CN217347330U - 一种用于弧面装贴的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于弧面装贴的辅助装置，属于装贴技术领域。它解决了现有辅助装置旋转稳定性差、控制精度低等技术问题。本用于弧面装贴的辅助装置的底板的左端安装有轴承座支架，轴承座支架的轴承座内设有轴承，转轴设于轴承座和驱动电机之间，转轴的一端和轴承座通过从动轴套连接，另一端和驱动轴通过主动轴套连接，从动轴套包括连接部和夹持部，连接部插入轴承内并能够与轴承的内圈固定连接，转轴的端部能够伸入夹持部的容置槽内并被夹持部夹紧固定。本实用新型由于轴承座和轴承都是固定的，在调整好位置后各个零部件在工作过程中不易偏移，同步性好，使转轴以及通过连接件与转轴相连的面框的旋转更为稳定。

Description

一种用于弧面装贴的辅助装置

技术领域

本实用新型属于装贴技术领域，特指一种用于弧面装贴的辅助装置。

背景技术

在现阶段，钻石装贴广泛应用于装饰品、汽车、玩具、手机、手表、日常用品等领域。

之前，在钻石装贴加工环节，大多处于人工手吸点钻的方式；这样的加工方式存在一定的缺点，主要体现在生产投入大，人工需量大、并且人的眼睛长时间处于高度集中的状态容易使人的眼睛感到昏花，身体易疲劳，影响生产效率的提升。

目前，为了解决上述生产效率较低的问题，市场上出现了一种自动化平面贴钻机，这代表着装贴钻石这一工艺的加工正逐步走向自动化；然而，在市场装贴钻石领域里，仅仅靠平面自动化贴钻远远达不到加工要求。

进一步的，申请号为201620375526.2的实用新型公开了一种用于弧面贴钻贴石的辅助装置，包括底板、驱动装置、顶轴装置及夹装装置；顶轴装置包括顶轴固定轴承及顶轴；所述顶轴固定轴承设置底板上，且与底板螺丝固定；所述顶轴设置在顶轴固定轴承上，且与顶轴固定轴承滚动连接；所述顶轴上设有调节弹簧；所述调节弹簧的外侧设有一个轴套；所述轴套的顶端设有两个滚动轴承，分别为第一滚动轴承、第二滚动轴承；所述第一滚动轴承、第二滚动轴承均设置在顶轴固定轴承内部，且与顶轴固定轴承螺纹连接；所述调节弹簧贯穿与第一滚动轴承、第二滚动轴承内部；所述调节弹簧的端部设有两个用于调节弹簧伸缩的调节螺母。

上述辅助装置中驱动装置带动夹装装置旋转，利用夹装装置的旋转实现360 度不同角度的贴钻贴石，在一定程度上实现了旋转多角度方式进行弧面的产品贴钻，在平面的贴钻加工基础上实现了弧面的贴钻加工。

但上述的辅助装置由于采用了顶轴装置，需要通过顶轴装置的弹簧将夹装装置固定于顶轴装置和驱动装置之间，然后驱动装置驱动夹装装置和顶轴装置一起旋转，因此，如果调解弹簧的弹力较小的话，顶轴装置对夹装装置的支撑能留较弱，两者的同步性较差，夹装装置转动时容易晃动和打滑，影响工作时的稳定性以及控制精度；如果调解弹簧的弹力增大，使之能够起到较好的支撑作用，那么装卸夹装装置时又需要较大的力才能够将顶轴装置与夹装装置脱离，在实际装卸过程中并没有想象中的方便；并且顶轴装置的结构较为复杂，尤其是调节弹簧被压在第一滚动轴承、第二滚动轴承和顶轴之间，一定程度上会影响调节弹簧的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转更稳定、精度更高的辅助装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于弧面装贴的辅助装置，包括底板、转轴和电机支架，所述电机支架固定于底板的右端，所述电机支架上固定连接有驱动电机，所述转轴的两端均安装有能够跟随转轴旋转的连接件，其特征在于：所述底板的左端安装有轴承座支架，所述轴承座支架上固定有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述转轴设于轴承座和驱动电机之间，所述转轴的一端和轴承座通过从动轴套连接，另一端和驱动电机的驱动轴通过主动轴套连接，所述转轴的另一端和主动轴套之间连接有定位销；所述从动轴套包括连接部和夹持部，所述连接部插入轴承内并能够与轴承的内圈固定连接，所述夹持部的直径大于所述连接部的直径，所述夹持部的内侧面上设有容置槽，所述转轴的端部能够伸入容置槽内并被夹持部夹紧固定。

