CN217349466U - 清仓机输料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种清仓机输料装置，包括集料总成和上料总成，所述集料总成沿宽度方向为可拆卸式结构，包括中央绞笼和输送绞笼，其中所述输送绞笼对称连接在所述中央绞笼的两端，且所述集料总成中的所述输送绞笼具有至少两个，所述集料总成沿所述宽度方向形成有贯通所述中央绞笼和所述输送绞笼的集料腔；所述上料总成包括上料筒和螺旋上料轴，其中所述上料筒倾斜延伸，所述上料筒的低端连通所述中央绞笼的所述集料腔，所述螺旋上料轴以能够定向旋转而输送所述集料腔内的物料的方式设置在所述上料筒内，以将物料输送至下一个工序；该输料机构为可拆卸式结构，能够根据水仓的宽度而合理调节集料总成的宽度，适用范围广泛。

Description

清仓机输料装置

技术领域

本实用新型涉及输料设备技术领域，尤其涉及清仓机输料装置。

背景技术

在煤矿井下，不仅存在一定量的煤炭资源，同时还存在大量的地下水，为了便于水和煤泥的收集储存，一般都会建设多个水仓，水仓像隧道，宽度一般在4米左右，高度在3米左右，长度可达800米，并不是完全统一的。

然而，大部分清仓机上的输料装置都是一体固定式连接制造，输料装置上的螺旋集料机构的宽度无法调节，在清理不同宽度的水仓时，需要具备对应宽度的输料装置的清仓机才能进行清理，存在极大的不便性；此外，在对输料装置进行维修和保养时，操作也存在一定的困难性，工时长，维修和保养成本高。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种清仓机输料装置，其中集料总成在宽度方向为可拆卸式结构，能够根据水仓的宽度而合理调节集料总成的宽度，调节方便，适用范围广泛，能够有效降低清理煤泥的成本，提高清理煤泥的效率，同时也方便后期的维护和保养，降低维护保养成本。

本实用新型的一个优势在于提供一种清仓机输料装置，其中壳体、集料轴和集料叶片在不同的部分均为一体式结构，且宽度方向的两侧的集料轴的旋转方向是相反的，使得两侧的输送绞笼具有相同的结构，便于批量化、模块化生产制造，同时还便于后期的维护。

本实用新型的一个优势在于提供一种清仓机输料装置，其中集料总成还设置有多个支撑座，且支撑座内还设置有轴承，能够给集料轴提供良好的支撑，并确保集料轴能够快速转动，提高集料效率。

本实用新型的一个优势在于提供一种清仓机输料装置，其中集料总成的两侧分别设置有端部绞笼，且端部绞笼内未设置支撑座，能够对水仓内的煤泥形成较佳的吸力，同时端部绞笼的宽度小于输送绞笼的宽度，能够在一些不便于调节输送绞笼的数量时通过对应的去掉端部绞笼来获得不同的集料宽度，从而进一步提高了该输料装置的适用范围。

本实用新型的一个优势在于提供一种清仓机输料装置，其中螺旋上料轴通过伞齿轮和第一集料轴以及第二集料轴进行啮合连接，能够通过上料总成的单一旋转动力同时带动第一集料轴和第二集料轴相对的旋转，进而分别带动两侧的集料叶片相对旋转，实现共同朝靠近上料总成的方向共同集料的效果，在不影响集料的基础上，便于实现不同侧的输送绞笼的直接替换。

本实用新型的一个优势在于提供一种清仓机输料装置，通过在中央绞笼设置储料空间，能够加大上料总成的上料空间，便于储料，从而在上料过程中防止物料出现反冲的现象，进而确保上料速度。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种清仓机输料装置，包括：

集料总成，所述集料总成沿宽度方向为可拆卸式结构，包括中央绞笼和输送绞笼，其中所述输送绞笼对称连接在所述中央绞笼的两端，且所述集料总成中的所述输送绞笼具有至少两个，所述集料总成沿所述宽度方向形成有贯通所述中央绞笼和所述输送绞笼的集料腔；以及

