CN217348451U - 片状物料的转移机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了片状物料的转移机构,包括传输装置(20),传输装置(20)的出料端设有传输辊(1),传输辊(1)上绕设有多根传输皮带(21),传输辊(1)的侧部设有夹持机构(5);所述的传输辊(1)包括辊体(2),辊体(2)上设有多个皮带定位部(3),皮带定位部(3)上绕设有传输皮带(21);夹持机构(5)包括夹持口(22),夹持口(22)的底部具有夹持底杆(6);相邻所述的皮带定位部(3)之间设有环形凹槽(7),夹持机构(5)的夹持底杆(6)的端部伸入至环形凹槽(7)内。本实用新型能够使转移输送带与夹持件有效地衔接,使得物料平稳移动至夹持件内。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋生产设备领域,特别是片状物料的转移机构。
背景技术
包装袋等片状物料在生产出来后,需要进行堆叠和捆扎,现今为了提升工作效率,研发人员设计出了自动化设备,采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料,在捆扎片状物料时,需要对堆叠完成的物料进行按压,再对片状物料堆进行捆扎,例如公开号为CN215323514U的中国实用新型专利,公开了一种包装袋堆叠成垛装置;所述堆叠成垛装置包括进料传输机构、挡料整理机构和接收堆叠机构;所述进料传输机构用于从后向前输送包装袋;所述挡料整理机构包括前挡杆,所述前挡杆竖直设置在进料传输机构的出料端前方;所述接收堆叠机构包括堆叠传输机构Ⅰ和堆叠传输机构Ⅱ,所述堆叠传输机构Ⅰ设置在挡料整理机构的左下方,所述堆叠传输机构Ⅰ用于从右向左输送包装袋,所述堆叠传输机构Ⅱ设置在挡料整理机构的右下方,所述堆叠传输机构Ⅱ用于从左向右输送包装袋。其中堆叠传输机构与捆扎机构之间并未设置较为紧密贴合的机构,这就会造成料堆在经过两机构的连接处时易发生倾倒,打乱已经堆叠好的片状物料的次序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供片状物料的转移机构。本实用新型能够使转移输送带与夹持件有效地衔接,使得物料平稳移动至夹持件内。
本实用新型的技术方案:片状物料的转移机构,包括传输装置,传输装置的出料端设有传输辊,传输辊上绕设有多根传输皮带,传输辊的侧部设有夹持机构;所述的传输辊包括辊体,辊体上设有多个皮带定位部,皮带定位部上绕设有传输皮带;夹持机构包括夹持口,夹持口的底部具有夹持底杆;其特征在于:相邻所述的皮带定位部之间设有环形凹槽,夹持机构的夹持底杆的端部伸入至环形凹槽内。
上述的片状物料的转移机构中,所述的皮带定位部包括固定在传输辊上的定位环,定位环上设有带槽,所述的传输皮带绕设在带槽上。
前述的片状物料的转移机构中,多个所述的环形凹槽宽度相一致。
前述的片状物料的转移机构中,所述的夹持机构包括设置在传输辊一侧的装置板,装置板前侧设有直杆,直杆的端部设有平面板,所述的夹持底杆均匀设置在平面板的前侧,装置板的前侧且靠近夹持底杆上方设有夹持活动件。
前述的片状物料的转移机构中,所述的夹持活动件包括设置在装置板前侧的活动件固定杆,活动件固定杆端部设有动力机构,动力机构的活动端设有压板。
前述的片状物料的转移机构中,所述的动力机构为齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构、气缸、液压缸、电动缸或直线电机。
前述的片状物料的转移机构中,所述的压板一端且靠近传输辊处设有倾斜面。
前述的片状物料的转移机构中,所述的夹持底杆端部具有杆端部,杆端部伸入至环形凹槽,杆端部的长度小于或者等于环形凹槽的深度。
前述的片状物料的转移机构中,所述杆端部与传输辊的截面横向中心线相平齐。
前述的片状物料的转移机构中,所述杆端部略高于传输辊的截面横向中心线。
与现有技术相比,本实用新型具有以下的优点:
1、本实用新型中,夹持机构靠近转移传送带设置,相邻传输带之间设有环形凹槽,夹持机构的夹持底杆伸入至环形凹槽内,使得传输装置的传输面与夹持机构的夹持口之间有效地衔接,避免了片状物料从传输装置的传输面的出料端漏下,使得堆叠好的片状物料经过传输装置移动至夹持口内。
2、所述的夹持活动件包括设置在装置板前侧的活动件固定杆,活动件固定件端部设有动力机构,动力机构的活动端设有压板,通过板体结构对堆叠好的物料进行挤压,方便后续的捆扎。
3、所述杆端部与传输辊的截面横向中心线相平齐,避免最底的片状物料卷入传输带的下表面。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为杆端部的示意图;
图3为环形凹槽的示意图。
附图中的标记说明:1-传输辊,2-辊体,3-皮带定位部,5-夹持机构,6-夹持底杆,7-环形凹槽,8-装置板,9-直杆,10-平面板,11-夹持活动件,12-活动件固定杆,13-动力机构,14-压板,15-杆端部,141-倾斜面,20-传输装置,21-传输皮带,22-夹持口,301-定位环,302-带槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型限制的依据。
