CN218260504U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种自动上料装置，包括机台、料架和第一传送带，所述机台包括两个侧板和第一固定杆，所述第一固定杆设于两个侧板之间，所述料架和第一传送带设于机台台面上，所述料架包括侧挡板和前挡板，两个侧挡板沿第一固定杆移动，所述第一传送带设于两个侧挡板之间，所述前挡板设于第一传送带上方，所述前挡板与第一传送带之间设有物料通过间隔，所述前挡板沿第一固定杆移动；所述第一传送带倾斜朝向机台台面；通过上述装置的配合，实现对不同规格的物料的适配并快速上料。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种自动上料装置。

背景技术

在新能源汽车行业中，通常将电能储存在蓄电池中以起到为车辆提供能源的作用。随着新能源汽车需求的不断提高，蓄电池、作为蓄电池中重要结构的绝缘罩及片料产品需求亦在不断增长。

以片料产品的输送为例，现有的加工工艺通常采用人工操作的方式进行上料，该上料方式无法做到高效率上料，并且人工上料频率与设备频率不同，产品容易卡进设备，对产品及设备造成损伤，需要增加额外的人工成本来调试设备。故需要设计一种既能高效率上料，节约人工成本并且能够适配多种规格产品的自动上料装置来取代人工操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够适配不同规格的物料且快速上料的自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动上料装置，包括机台、料架和第一传送带，所述机台包括两个侧板和第一固定杆，所述第一固定杆设于两个侧板之间，所述料架和第一传送带设于机台台面上，所述料架包括侧挡板和前挡板，两个侧挡板沿第一固定杆移动，所述第一传送带设于两个侧挡板之间，所述前挡板设于第一传送带上方，所述前挡板与第一传送带之间设有物料通过间隔，所述前挡板沿第一固定杆移动；所述第一传送带倾斜朝向机台台面。

进一步地，所述侧挡板呈L型，所述侧挡板包括水平部和垂直于水平部的竖直部，两个侧挡板的水平部相向延伸；所述侧挡板倾斜朝向机台台面。

进一步地，所述前挡板靠近第一传送带的一端朝向第一传送带的输送方向弯折，所述前挡板的弯折处为过渡弧面。

进一步地，还包括固定轮和第二固定杆，所述第二固定杆设于两个侧板之间，所述第二固定杆位于前挡板靠近第一传送带输送方向一侧，所述固定轮转动地设于第二固定杆上；所述固定轮与第一传送带相对，所述固定轮与第一传送带之间设有物料通过间隔。

进一步地，所述前挡板靠近第一传送带的一端中部设有镂空部，所述镂空部的大小与固定轮的大小相适配。

进一步地，还包括第二传送带和第三传送带，所述第二传送带和第三传送带设于第一传送带靠近其输送方向的一侧，所述第三传送带设于第二传送带上侧并与之相对，所述第二传送带和第三传送带之间设有物料通过间隔。

进一步地，还包括第四传送带，所述第四传送带设于第一传送带远离其输送方向的一侧。

进一步地，还包括两个传送轮，所述第一传送带套设于两个传送轮上，所述第四传送带和第二传送带均匀相邻的传送轮套设。

进一步地，还包括输送带，所述输送带设于机台一侧并位于第一传送带的输送方向一侧。

进一步地，所述输送带沿机台长度方向输送，所述输送带沿其长度方向间隔设有多个卡板；所述机台上沿其长度方向设有多个侧板和第一固定杆，所述料架和第一传送带对应第一固定杆的数量设有多个。

本实用新型的有益效果在于：在物料输送时，物料堆叠于前挡板远离第一传送带输送方向一侧并置于第一传送带上，由前挡板阻挡物料沿第一传送带倾斜滑落；由可移动的侧挡板作为物料两侧的阻挡结构，可以通过调整侧挡板之间的间距来匹配不同规格的物料；物料通过第一传送带输送由前挡板与第一传送带之间的物料通过间隔来限制单个物料依次通过；而第一传送带的倾斜设置则会使得堆叠的物料因自重滑向前挡板，堆叠物料一侧与前挡板整齐抵接进而方便上料。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的自动上料装置的料架、第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带配合时的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的自动上料装置的料架、第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带配合时的另一视角的结构示意图。