上料总成，所述上料总成包括上料筒和螺旋上料轴，其中所述上料筒倾斜延伸，所述上料筒的低端连通所述中央绞笼的所述集料腔，所述螺旋上料轴以能够定向旋转而输送所述集料腔内的物料的方式设置在所述上料筒内，以输送所述集料腔内的物料至下一个工序。

根据本实用新型一实施例，所述集料总成包括壳体、集料轴和集料叶片，其中所述壳体、所述集料轴和所述集料叶片以所述中央绞笼和所述输送绞笼为结点为可拆卸式结构，且所述中央绞笼和所述输送绞笼上的所述壳体、所述集料轴和所述集料叶片均为一体式结构，其中以所述中央绞笼的所述集料腔为中心，在所述宽度方向的两侧的所述集料轴的旋转方向是相反的。

根据本实用新型一实施例，所述集料轴沿所述宽度方向具有相对的第一端和第二端，其中所述第一端的径向尺寸小于所述集料轴的径向尺寸，且所述第一端设置有至少一个限位台阶，其中所述第二端的径向尺寸与所述集料轴的径向尺寸相同，所述第二端设置有与所述第一端相配合的轴孔，其中所述第一端和所述第二端沿径向还对应设置有连接孔，所述连接孔内安装有可拆卸的连接件。

根据本实用新型一实施例，所述第一端设置有外螺纹，所述第二端的所述轴孔内对应设置有内螺纹。

根据本实用新型一实施例，所述集料总成还包括若干个支撑座，其中若干个所述支撑座沿所述宽度方向间隔分布，支撑设置在所述壳体和所述集料轴之间，并靠近所述中央绞笼或所述输送绞笼的外端，所述支撑座内设置有供所述集料轴自由转动的轴承。

根据本实用新型一实施例，所述集料总成还包括两个端部绞笼，其中两个所述端部绞笼分别连接所述输送绞笼在所述宽度方向的两端的外侧，且所述端部绞笼内的所述集料叶片延伸至所述端部绞笼的外端，所述端部绞笼内未设置所述支撑座，且所述端部绞笼的宽度尺寸小于所述输送绞笼的宽度尺寸。

根据本实用新型一实施例，所述螺旋上料轴靠近所述集料总成的端部固定套设有第一伞齿轮；

以所述中央绞笼的中部为中心，在所述宽度方向位于所述中心的两侧的集料轴分别被定义为第一集料轴和第二集料轴，所述第一集料轴和所述第二集料轴靠近所述螺旋上料轴的一端分别固定套设有第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述第二伞齿轮和所述第三伞齿轮在所述第一伞齿轮的两侧分别与所述第一伞齿轮啮合连接。

根据本实用新型一实施例，所述第一伞齿轮靠近所述集料轴的下部。

根据本实用新型一实施例，所述中央绞笼内的所述集料腔朝靠近所述上料筒的方向凸出而形成一储料空间，所述上料筒位于所述储料空间内的部分的上部设置有上料缺口。

根据本实用新型一实施例，所述壳体沿所述宽度方向的两端设置有第一集料口，并沿所述宽度方向的侧部设置有第二集料口，所述壳体于所述第二集料口处设置有挡料架。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请清仓机输料装置的结构示意图。

