CN217349646U - 一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轮胎加工领域，具体的说是一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，包括机架、支撑平台和输送板；两组所述支撑平台皆安装于机架顶端的左右两端，所述输送板安装于支撑平台的顶端；所述机架的左右两端皆设置齿条板，两组所述齿条板为对称设计，所述齿条板的前后两端皆固接有滑块，所述机架前后两端皆开设滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽的内部，两组所述齿条板上端之间固接有连接块，且连接块顶端固接有翻转板，所述机架的前侧固定安装电机；解决了轮胎在加工时不便于进行翻转的问题，通过对轮胎的翻转，提高了工作人员加工轮胎的便捷性，节省了加工时所需的时间，同时提高了加工的效率。

Description

一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工领域，具体是一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构。

背景技术

轮胎的主要作用是支持车辆的全部重量，承受车辆的负荷，并传递其他方向的力和力矩，传送牵引和制动的扭力，保证车轮和路面之间有良好的附着性，并衰减由此而产生的振动，同时保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。

而盘覆式自密封轮胎是轮胎的一种，一般指通过轮胎内壁附着的一层高分子复合材料，实现轮胎被扎后防漏气、防爆胎、自修复的轮胎，当轮胎遭遇尖锐物扎入时，高分子复合材料可迅速将穿孔修复，从而保证伦胎被扎后不漏气、不会爆胎、不用补胎，保障车辆安全行驶，而在对盘覆式自密封轮胎加工时需要对其进行翻转操作，以便于工作人员检测两面，通常将轮胎放置于输送板上，然后通过人工进行翻转操作。

现有的盘覆式自密封轮胎在加工的过程中，需要人工手动进行翻转，由于轮胎较重，手动翻动速度较慢，耽误加工的时间，而且其翻转过程费时费力，降低了加工的效率；因此，针对上述问题提出一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的轮胎加工不便于对轮胎进行翻转的问题，本实用新型提出一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，包括机架、支撑平台和输送板；两组所述支撑平台皆安装于机架顶端的左右两端，所述输送板安装于支撑平台的顶端；

所述机架的左右两端皆设置齿条板，两组所述齿条板为对称设计，所述齿条板的前后两端皆固接有滑块，所述机架前后两端皆开设滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽的内部，两组所述齿条板上端之间固接有连接块，且连接块顶端固接有翻转板，所述机架的前侧固定安装电机，且电机的输出轴后侧固接有转动轴，所述转动轴后侧固接有不完整齿轮，所述不完整齿轮与两组齿条板之间相互啮合。

优选的，所述电机外部套设防护壳，且防护壳后侧固接于机架前侧，所述防护壳上开设有多组散热槽。

优选的，所述支撑平台的前后两端皆开设活动槽，且活动槽内部活动安装有与输送板相互配合的缓冲板，两组所述缓冲板为对称设计，所述缓冲板的底端与活动槽内部的底端之间焊接弹簧。

优选的，所述缓冲板左右两端的内部皆活动安装支撑杆，且支撑杆底端固接于活动槽内部的底端。

优选的，所述缓冲板为倒“L”形设计，所述活动槽的上下两端为倾斜式设计。

优选的，所述缓冲板的上端活动安装有多组滚轮。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将轮胎放置输送板的顶端，然后启动电机进行工作，在齿条板与不完整齿轮的配合作用下，使翻转板上下移动，当轮胎移至合适的位置时，翻转板向上移动将轮胎的后端向上推动，直至将轮胎的后端向上顶至合适的位置时，在轮胎的重力作用下，使轮胎得到翻转，解决了轮胎在加工时不便于进行翻转的问题，通过对轮胎的翻转，提高了工作人员加工轮胎的便捷性，节省了加工时所需的时间，同时提高了加工的效率；

2.本实用新型通过当轮胎得到翻转时，轮胎的前端由于重力向靠近输送板的一端进行翻转移动，而翻至缓冲板的顶端，在弹簧的弹性势能下，从而对轮胎起到缓冲的效果，避免轮胎与输送板之间发生较重的碰撞，解决了轮胎在翻转的过程中与输送板之间发生碰撞的问题，通过对轮胎的缓冲操作，避免轮胎受到损坏，提高了操作的实用性，对轮胎起到保护的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视剖面立体结构示意图；

