CN217349125U - 一种电子元器件的物料托盘 - Google Patents

Abstract

一种电子元器件的物料托盘，包括托盘，所述托盘内设置有用于容纳电子元器件的容纳腔，所述容纳腔的形状与电子元器件直立或平放时的形状相匹配，所述容纳腔内设置有用于插装电子元器件的引脚的插接孔或插接槽。所述容纳腔的一侧左右间隔设置有两个凹槽，所述插接孔具有两个且分别设置在两个凹槽内。所述插接孔或插接槽具有两个且分别前后或左右间隔设置在所述容纳腔的内底面上。所述容纳腔左右两侧或前后两侧分别设置有便于机械手夹持电子元器件的夹持区域。所述托盘上设置有用于放置电子元器件的身份识别卡的第一放置槽，和/或；所述托盘上设置有用于放置电子元器件的临时身份识别卡的第二放置槽。本实用新型具有生产效率高的特点。

Description

一种电子元器件的物料托盘

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件的物料托盘。

背景技术

现有很多电子产品上需要用到各式各样的电子元器件，例如LED数码管、立式电子元器件以及卧式电子元器件等；为了在流水线上使用这些电子元器件，目前最常见的是采用传统吸塑托盘，这种传统吸塑托盘采用吸塑材料制成，其盘体较轻，盘壁轻薄，易变形，主要为物料摆放、运输使用，以物料的本体轮廓作为定位标准，精度较低，误差±1mm以上。

传统异型插件机在使用托盘供料机时，是将作为物料的电子元器件摆放到吸塑托盘内，再人工将装好物料的吸塑托盘，逐层放到托盘供料机内，再通过位于托盘供料机顶部的相机找到并识别电子元器件后，通过机械手将电子元器件抓取，再放入直振送料机中，直振送料机将物料逐个振动到异型插件机的取料位置，异型插件机的插件头在固定位置取料，直振送料机没有供料送过来是无法取料的，其取料速度取决于直振送料机的供料速度；更换物料时需要人工将空的吸塑托盘取出，再放入新的吸塑托盘。这种状况导致生产效率非常低，因此有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种生产效率高的电子元器件的物料托盘，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种电子元器件的物料托盘，包括托盘，其结构特征是所述托盘内设置有用于容纳电子元器件的容纳腔，所述容纳腔的形状与电子元器件直立或平放时的形状相匹配，所述容纳腔内设置有用于插装电子元器件的引脚的插接孔或插接槽。

进一步，所述容纳腔的一侧左右间隔设置有两个凹槽，所述插接孔具有两个且分别设置在两个凹槽内。

进一步，所述插接孔或插接槽具有两个且分别前后或左右间隔设置在所述容纳腔的内底面上。

进一步，所述容纳腔左右两侧或前后两侧分别设置有便于机械手夹持电子元器件的夹持区域。

进一步，所述托盘上设置有用于放置电子元器件的身份识别卡的第一放置槽，和/或；所述托盘上设置有用于放置电子元器件的临时身份识别卡的第二放置槽；第一放置槽和/或第二放置槽设置在托盘的中间或边缘。

进一步，所述托盘上设置有用于转运定位托盘的定位孔，所述定位孔设置在第一放置槽和/或第二放置槽的旁边。

进一步，所述托盘的上端面上设置有多个用于定位插接实现托盘上下堆叠的插孔，所述托盘的下端面上设置有用于插接在所述插孔内的插接柱，所述插孔的侧壁上设置有向外贯穿所述托盘的贯穿槽；所述贯穿槽与插孔相连通；所述插孔和插接柱设置在托盘的中间或边缘。

进一步，所述托盘的上端面上设置有沉台孔，所述沉台孔下方的托盘上设置有向下延伸并能插接在另一件托盘所述沉台孔内的定位柱，所述沉台孔内设置有向上贯穿所述定位柱的贯穿孔；所述沉台孔和定位柱设置在托盘的中间或边缘。

进一步，所述托盘的前后两侧或左右两侧的外壁面上左右分别设置有两个与机械手配合夹取托盘的夹取槽，在两个所述夹取槽之间设置有定位槽。

进一步，所述托盘采用添加有抗静电的材料制成；托盘底部的两侧设置有便于运输的导轨；所述托盘上部的外壁的高度＞所述托盘上部的内侧的高度，所述托盘上部的内侧包括所述容纳腔和所述夹持区域。

本实用新型中的托盘内设置有用于容纳电子元器件的容纳腔，所述容纳腔的形状与电子元器件直立或平放时的形状相匹配，所述容纳腔内设置有用于插装电子元器件的引脚的插接孔或插接槽；各种不同的电子元器件可以放置在不同的托盘上，带有不同身份识别卡的托盘进入自动流水生产线后，便于机械手按需取放电子元器件，从而极大的提高了生产效率。