图2示出了本申请清仓机输料装置的主视示意图。

图3示出了本申请中输出部的局部结构示意图。

图4示出了本申请中输出部的主视局部剖视示意图

附图标记：10-集料总成，101-集料腔，102-中央绞笼，103-输送绞笼，104-端部绞笼，105-储料空间，11-壳体，110-第一集料口，111-第二集料口，112-挡料架，12-集料轴，121-第一端，1211-限位台阶，122-第二端，1221-轴孔，123-连接孔，13-集料叶片，14-支撑座，51-第一集料轴，52-第二集料轴，20-上料总成，21-上料筒，210-上料缺口，22-螺旋上料轴。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图4，依本实用新型一较佳实施例的一种清仓机输料装置将在以下被详细地阐述，其中所述清仓机输料装置包括集料总成10和上料总成20。在一个方向来讲，所述集料总成10沿宽度方向为可拆卸式结构，包括中央绞笼102和输送绞笼103，其中所述输送绞笼103对称连接在所述中央绞笼102的两端，且所述集料总成10中的所述输送绞笼103具有至少两个，这样一来，可以通过所述输送绞笼103的增加或减少来相应的增大或减小集料的范围，从而适用于不同宽度大小的水仓的清理。此外，一般情况下，所述输送绞笼103在所述中央绞笼102的两侧是对称增加或减少的，但是，在某些特殊情况下，比如，基于待清理的水仓的空间形状，也可以仅增加或减少一侧的输送绞笼103的数量。另外，所述集料总成10沿所述宽度方向形成有贯通所述中央绞笼102和所述输送绞笼103的集料腔101。所述上料总成20包括上料筒21和螺旋上料轴22，其中所述上料筒21倾斜延伸，所述上料筒21的低端连通所述中央绞笼102的所述集料腔101，同时，所述螺旋上料轴22以能够定向旋转而输送所述集料腔101内的物料的方式设置在所述上料筒21内，以输送所述集料腔101内的物料至下一个工序。一般情况下所述螺旋上料轴22通过旋转电机进行带动而旋转。

在另一个方向来讲，所述集料总成10包括壳体11、集料轴12和集料叶片13，其中所述壳体11、所述集料轴12和所述集料叶片13以所述中央绞笼102和所述输送绞笼203为结点为可拆卸式结构，且所述中央绞笼102和所述输送绞笼103上的所述壳体11、所述集料轴12和所述集料叶片13均为一体式结构。这样一来，可以非常方便的对所述输送绞笼103进行批量化、模块化制造，能够极大的提高制造效率，降低制造成本，同时也方便所述集料总成的组装成型。另外，还值得注意的是，以所述中央绞笼102的所述集料腔101为中心，在所述宽度方向的两侧的所述集料轴12的旋转方向是相反的。当两侧的所述集料轴12在相对的旋转时，即朝完全相反的方向旋转时，相应的，两侧的集料叶片13能够将所述集料腔101内的物料相对的同时朝所述上料筒21的方向进行输送聚集，这样一来，不仅不影响对物料的收集和输送，同时两侧的所述输送绞笼103的构造也是完全相同的，在前期制造过程中可以批量化制造所述输送部103，在使用过程中，也可以仅储备较少的所述输送部103，以在任一侧的所述输送部103出现问题时进行更换，从而节约制造成本(一副制造模具即可)以及备货成本。

进一步优选地，所述集料轴12沿所述宽度方向具有相对的第一端121和第二端122，其中所述第一端121的径向尺寸小于所述集料轴12的径向尺寸，且所述第一端121设置有至少一个限位台阶1211，其中所述第二端122的径向尺寸与所述集料轴12的径向尺寸相同，同时，所述第二端122设置有与所述第一端121相配合的轴孔1221，从而能够通过带有限位台阶1211的所述第一端121与所述第二端122的轴孔1221的配合，实现相邻所述中央绞笼102和所述输送绞笼103以及相邻两个所述输送绞笼103的紧密连接，并能够确保所述集料轴12不会出现轴向的窜动现象。此外，所述第一端121和所述第二端122沿径向还对应设置有连接孔123，而所述连接孔123内安装有可拆卸的连接件，比如连接螺钉或定位销钉，以进一步加强相邻两个所述集料轴12的连接关系，确保整个所述集料总成10能够良好的输送、收集物料。所述连接孔123被优选实施为盲孔和通孔的组合，其中盲孔主要用于放置定位销钉，起到初定位和预紧固的作用，而通孔主要起紧密固定的作用，使相邻两个集料轴12能够同步一体旋转。

进一步优选地，所述第一端121设置有外螺纹，同时，所述第二端122的所述轴孔内1221对应设置有内螺纹，从而在通过所述限位台阶1211限位的基础上、所述连接孔123与所述连接件配合连接的基础上，通过所述外螺纹以及所述内螺纹的配合，进一步提高相邻所述集料轴12之间的连接强度，包括轴向连接强度和与轴向垂直的径向的连接强度。一般情况下，当所述集料轴12通过所述第一端121插入所述第二端122的轴孔1221内，且所述限位台阶1211抵接在轴孔1221的底部时，所述内螺纹和所述外螺纹完全配合，且相邻所述集料轴12上的所述连接孔123也是对应的，进而可以将所述连接件插入所述连接孔123内。