标号说明：

1、机台；11、侧板；12、第一固定杆；13、固定轮；14、第二固定杆；15、传送轮；2、料架；21、侧挡板；22、前挡板；3、第一传送带；4、第二传送带；5、第三传送带；6、第四传送带；7、输送带；71、卡板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种自动上料装置，包括机台1、料架2和第一传送带3，所述机台1包括两个侧板11和第一固定杆12，所述第一固定杆12设于两个侧板11之间，所述料架2和第一传送带3设于机台1台面上，所述料架2包括侧挡板21和前挡板22，两个侧挡板21沿第一固定杆12移动，所述第一传送带3设于两个侧挡板21之间，所述前挡板22设于第一传送带3上方，所述前挡板22与第一传送带3之间设有物料通过间隔，所述前挡板22沿第一固定杆12移动；所述第一传送带3倾斜朝向机台1台面。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在物料输送时，物料堆叠于前挡板22远离第一传送带3输送方向一侧并置于第一传送带3上，由前挡板22阻挡物料沿第一传送带3倾斜滑落；由可移动的侧挡板21作为物料两侧的阻挡结构，可以通过调整侧挡板21之间的间距来匹配不同规格的物料；物料通过第一传送带3输送由前挡板22与第一传送带3之间的物料通过间隔来限制单个物料依次通过；而第一传送带3的倾斜设置则会使得堆叠的物料因自重滑向前挡板22，堆叠物料一侧与前挡板22整齐抵接进而方便上料。

进一步地，所述侧挡板21呈L型，所述侧挡板21包括水平部和垂直于水平部的竖直部，两个侧挡板21的水平部相向延伸；所述侧挡板21倾斜朝向机台1台面。

由上述描述可知，由侧挡板21的水平部来对物料进行承接，而竖直部则用于调整间距以适配不同规格的物料；在物料移动过程中，侧挡板21同样可作为物料移动的导向结构，使得物料沿规定方向输送。

进一步地，所述前挡板22靠近第一传送带3的一端朝向第一传送带3的输送方向弯折，所述前挡板22的弯折处为过渡弧面。

由上述描述可知，通过前挡板22一端的弯折且弯折处为过渡弧面的设置，方便物料在第一传送带3的输送下穿过前挡板22与第一传送带3之间的物料通过间隔，同时也避免前挡板22对物料的划伤。

进一步地，还包括固定轮13和第二固定杆14，所述第二固定杆14设于两个侧板11之间，所述第二固定杆14位于前挡板22靠近第一传送带3输送方向一侧，所述固定轮13转动地设于第二固定杆14上；所述固定轮13与第一传送带3相对，所述固定轮13与第一传送带3之间设有物料通过间隔。

由上述描述可知，通过固定轮13的设置在压紧物料，放置物料脱离第一传送带3的同时，辅助物料在第一传送带3上的输送。

进一步地，所述前挡板22靠近第一传送带3的一端中部设有镂空部，所述镂空部的大小与固定轮13的大小相适配。

由上述描述可知，通过前挡板22上的镂空部的设置，使得固定轮13的设置位置可以靠近前挡板22，使固定轮13部分落入镂空部内，由此整体结构的设置可以更为紧凑。

进一步地，还包括第二传送带4和第三传送带5，所述第二传送带4和第三传送带5设于第一传送带3靠近其输送方向的一侧，所述第三传送带5设于第二传送带4上侧并与之相对，所述第二传送带4和第三传送带5之间设有物料通过间隔。