图2为实施例一的局部立体结构示意图；

图3为实施例一的左侧视剖面立体结构示意图；

图4为实施例一的右侧视剖面立体结构示意图；

图5为实施例一的缓冲板、滚轮、支撑杆和弹簧的立体结构示意图；

图6为实施例二的翻转板和防护套的立体结构示意图。

图中：110、机架；120、支撑平台；130、输送板；210、齿条板；220、滑块；230、滑槽；240、连接块；250、翻转板；251、防护套；260、电机；270、转动轴；280、不完整齿轮；290、防护壳；310、缓冲板；320、滚轮；330、活动槽；340、支撑杆；350、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，包括机架110、支撑平台120和输送板130；两组所述支撑平台120皆安装于机架110顶端的左右两端，所述输送板130安装于支撑平台120的顶端；

所述机架110的左右两端皆设置齿条板210，两组所述齿条板210为对称设计，所述齿条板210的前后两端皆固接有滑块220，所述机架110前后两端皆开设滑槽230，所述滑块220滑动安装于滑槽230的内部，两组所述齿条板210上端之间固接有连接块240，且连接块240顶端固接有翻转板250，所述机架110的前侧固定安装电机260，且电机260的输出轴后侧固接有转动轴270，所述转动轴270后侧固接有不完整齿轮280，所述不完整齿轮280与两组齿条板210之间相互啮合；工作时，现有的盘覆式自密封轮胎在加工的过程中，需要人工手动进行翻转，由于轮胎较重，手动翻动速度较慢，耽误加工的时间，而且其翻转过程费时费力，降低了加工的效率，为了提高了对轮胎翻转的效率，可启动装置进行工作，然后通过将轮胎放置输送板130的顶端，在输送板130的输送下而是轮胎移动，再启动电机260进行工作，在输出轴的转动下，从而带动转动轴270进行转动，在齿条板210与不完整齿轮280的配合作用下，使翻转板250上下移动，当输送板130将轮胎输送至另一组输送板130上后，直至轮胎移至合适的位置时，连接块240在齿条板210的移动下而向上进行移动，从而通过翻转板250将轮胎的后端向上推动，直至将轮胎的后端向上顶至合适的位置时，在轮胎的重力作用下，使轮胎得到翻转，解决了轮胎在加工时不便于进行翻转的问题，通过对轮胎的翻转，提高了工作人员加工轮胎的便捷性，节省了加工时所需的时间，同时提高了加工的效率，降低了工作人员翻转轮胎的劳动强度。

所述电机260外部套设防护壳290，且防护壳290后侧固接于机架110前侧，所述防护壳290上开设有多组散热槽；工作时，通过防护壳290的设计，便于对防护壳290起到防护的作用，避免防护壳290暴露在外面，容易受到磕碰，通过散热槽，便于对电机260工作时所散发的热量进行排出，提高了电机260的使用寿命。

所述支撑平台120的前后两端皆开设活动槽330，且活动槽330内部活动安装有与输送板130相互配合的缓冲板310，两组所述缓冲板310为对称设计，所述缓冲板310的底端与活动槽330内部的底端之间焊接弹簧350；工作时，由于轮胎本身的重量较重，在翻转的过程中与输送板130之间会产生较强的碰撞，为了提高轮胎与输送板130之间的缓冲性，可通过当轮胎得到翻转时，轮胎的前端由于重力向靠近输送板130的一端进行翻转移动，而翻至于缓冲板310的顶端，由于缓冲板310受到重力，从而向活动槽330的内部进行移动，使弹簧350发生弹性形变，从而具有复原作用，在弹簧350的弹性势能下，缓冲板310向上移动回归原位，从而对轮胎起到缓冲的效果，在滚轮320的配合作用下，便于将轮胎向输送板130的中部进行引导，避免轮胎与输送板130之间发生较重的碰撞，解决了轮胎在翻转的过程中与输送板130之间发生碰撞的问题，通过对轮胎的缓冲操作，避免轮胎受到损坏，提高了操作的实用性，对轮胎起到保护的作用，提高了装置的适应性。

所述缓冲板310左右两端的内部皆活动安装支撑杆340，且支撑杆340底端固接于活动槽330内部的底端；工作时，通过支撑杆340的设计，便于缓冲板310在支撑杆340的配合作用下进行上下移动，对缓冲板310起到支撑的作用，同时对缓冲板310起到限位的作用，便于缓冲板310在限定的位置内进行上下移动。

