设有滑轨（13），所述滑轨（13）上设有与之相匹配的滑板（14），所述滑板（14）顶端延伸至所述滑轨（13）外与导向块（15）相连接，所述导向块（15）一侧设有限位杆（16），所述限位杆（16）外壁设有复位弹簧一（17），所述导向块（15）通过复位弹簧一（17）与所述调节柱（9）相连接，所述限位杆（16）远离所述导向块（15）的一侧延伸至所述中轴（1）内，所述导向块（15）顶端为斜面，所述调节室（12）顶端且位于所述调节柱（9）上开设有控制槽（18），所述控制槽（18）内设有导向杆（19），所述导向杆（19）外壁套设有与所述控制槽（18）相匹配的压块（20），所述压块（20）底端且位于所述导向杆（19）外壁上套设有复位弹簧二（21），所述压块（20）通过复位弹簧二（21）与所述调节柱（9）相连接，所述导向杆（19）底端延伸至所述调节室（12）内与滚轮（22）相连接，所述导向杆（19）顶端延伸至所述调节柱（9）外与按压片连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于调节的吊装装置，其特征在于，所述中轴（1）与所述调节柱（9）上均开设有与所述限位杆（16）相匹配的限位孔（23）。

6.根据权利要求4所述的一种便于调节的吊装装置，其特征在于，所述滚轮（22）通过转轴与所述导向杆（19）相连接，调节柱（9）上设有对称设置的握把（24），所述握把（24）外壁套设有防滑橡胶套。

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