CN211995689U - 一种具有多重隔腔的安全型油桶车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多重隔腔的安全型油桶车，包括中心杆、滚珠座、连接板、伺服电机、手柄、底座、万向轮、托板、横板、气缸、气泵、夹板、隔板、空腔、面板和隔垫，所述中心杆的外部安装有滚珠座，所述滚珠座的右侧外壁固定有连接板，所述中心杆的上端连接有伺服电机，所述中心杆的左侧设置有手柄，所述中心杆的下端安装有底座，所述底座的四角均设置有万向轮，所述连接板的下方连接有托板，所述连接板远离滚珠座的一侧连接有横板的一端，所述横板的另一端固定有气缸，所述气缸的后侧安装有气泵，所述气缸的前侧连接有夹板。本装置有利于实现对油罐的电动提升，继而减轻人工提升的负担，且增强了整个装置的安全性和稳固性。

Description

一种具有多重隔腔的安全型油桶车

技术领域

本实用新型涉及装卸运输装置技术领域，具体的说是一种具有多重隔腔的安全型油桶车。

背景技术

油桶车是一种无污染的装卸产品，普遍适用于工厂，车间，仓库，车站，码头等油桶类货物的搬运与堆垛，油桶车具有减少搬运工作量，提高搬运效率的优点，然而目前市场上的油桶车在使用过程中不便于对油桶进行电动提升，且油桶在夹持的过程中易脱落，存在安全性和稳固性较差的问题，为此，我们提出一种具有多重隔腔的安全型油桶车来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种具有多重隔腔的安全型油桶车。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种具有多重隔腔的安全型油桶车，包括中心杆、滚珠座、连接板、伺服电机、手柄、底座、万向轮、托板、横板、气缸、气泵、夹板、隔板、空腔、面板和隔垫，所述中心杆的外部安装有滚珠座，所述滚珠座的右侧外壁固定有连接板，所述中心杆的上端连接有伺服电机，所述中心杆的左侧设置有手柄，所述中心杆的下端安装有底座，所述底座的四角均设置有万向轮，所述连接板的下方连接有托板，所述连接板远离滚珠座的一侧连接有横板的一端，所述横板的另一端固定有气缸，所述气缸的后侧安装有气泵，所述气缸的前侧连接有夹板，所述夹板的前侧均匀固定有隔板，所述隔板的相邻之间设置有空腔，所述隔板的前侧安装有面板，所述面板的前侧连接有隔垫。

所述中心杆的外壁与滚珠座的内壁均设置有螺纹，所述伺服电机与中心杆之间构成转动结构。

所述托板的截面结构为L型结构，所述托板与连接板之间的连接方式为焊接连接。

所述气缸与气泵之间构成连通结构，所述气缸与夹板之间构成伸缩结构。

所述夹板的结构为弧形结构，所述隔板与空腔之间形成封闭型结构。

所述隔垫的结构为弹性结构，所述隔垫的外表面设置有防滑纹路。

本实用新型的有益效果：本装置设置伺服电机可以带动中心杆转动，使得滚珠座可以带动整个油罐车的夹持部分上下移动，有利于实现对油罐的电动提升，继而减轻人工提升的负担，设置托板可以托住油罐的底部，从而减轻夹持部分的受力，避免由于油桶重力过大而从夹持件上脱落，增强了整个装置的安全性，设置气缸与气泵组成气动驱动结构，以便于带动夹板移动，实现对油罐的夹紧和松动，设置空腔内部封闭，形成良好的气压减震结构，以便于对夹板与油罐之间进行减震，提高夹持运输过程中的稳定性，设置隔垫不仅可以进行一定的防护保护，避免油管表面发生磨损，同时还能进一步提高夹板夹持的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型正视截面结构示意图；

图2为本实用新型俯视局部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1中心杆、2滚珠座、3连接板、4伺服电机、5手柄、6底座、7万向轮、8托板、9横板、10气缸、11气泵、12夹板、13隔板、14空腔、15面板16隔垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具有多重隔腔的安全型油桶车，包括中心杆1、滚珠座2、连接板3、伺服电机4、手柄5、底座6、万向轮7、托板8、横板9、气缸10、气泵11、夹板12、隔板13、空腔14、面板15和隔垫16，所述中心杆1的外部安装有滚珠座2，所述滚珠座2的右侧外壁固定有连接板3，所述中心杆1的上端连接有伺服电机4，所述中心杆1的左侧设置有手柄5，所述中心杆1的下端安装有底座6，所述底座6的四角均设置有万向轮7，所述连接板3的下方连接有托板8，所述连接板3远离滚珠座2的一侧连接有横板9的一端，所述横板9的另一端固定有气缸10，所述气缸10的后侧安装有气泵11，所述气缸10的前侧连接有夹板12，所述夹板12的前侧均匀固定有隔板13，所述隔板13的相邻之间设置有空腔14，所述隔板13的前侧安装有面板15，所述面板15的前侧连接有隔垫16。