进一步优选地，所述集料总成10还包括若干个支撑座14，其中若干个所述支撑座14沿所述宽度方向间隔分布，支撑设置在所述壳体11和所述集料轴12之间，并靠近所述中央绞笼102或所述输送绞笼103的外端，用于提高所述壳体11、所述集料轴12以及所述集料叶片13的结构稳定性，同时，所述支撑座14内设置有供所述集料轴12自由转动的轴承，以方便所述集料轴12的旋转，提高所述集料总成10输送、收集物料的效率。

进一步优选地，所述集料总成10还包括两个端部绞笼104，其中两个所述端部绞笼104分别连接所述输送绞笼103在所述宽度方向的两端的外侧，且所述端部绞笼104内的所述集料叶片13延伸至所述端部绞笼104的外端，从而可以有效利用所述集料总成10的占用空间达到最大化的集料效率。所述端部绞笼104内未设置所述支撑座14，且所述端部绞笼104的宽度尺寸小于所述输送绞笼103的宽度尺寸。比如，所述端部绞笼104的宽度为500mm，而所述输送绞笼103的宽度为700mm，从而能够在清理水仓，且不适合增加一个输送绞笼103时，可以通过增加一个较短的端部绞笼104来获得较小的输料体积，以使该清仓机输料装置可以良好的适用于较小空间的水仓。同理，也可以通过去除一个端部绞笼104，而不是输送绞笼103，来获得一个较大的输料体积。

作为一较佳实施例，所述螺旋上料轴22靠近所述集料总成10的端部固定套设有第一伞齿轮(图中未显示)；

以所述中央绞笼102的中部为中心，在所述宽度方向位于所述中心的两侧的集料轴12分别被定义为第一集料轴51和第二集料轴52，所述第一集料轴51和所述第二集料轴52靠近所述螺旋上料轴22的一端分别固定套设有第二伞齿轮(图中未显示)和第三伞齿轮(图中未显示)，所述第二伞齿轮和所述第三伞齿轮在所述第一伞齿轮的两侧分别与所述第一伞齿轮啮合连接，从而通过所述输料装置中的单一动力，即驱动所述螺旋上料轴22的动力，通过所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮以及所述第三伞齿轮的配合，实现同步驱动所述第一集料轴51和所述第二集料轴52的相对旋转，使整体构造更加简单，易于维护。

进一步优选地，所述第一伞齿轮靠近所述集料轴12的下部。这样一来，通过所述螺旋上料轴22可以充分吸收，并便于上料低水位状态下的物料，或者位于所述集料腔101的底部的物料，上料效率更高。

在集料和上料的过程中，为达到较佳的清理效率，所述集料总成10通过所述集料腔101输送到所述上料筒21的物料不仅多，而且具有一定的冲击力，很容易在所述上料筒21的底部形成物料的反冲现象，即不能及时被所述螺旋上料轴22输送而反方向朝所述集料腔101内形成反冲，不利于物料的快速收集和输送。进一步优选地，所述中央绞笼102内的所述集料腔101朝靠近所述上料筒21的方向凸出而形成一储料空间105，同时，所述上料筒21位于所述储料空间105内的部分的上部设置有上料缺口210，这样一来，通过空间较大的所述储料空间105能够储存更多的物料，缓解所述集料总成10集料的压力以及所述螺旋上料轴22的上料压力，避免出现物料反冲的现象，从而确保该输料装置清理水仓的效率。

进一步优选地，所述壳体11沿所述宽度方向的两端设置有第一集料口110，并沿所述宽度方向的侧部设置有第二集料口111，同时，所述壳体10于所述第二集料口111处设置有挡料架112，用于使较小颗粒的煤泥能够顺利进入所述集料腔101，并阻挡水仓中体积较大的杂物或杂质，避免这些杂物或杂质损坏该输料装置。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.清仓机输料装置，其特征在于，包括：