由上述描述可知，通过第二传送带4和第三传送带5作为物料自第一传送带3输送后的后续的输送结构；多传送带的设置方便后期的维护更换；当物料自第一传送带3输送后，物料落入第二传送带4和第三传送带5之间的物料通过间隔，由第三传送和第三传送带5配合夹紧物料的同时进行物料的输送。

进一步地，还包括第四传送带6，所述第四传送带6设于第一传送带3远离其输送方向的一侧。

由上述描述可知，通过设置第四传送带6，辅助第一传送带3对物料的传送，使得物料在传送时能够在第四传送带6和第一传送带3的同步传送下快速响应。

进一步地，还包括两个传送轮15，所述第一传送带3套设于两个传送轮15上，所述第四传送带6和第二传送带4均匀相邻的传送轮15套设。

由上述描述可知，第四传送带6、第一传送带3和第二传送带4通过两个传送轮15同步传送，确保物料输送时的准确同步。

进一步地，还包括输送带7，所述输送带7设于机台1一侧并位于第一传送带3的输送方向一侧。

由上述描述可知，物料经由第一传送带3输出后，落入输送带7以进一步传送至后续加工场所。

进一步地，所述输送带7沿机台1长度方向输送，所述输送带7沿其长度方向间隔设有多个卡板71；所述机台1上沿其长度方向设有多个侧板11和第一固定杆12，所述料架2和第一传送带3对应第一固定杆12的数量设有多个。

由上述描述可知，通过输送带7上的卡板71设置以分隔输送的物料；通过机台1上的多个料架2和第一传送带3的设置，实现高效上料。

参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景：在现有的片料产品的上料过程中，通常采用人工上料，上料效率低且当上料频率与设备不同步容易引发设备故障。

如图1至图3所示，本实施例的一种自动上料装置，包括机台1、料架2、第一传送带3、固定轮13、第二固定杆14、第二传送带4、第三传送带5、第四传送带6和输送带7，料架2、第一传送带3、固定轮13、第二固定杆14、第二传送带4、第三传送带5、第四传送带6组成上料组件，具体地，上料组件一侧还设有控制箱，控制箱内设有驱动上料组件的电机；所述机台1上沿其长度方向设有四个上料组件，四个上料组件轮流工作；所述输送带7设于机台1一侧，上料组件朝向输送带7输送物料，所述输送带7沿机台1长度方向输送，所述输送带7沿其长度方向间隔设有多个卡板71。

如图1和图2所示，对应上料组件，机台1上设有多个侧板11、固定轮13、第一固定杆12和第二固定杆14，所述第一固定杆12和第二固定杆14均设于两个侧板11之间，固定轮13转动地设于第二固定杆14上。

如图2和图3所示，所述料架2包括侧挡板21和前挡板22，两个侧挡板21沿第一固定杆12移动，所述侧挡板21呈L型，所述侧挡板21包括水平部和垂直于水平部的竖直部，两个侧挡板21的水平部相向延伸；所述侧挡板21倾斜朝向输送带7。

所述前挡板22设于第一传送带3上方，所述前挡板22与第一传送带3之间设有物料通过间隔，所述前挡板22沿第一固定杆12移动，所述前挡板22靠近第一传送带3的一端朝向第一传送带3的输送方向弯折，所述前挡板22的弯折处为过渡弧面。

所述第二固定杆14位于前挡板22靠近第一传送带3输送方向一侧；所述固定轮13与第一传送带3相对，所述固定轮13与第一传送带3之间设有物料通过间隔；所述前挡板22靠近第一传送带3的一端中部设有镂空部，所述镂空部的大小与固定轮13的大小相适配。

所述第一传送带3、第二传送带4、第三传送带5和第四传送带6设于两个侧挡板21之间，所述第四传送带6、第一传送带3、第二传送带4沿物料输送方向依次设置。所述第一传送带3、第二传送带4、第三传送带5和第四传送带6倾斜朝向输送带7。所述第三传送带5设于第二传送带4上侧并与之相对，所述第二传送带4和第三传送带5之间设有物料通过间隔。