本实用新型中，所述中心杆1的外壁与滚珠座2的内壁均设置有螺纹，所述伺服电机4与中心杆1之间构成转动结构，设置伺服电机4可以带动中心杆1转动，使得滚珠座2可以带动整个油罐车的夹持部分上下移动，有利于实现对油罐的电动提升，继而减轻人工提升的负担。

所述托板8的截面结构为L型结构，所述托板8与连接板3之间的连接方式为焊接连接，托板8可以托住油罐的底部，从而减轻夹持部分的受力，避免由于油桶重力过大而从夹持件上脱落，增强了整个装置的安全性。

所述气缸10与气泵11之间构成连通结构，所述气缸10与夹板12之间构成伸缩结构，气缸10与气泵11组成气动驱动结构，以便于带动夹板12移动，实现对油罐的夹紧和松动。

所述夹板12的结构为弧形结构，所述隔板13与空腔14之间形成封闭型结构，空腔14内部封闭，形成良好的气压减震结构，以便于对夹板12与油罐之间进行减震，提高夹持运输过程中的稳定性。

所述隔垫16的结构为弹性结构，所述隔垫16的外表面设置有防滑纹路，隔垫16不仅可以进行一定的防护保护，避免油管表面发生磨损，同时还能进一步提高夹板12夹持的稳固性。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先手握手柄5，推动整个装置，底座6对整个装置进行支撑，万向轮7在地面滚动带动整个装置移动，直至靠近油罐处，然后启动伺服电机4，伺服电机4工作正转带动中心杆1转动，使得滚珠座2沿着中心杆1向上移动，滚珠座2通过连接板3带动托板8移动至高度与油罐底部平齐，然后推动整个装置，使得托板8插进油罐底部，将油罐托起，然后启动横板9上的气泵11，气泵11工作向气缸10内部充气，气缸10内部气体增多，压强增大，压力推动两个夹板12向中间靠拢，直至隔垫16接触油管表面，隔板13对夹板12和面板15进行固定支撑，空腔14内部的气体为整个夹持部分减震，此时即可将油罐固定住，然后推动整个装置按指定需要移动油罐即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有多重隔腔的安全型油桶车，其特征在于，包括中心杆(1)、滚珠座(2)、连接板(3)、伺服电机(4)、手柄(5)、底座(6)、万向轮(7)、托板(8)、横板(9)、气缸(10)、气泵(11)、夹板(12)、隔板(13)、空腔(14)、面板(15)和隔垫(16)，所述中心杆(1)的外部安装有滚珠座(2)，所述滚珠座(2)的右侧外壁固定有连接板(3)，所述中心杆(1)的上端连接有伺服电机(4)，所述中心杆(1)的左侧设置有手柄(5)，所述中心杆(1)的下端安装有底座(6)，所述底座(6)的四角均设置有万向轮(7)，所述连接板(3)的下方连接有托板(8)，所述连接板(3)远离滚珠座(2)的一侧连接有横板(9)的一端，所述横板(9)的另一端固定有气缸(10)，所述气缸(10)的后侧安装有气泵(11)，所述气缸(10)的前侧连接有夹板(12)，所述夹板(12)的前侧均匀固定有隔板(13)，所述隔板(13)的相邻之间设置有空腔(14)，所述隔板(13)的前侧安装有面板(15)，所述面板(15)的前侧连接有隔垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种具有多重隔腔的安全型油桶车，其特征在于：所述中心杆(1)的外壁与滚珠座(2)的内壁均设置有螺纹，所述伺服电机(4)与中心杆(1)之间构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有多重隔腔的安全型油桶车，其特征在于：所述托板(8)的截面结构为L型结构，所述托板(8)与连接板(3)之间的连接方式为焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多重隔腔的安全型油桶车，其特征在于：所述气缸(10)与气泵(11)之间构成连通结构，所述气缸(10)与夹板(12)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有多重隔腔的安全型油桶车，其特征在于：所述夹板(12)的结构为弧形结构，所述隔板(13)与空腔(14)之间形成封闭型结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有多重隔腔的安全型油桶车，其特征在于：所述隔垫(16)的结构为弹性结构，所述隔垫(16)的外表面设置有防滑纹路。

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