本实用新型中的所述托盘上部的外壁的高度＞所述托盘上部的内侧的高度，所述托盘上部的内侧包括所述容纳腔和所述夹持区域；当一件托盘上插装有电子元器件后，电子元器件的高度不会超出这件托盘上部的上部的外壁的高度，于是可以通过另一件托盘的底部压接在这件托盘上，而不会使得片状电子元器件被另一件托盘压环，便于物料取放，降低托盘重量，从而提高了产品的稳定性，降低了不良品率。并且，通过托盘上部的外壁能够有效防止插装后的电子元器件发生脱落，从而提高了安全性能。

综上所述，本实用新型具有生产效率高的特点。

附图说明

图1为物料托盘第一实施例的立体结构示意图之一。

图2为物料托盘第一实施例的立体结构示意图之二。

图3为物料托盘第一实施例的立体结构示意图之三。

图4为物料托盘第二实施例的立体结构示意图。

图5为物料托盘第三实施例的立体结构示意图。

图6为物料托盘第四实施例的局部剖切立体结构示意图。

图中：10为托盘，100为容纳腔，101为凹槽，102为插接孔，103为夹持区域，104为插接槽，105为顶出孔，110为沉台孔，111为定位柱，120为第二放置槽，130为第一放置槽，140为定位孔，150为夹取槽，160为插接孔，161为插接柱，162为贯穿槽，170为定位槽，200为导轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，一种电子元器件的物料托盘，包括托盘10，所述托盘10内设置有用于容纳电子元器件的容纳腔100，所述容纳腔100的形状与电子元器件直立或平放时的形状相匹配，所述容纳腔100内设置有用于插装电子元器件的引脚的插接孔102或插接槽104。

在本实施例中，电子元器件包括其引脚或管脚经过加工或未经过加工的电子元件。

所述容纳腔100的一侧左右间隔设置有两个凹槽101，所述插接孔102具有两个且分别设置在两个凹槽101内。

所述插接孔102或插接槽104具有两个且分别前后或左右间隔设置在所述容纳腔100的内底面上。

所述容纳腔100左右两侧或前后两侧分别设置有便于机械手夹持电子元器件的夹持区域103。

在本实施例中，所述容纳腔100的内底面上设置有上下贯穿所述托盘10的顶出孔105。通过顶出孔105可以将电子元器件从容纳腔100朝上顶出，防止出现电子元器件卡死在容纳腔100中。

所述托盘10上设置有用于放置电子元器件的身份识别卡的第一放置槽130，和/或；所述托盘10上设置有用于放置电子元器件的临时身份识别卡的第二放置槽120；第一放置槽130和/或第二放置槽120设置在托盘10中间或边缘。

在本实施例中，托盘顶部中间位置的左侧设置有方形的第一放置槽130，用于粘贴二维码或RFID电子标签，也就是电子元器件的身份识别卡，此为托盘的唯一码，用于标注托盘的类型和其唯一编码数据。托盘种类可以根据物料规格设计开模，通过二维码或RFID电子标签的识别，在自动线运输过程中，可以通过扫码绑定托盘信息，实现托盘在自动化生产线中实现型号、数量、参数等信息的绑定、读取、修改、解绑，实现自动化应用。

托盘顶部中间位置的右侧设置有第二放置槽120，用于放置活动二维码或RFID电子标签，也就是电子元器件的临时身份识别卡，用于放置相同尺寸，不同参数的物料二维码或RFID电子标签，用于参数变更。

所述托盘10上设置有用于转运定位托盘10的定位孔140，所述定位孔140设置在第一放置槽130和/或第二放置槽120的旁边。

在本实施例中，定位孔140为多个托盘上下堆叠起来后，用于穿孔固定的提取位置。托盘上下堆叠起来后，可以从中间用轴串起来，方便运输。

所述托盘10的上端面上设置有多个用于定位插接实现托盘10上下堆叠的插孔160，所述托盘10的下端面上设置有用于插接在所述插孔160内的插接柱161，所述插孔160的侧壁上设置有向外贯穿所述托盘10的贯穿槽162；所述贯穿槽162与插孔160相连通；所述插孔160和插接柱161设置在托盘10的中间或边缘。

所述托盘10的上端面上设置有沉台孔110，所述沉台孔110下方的托盘10上设置有向下延伸并能插接在另一件托盘10所述沉台孔110内的定位柱111，所述沉台孔110内设置有向上贯穿所述定位柱111的贯穿孔112；所述沉台孔110和定位柱111设置在托盘10的中间或边缘。