所述缓冲板310为倒“L”形设计，所述活动槽330的上下两端为倾斜式设计；工作时，通过缓冲板310的倒“L”形设计，便于对轮胎从缓冲板310内表面之间的缝隙中穿过，以便于两组输送板130皆可放置轮胎，将轮胎进行顶起翻转，提高了装置的实用性，通过活动槽330的倾斜式设计，对轮胎起到引导的作用，同时提高了缓冲板310的稳定性。

所述缓冲板310的上端活动安装有多组滚轮320；工作时，通过滚轮320的设计，当轮胎的一端在缓冲板310的顶端时，在滚轮320的配合作用下，便于将轮胎引导至输送板130的中心位置，以便于后期的输送操作，提高了操作的实用性。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述翻转板250的上端胶粘有防护套251，且防护套251为橡胶材质；工作时，通过防护套251的设计，当翻转板250对轮胎进行顶起时，翻转板250与轮胎之间会产生摩擦，防护套251起到防护的效果，避免翻转板250对轮胎之间造成摩擦损坏。

工作原理，现有的盘覆式自密封轮胎在加工的过程中，需要人工手动进行翻转，由于轮胎较重，手动翻动速度较慢，耽误加工的时间，而且其翻转过程费时费力，降低了加工的效率，为了提高了对轮胎翻转的效率，可启动装置进行工作，然后通过将轮胎放置输送板130的顶端，在输送板130的输送下而是轮胎移动，再启动电机260进行工作，在输出轴的转动下，从而带动转动轴270进行转动，在齿条板210与不完整齿轮280的配合作用下，使翻转板250上下移动，当输送板130将轮胎输送至另一组输送板130上后，直至轮胎移至合适的位置时，连接块240在齿条板210的移动下而向上进行移动，从而通过翻转板250将轮胎的后端向上推动，直至将轮胎的后端向上顶至合适的位置时，在轮胎的重力作用下，使轮胎得到翻转；

由于轮胎本身的重量较重，在翻转的过程中与输送板130之间会产生较强的碰撞，为了提高轮胎与输送板130之间的缓冲性，可通过当轮胎得到翻转时，轮胎的前端由于重力向靠近输送板130的一端进行翻转移动，而翻至于缓冲板310的顶端，由于缓冲板310受到重力，从而向活动槽330的内部进行移动，使弹簧350发生弹性形变，从而具有复原作用，在弹簧350的弹性势能下，缓冲板310向上移动回归原位，从而对轮胎起到缓冲的效果，在滚轮320的配合作用下，便于将轮胎向输送板130的中部进行引导，避免轮胎与输送板130之间发生较重的碰撞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，其特征在于：包括机架(110)、支撑平台(120)和输送板(130)；两组所述支撑平台(120)皆安装于机架(110)顶端的左右两端，所述输送板(130)安装于支撑平台(120)的顶端；

所述机架(110)的左右两端皆设置齿条板(210)，两组所述齿条板(210)为对称设计，所述齿条板(210)的前后两端皆固接有滑块(220)，所述机架(110)前后两端皆开设滑槽(230)，所述滑块(220)滑动安装于滑槽(230)的内部，两组所述齿条板(210)上端之间固接有连接块(240)，且连接块(240)顶端固接有翻转板(250)，所述机架(110)的前侧固定安装电机(260)，且电机(260)的输出轴后侧固接有转动轴(270)，所述转动轴(270)后侧固接有不完整齿轮(280)，所述不完整齿轮(280)与两组齿条板(210)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，其特征在于：所述电机(260)外部套设防护壳(290)，且防护壳(290)后侧固接于机架(110)前侧，所述防护壳(290)上开设有多组散热槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，其特征在于：所述支撑平台(120)的前后两端皆开设活动槽(330)，且活动槽(330)内部活动安装有与输送板(130)相互配合的缓冲板(310)，两组所述缓冲板(310)为对称设计，所述缓冲板(310)的底端与活动槽(330)内部的底端之间焊接弹簧(350)。

4.根据权利要求3所述的一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，其特征在于：所述缓冲板(310)左右两端的内部皆活动安装支撑杆(340)，且支撑杆(340)底端固接于活动槽(330)内部的底端。

5.根据权利要求4所述的一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，其特征在于：所述缓冲板(310)为倒“L”形设计，所述活动槽(330)的上下两端为倾斜式设计。

6.根据权利要求5所述的一种用于盘覆式自密封轮胎加工的翻转机构，其特征在于：所述缓冲板(310)的上端活动安装有多组滚轮(320)。

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