第一传送带3由两个传送轮15驱动，而第四传送带6和第二传送带4均匀相邻的传送轮15套设，由此实现三个传送带的同步输送。

本实用新型的工作原理为：首先将物料堆叠于前挡板22远离第一传送带3输送方向一侧，物料下端与侧挡板21的水平部相抵，而侧挡板21的竖直部在经过事先针对物料规格的调整后与物料侧面相抵；在侧挡板21的倾斜设置下，物料倾斜滑向前挡板22使得堆叠的物料整齐，方便后续输送；

此后由第四传送带6和第一传送带3对处于堆叠的物料最下端的物料进行传送，物料依次经过前挡板22和固定轮13，落入第二传送带4和第三传送带5的物料通过间隔内，而后继续由第二传送带4和第三传送带5进行输送，最终落入输送带7内。

综上所述，本实用新型提供的一种自动上料装置，在物料输送时，物料堆叠于前挡板远离第一传送带输送方向一侧并置于第一传送带上，由前挡板阻挡物料沿第一传送带倾斜滑落；由可移动的侧挡板作为物料两侧的阻挡结构，可以通过调整侧挡板之间的间距来匹配不同规格的物料；物料通过第一传送带输送由前挡板与第一传送带之间的物料通过间隔来限制单个物料依次通过；而第一传送带的倾斜设置则会使得堆叠的物料因自重滑向前挡板，堆叠物料一侧与前挡板整齐抵接进而方便上料。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动上料装置，其特征在于，包括机台、料架和第一传送带，所述机台包括两个侧板和第一固定杆，所述第一固定杆设于两个侧板之间，所述料架和第一传送带设于机台台面上，所述料架包括侧挡板和前挡板，两个侧挡板沿第一固定杆移动，所述第一传送带设于两个侧挡板之间，所述前挡板设于第一传送带上方，所述前挡板与第一传送带之间设有物料通过间隔，所述前挡板沿第一固定杆移动；所述第一传送带倾斜朝向机台台面。

2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述侧挡板呈L型，所述侧挡板包括水平部和垂直于水平部的竖直部，两个侧挡板的水平部相向延伸；所述侧挡板倾斜朝向机台台面。

3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，所述前挡板靠近第一传送带的一端朝向第一传送带的输送方向弯折，所述前挡板的弯折处为过渡弧面。

4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于，还包括固定轮和第二固定杆，所述第二固定杆设于两个侧板之间，所述第二固定杆位于前挡板靠近第一传送带输送方向一侧，所述固定轮转动地设于第二固定杆上；所述固定轮与第一传送带相对，所述固定轮与第一传送带之间设有物料通过间隔。

5.根据权利要求4所述的自动上料装置，其特征在于，所述前挡板靠近第一传送带的一端中部设有镂空部，所述镂空部的大小与固定轮的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，还包括第二传送带和第三传送带，所述第二传送带和第三传送带设于第一传送带靠近其输送方向的一侧，所述第三传送带设于第二传送带上侧并与之相对，所述第二传送带和第三传送带之间设有物料通过间隔。

7.根据权利要求6所述的自动上料装置，其特征在于，还包括第四传送带，所述第四传送带设于第一传送带远离其输送方向的一侧。

8.根据权利要求7所述的自动上料装置，其特征在于，还包括两个传送轮，所述第一传送带套设于两个传送轮上，所述第四传送带和第二传送带均匀相邻的传送轮套设。

9.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于，还包括输送带，所述输送带设于机台一侧并位于第一传送带的输送方向一侧。

10.根据权利要求9所述的自动上料装置，其特征在于，所述输送带沿机台长度方向输送，所述输送带沿其长度方向间隔设有多个卡板；所述机台上沿其长度方向设有多个侧板和第一固定杆，所述料架和第一传送带对应第一固定杆的数量设有多个。

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