在本实施例中，用于装电阻、电容、电感、二极管、三极管、可控硅、保险管、LCD或LED的托盘的外形尺寸完全相同，同一个托盘的内部按照排布放置同一种电子元器件，托盘的底部四周预留4个插接柱161，托盘的底部中间预留2个定位柱111，托盘的顶部四周预留4个和底部位置相同的插接孔160，中间预留2个与底部柱子相同位置的沉台孔110，通过这些柱和孔，将托盘可以通过上下堆叠的方式摞起来，同时能将元件顶部盖住，防止其脱出托盘，提高了转运时的安全性。

在本实施例中，贯穿孔112避免了在托盘上下堆叠时，空气被挤出沉台孔110，产生真空吸附，而导致上下堆叠的托盘无法正常脱开，确保了生产效率。

所述托盘10的前后两侧或左右两侧的外壁面上左右分别设置有两个与机械手配合夹取托盘10的夹取槽150，在两个所述夹取槽150之间设置有定位槽170。

在本实施例中，定位槽170为梯形结构，可以实现托盘机械定位，使插件头在取料时定位精准，实现托盘物料抓取的一致性、通用性。

方形的夹取槽150可以实现托盘的抓取时的一致性、通用性。

所述托盘10采用添加有抗静电的材料制成。

托盘10底部的两侧设置有便于运输的导轨200。可以实现托盘的轨道自动化运输，保证了一致性和通用性。

在本实施例中，所述托盘10上部的外壁的高度＞所述托盘10上部的内侧的高度，所述托盘10上部的内侧包括所述容纳腔100和所述夹持区域103；如图6所示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种电子元器件的物料托盘，包括托盘(10)，其特征是所述托盘(10)内设置有用于容纳电子元器件的容纳腔(100)，所述容纳腔(100)的形状与电子元器件直立或平放时的形状相匹配，所述容纳腔(100)内设置有用于插装电子元器件的引脚的插接孔(102)或插接槽(104)。

2.根据权利要求1所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述容纳腔(100)的一侧左右间隔设置有两个凹槽(101)，所述插接孔(102)具有两个且分别设置在两个凹槽(101)内。

3.根据权利要求1所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述插接孔(102)或插接槽(104)具有两个且分别前后或左右间隔设置在所述容纳腔(100)的内底面上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述容纳腔(100)左右两侧或前后两侧分别设置有便于机械手夹持电子元器件的夹持区域(103)。

5.根据权利要求4所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述托盘(10)上设置有用于放置电子元器件的身份识别卡的第一放置槽(130)，和/或；所述托盘(10)上设置有用于放置电子元器件的临时身份识别卡的第二放置槽(120)；第一放置槽(130)和/或第二放置槽(120)设置在托盘(10)的中间或边缘。

6.根据权利要求5所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述托盘(10)上设置有用于转运定位托盘(10)的定位孔(140)，所述定位孔(140)设置在第一放置槽(130)和/或第二放置槽(120)的旁边。

7.根据权利要求4所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述托盘(10)的上端面上设置有多个用于定位插接实现托盘(10)上下堆叠的插孔(160)，所述托盘(10)的下端面上设置有用于插接在所述插孔(160)内的插接柱(161)，所述插孔(160)的侧壁上设置有向外贯穿所述托盘(10)的贯穿槽(162)；所述贯穿槽(162)与插孔(160)相连通；所述插孔(160)和插接柱(161)设置在托盘(10)的中间或边缘。

8.根据权利要求4所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述托盘(10)的上端面上设置有沉台孔(110)，所述沉台孔(110)下方的托盘(10)上设置有向下延伸并能插接在另一件托盘(10)所述沉台孔(110)内的定位柱(111)，所述沉台孔(110)内设置有向上贯穿所述定位柱(111)的贯穿孔(112)；所述沉台孔(110)和定位柱(111)设置在托盘(10)的中间或边缘。

9.根据权利要求4所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述托盘(10)的前后两侧或左右两侧的外壁面上左右分别设置有两个与机械手配合夹取托盘(10)的夹取槽(150)，在两个所述夹取槽(150)之间设置有定位槽(170)。

10.根据权利要求4所述的电子元器件的物料托盘，其特征是所述托盘(10)采用添加有抗静电的材料制成；托盘(10)底部的两侧设置有便于运输的导轨(200)；所述托盘(10)上部的外壁的高度＞所述托盘(10)上部的内侧的高度，所述托盘(10)上部的内侧包括所述容纳腔(100)和所述夹持区域(103)。

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