集料总成，所述集料总成沿宽度方向为可拆卸式结构，包括中央绞笼和输送绞笼，其中所述输送绞笼对称连接在所述中央绞笼的两端，且所述集料总成中的所述输送绞笼具有至少两个，所述集料总成沿所述宽度方向形成有贯通所述中央绞笼和所述输送绞笼的集料腔；以及

上料总成，所述上料总成包括上料筒和螺旋上料轴，其中所述上料筒倾斜延伸，所述上料筒的低端连通所述中央绞笼的所述集料腔，所述螺旋上料轴以能够定向旋转而输送所述集料腔内的物料的方式设置在所述上料筒内，以输送所述集料腔内的物料至下一个工序。

2.如权利要求1所述清仓机输料装置，其特征在于，所述集料总成包括壳体、集料轴和集料叶片，其中所述壳体、所述集料轴和所述集料叶片以所述中央绞笼和所述输送绞笼为结点为可拆卸式结构，且所述中央绞笼和所述输送绞笼上的所述壳体、所述集料轴和所述集料叶片均为一体式结构，其中以所述中央绞笼的所述集料腔为中心，在所述宽度方向的两侧的所述集料轴的旋转方向是相反的。

3.如权利要求2所述清仓机输料装置，其特征在于，所述集料轴于所述宽度方向具有相对的第一端和第二端，其中所述第一端的径向尺寸小于所述集料轴的径向尺寸，且所述第一端设置有至少一个限位台阶，其中所述第二端的径向尺寸与所述集料轴的径向尺寸相同，所述第二端设置有与所述第一端相配合的轴孔，其中所述第一端和所述第二端沿径向还对应设置有连接孔，所述连接孔内安装有可拆卸的连接件。

4.如权利要求3所述清仓机输料装置，其特征在于，所述第一端设置有外螺纹，所述第二端的所述轴孔内对应设置有内螺纹。

5.如权利要求2至4任一项所述清仓机输料装置，其特征在于，所述集料总成还包括若干个支撑座，其中若干个所述支撑座沿所述宽度方向间隔分布，支撑设置在所述壳体和所述集料轴之间，并靠近所述中央绞笼或所述输送绞笼的外端，所述支撑座内设置有供所述集料轴自由转动的轴承。

6.如权利要求5所述清仓机输料装置，其特征在于，所述集料总成还包括两个端部绞笼，其中两个所述端部绞笼分别连接所述输送绞笼在所述宽度方向的两端的外侧，且所述端部绞笼内的所述集料叶片延伸至所述端部绞笼的外端，所述端部绞笼内未设置所述支撑座，且所述端部绞笼的宽度尺寸小于所述输送绞笼的宽度尺寸。

7.如权利要求2所述清仓机输料装置，其特征在于，所述螺旋上料轴靠近所述集料总成的端部固定套设有第一伞齿轮；

以所述中央绞笼的中部为中心，在所述宽度方向位于所述中心的两侧的集料轴分别被定义为第一集料轴和第二集料轴，所述第一集料轴和所述第二集料轴靠近所述螺旋上料轴的一端分别固定套设有第二伞齿轮和第三伞齿轮，所述第二伞齿轮和所述第三伞齿轮在所述第一伞齿轮的两侧分别与所述第一伞齿轮啮合连接。

8.如权利要求7所述清仓机输料装置，其特征在于，所述第一伞齿轮靠近所述集料轴的下部。

9.如权利要求8所述清仓机输料装置，其特征在于，所述中央绞笼内的所述集料腔朝靠近所述上料筒的方向凸出而形成一储料空间，所述上料筒位于所述储料空间内的部分的上部设置有上料缺口。

10.如权利要求2所述清仓机输料装置，其特征在于，所述壳体沿所述宽度方向的两端设置有第一集料口，并沿所述宽度方向的侧部设置有第二集料口，所述壳体于所述第二集料口处设置有挡料架。

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