实施例:片状物料的转移机构,如图1所示,包括传输装置20,传输装置20的出料端设有传输辊1,传输辊1上绕设有多根传输皮带21,传输辊1的侧部设有夹持机构5;所述的传输辊1包括辊体2,辊体2上设有多个皮带定位部3,皮带定位部3上绕设有传输皮带21;夹持机构5包括夹持口22,夹持口22的底部具有夹持底杆6;相邻所述的皮带定位部3之间设有环形凹槽7,夹持机构5的夹持底杆6的端部伸入至环形凹槽7内,如图2和3所示。所述的皮带定位部3包括固定在传输辊1上的定位环301,定位环301上设有带槽302,所述的传输皮带21绕设在带槽302上。在片状物料被送至夹持底杆上后,夹持机构启动,夹持住片状物料。
所述的夹持机构5包括设置在传输辊1一侧的装置板8,装置板8前侧设有直杆9,直杆9的端部设有平面板10,平面板主要对堆叠好的片状物料起到定位作用,保证物料的整齐,所述的夹持底杆6均匀设置在平面板10的前侧,装置板8的前侧且靠近夹持底杆6上方设有夹持活动件11,所述的夹持活动件11包括设置在装置板8前侧的活动件固定杆12,活动件固定杆12端部设有动力机构13,所述的动力机构13为齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构、气缸、液压缸、电动缸或直线电机,动力机构13的活动端设有压板14,当堆叠好的物料送至夹持底杆上后,动力机构启动,带动压板下压,物料被有效压紧,物料高度有效压缩,以便后续更好地捆扎。压板尺寸大于片状物料的规格尺寸,使得压板能够完全覆盖住片状物料,所述的压板14一端且靠近传输辊1处设有倾斜面141。
所述的夹持底杆6端部具有杆端部15,杆端部15伸入至环形凹槽7,杆端部15的长度小于或者等于环形凹槽7的深度,杆端部与环形凹槽的槽底有一定的缝隙,避免杆端部与辊体碰触,影响传输辊的转动。
所述杆端部15与传输辊1的截面横向中心线相平齐,所述杆端部15略高于传输辊1的截面横向中心线,避免最底的片状物料卷入传输带的下表面。
本实用新型工作原理:夹持靠近转移传送带设置,相邻传输带之间设有环形凹槽,夹持机构的夹持底杆伸入至环形凹槽内,使得传输装置的传输面与夹持机构的夹持口之间有效地衔接,避免了片状物料从传输装置的传输面的出料端漏下,使得堆叠好的片状物料经过传输装置移动至夹持口内,动力机构启动,带动压板对片状物料进行按压;通过夹持机构与转移传输带之间相贴近,有效衔接两个部件,使得堆叠好的片状物料能够平稳转运至夹持机构,提升转运的稳定性。
Claims (10)
1.片状物料的转移机构,包括传输装置(20),传输装置(20)的出料端设有传输辊(1),传输辊(1)上绕设有多根传输皮带(21),传输辊(1)的侧部设有夹持机构(5);所述的传输辊(1)包括辊体(2),辊体(2)上设有多个皮带定位部(3),皮带定位部(3)上绕设有传输皮带(21);夹持机构(5)包括夹持口(22),夹持口(22)的底部具有夹持底杆(6);其特征在于:相邻所述的皮带定位部(3)之间设有环形凹槽(7),夹持机构(5)的夹持底杆(6)的端部伸入至环形凹槽(7)内。
2.根据权利要求1所述的片状物料的转移机构,其特征在于:所述的皮带定位部(3)包括固定在传输辊(1)上的定位环(301),定位环(301)上设有带槽(302),所述的传输皮带(21)绕设在带槽(302)上。
3.根据权利要求1所述的片状物料的转移机构,其特征在于:多个所述的环形凹槽(7)宽度相一致。
4.根据权利要求1所述的片状物料的转移机构,其特征在于:所述的夹持机构(5)包括设置在传输辊(1)一侧的装置板(8),装置板(8)前侧设有直杆(9),直杆(9)的端部设有平面板(10),所述的夹持底杆(6)均匀设置在平面板(10)的前侧,装置板(8)的前侧且靠近夹持底杆(6)上方设有夹持活动件(11)。
5.根据权利要求4所述的片状物料的转移机构,其特征在于:所述的夹持活动件(11)包括设置在装置板(8)前侧的活动件固定杆(12),活动件固定杆(12)端部设有动力机构(13),动力机构(13)的活动端设有压板(14)。
6.根据权利要求5所述的片状物料的转移机构,其特征在于:所述的动力机构(13)为齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构、气缸、液压缸、电动缸或直线电机。
7.根据权利要求5所述的片状物料的转移机构,其特征在于:所述的压板(14)一端且靠近传输辊(1)处设有倾斜面(141)。
8.根据权利要求1所述的片状物料的转移机构,其特征在于:所述的夹持底杆(6)端部具有杆端部(15),杆端部(15)伸入至环形凹槽(7),杆端部(15)的长度小于或者等于环形凹槽(7)的深度。
9.根据权利要求8所述的片状物料的转移机构,其特征在于:所述杆端部(15)与传输辊(1)的截面横向中心线相平齐。
10.根据权利要求8所述的片状物料的转移机构,其特征在于:所述杆端部(15)略高于传输辊(1)的截面横向中心线。
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