本辅助装置中，转轴的一端通过主动轴套与驱动电机的驱动轴固定连接，转轴的另一端通过从动轴套与轴承座内的轴承固定连接，由于轴承座和轴承都是固定的，在调整好位置后各个零部件在工作过程中不容易发生偏移，转轴和驱动轴的同步性较好，使转轴以及通过连接件与转轴相连的面框的旋转更为稳定，有利于提高本辅助装置的稳定性。

上述定位销的设计能够对转轴的轴向和周向的位置进行限定，避免转轴和主动轴套之间发生轴向位移或者周向偏转，有利于提高本转轴和主动轴套之间连接的稳定性和牢固度，使转轴和主动轴套之间具有更好的同步性，从而使转轴在转动时能够更为稳定；从动轴套包括连接部和夹持部的设计，结构简单，同时从动轴套和

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述夹持部包括第一压紧块、台阶状的夹持部主体以及用于固定两者的紧固件，所述夹持部主体的台阶面上设有圆弧状的第一下凹槽，所述第一压紧块的下侧面上设有圆弧状的第一上凹槽，所述第一上凹槽和第一下凹槽能够合围形成容置槽，所述第一压紧块的前后两侧均设有第一连接孔，所述紧固件穿过第一压紧块上的第一连接孔并与夹持部主体螺纹连接。

上述夹持部的结构在装配时只需将转轴置于夹持部主体的第一下凹槽内，然后放置第一压紧块使第一压紧块的第一下凹槽与转轴端部的圆周面配合，然后用紧固件将第一压紧块和夹持部主体固连即可夹紧转轴，结构简单，装配方便；作为另一种方案，上述夹持部也可以是如下结构：夹持部的内端面上设有沿径向将夹持部贯穿的夹缝，所述夹持部上设有将夹缝两侧的夹持部向内压紧的紧固件。上述紧固件为螺钉或螺栓。

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述轴承座支架包括基板和支撑板，所述支撑板的后端与基板的前侧面固定连接，所述轴承座固定于支撑板的前端，所述底板上设有至少两个后安装孔，所述基板上设有能够调节基板上下位置的后长条孔，所述后长条孔与后安装孔一一对应设置；所述轴承座的上侧面设有至少两个前安装孔，所述支撑板的前端设有能够调节轴承座前后位置的前长条孔，所述前长条孔与前安装孔一一对应设置。

上述基板上设置的后长条孔和支撑板上设置的前长条孔配合，能够便于调节轴承座在上下方向和前后方向的位置，方便调节轴承和从动轴套的中轴线位置，使转轴能够具备更好的同轴性，有利于提高转轴工作时的稳定性和精度。

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述底板的前侧面上沿竖向设有滑槽，所述基板设于滑槽内并且基板的左右两侧壁分别与滑槽的左右槽壁抵靠，所述后安装孔均设于滑槽内；所述滑槽的下侧设有定位块，所述定位块与滑槽的槽底固定连接，所述定位块上设有将定位块上下贯穿的后螺纹孔，所述后螺纹孔上螺纹连接有后调节杆，所述后调节杆的上端能够与基板的下侧面抵靠。

上述滑槽的设计能够对基板左右方向的位置进行限定，使基板在上下滑动过程中更为稳定，避免基板在微调过程中在左右位置上发生偏移，从而影响从动轴套的位置或角度，有利于提高本辅助装置整体的精度；上述定位块和后调节杆的设计能够通过旋转后调节杆驱动基板上下移动，通过后调节杆与定位块螺纹连接将后调节杆的旋转运动转化为后调节杆的直线运动，调节的精度更高，有利于进一步提高本辅助装置的精度。

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述轴承座的上侧面沿前后方向设置有凸条，所述支撑板的下侧面上设有与凸条配合的导向槽，所述凸条能够插入导向槽内并沿导向槽前后移动；所述支撑板的前端固定有调节块，所述调节块上设有将调节块前后贯穿的前螺纹孔，所述前螺纹孔上螺纹连接有前调节杆，所述前调节杆的后端能够与轴承座的前侧面抵靠。

上述凸条和导向槽的设计能够对轴承座左右方向的位置进行限定，使轴承座在前后滑动的过程中更为稳定，避免轴承座在微调过程在左右位置上发生偏移，从而影响从动轴的位置或角度，有利于提高本辅助装置的精度；上述调节块和前调节杆的设计能够通过旋转前调节杆驱动轴承座前后移动，通过前调节杆与调节块螺纹连接将前调节杆的旋转运动转化为前调节杆的直线运动，调节的精度更高，有利于进一步提高本辅助装置的精度。

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述主动轴套包括第二压紧块、台阶状的轴套主体以及用于固定两者的紧固件，所述轴套主体的外侧面上设有与驱动轴固定连接的轴孔，所述轴套主体的台阶面上设有圆弧状的第二下凹槽，所述第二压紧块的下侧面上设有圆弧状的第二上凹槽，所述第二上凹槽和第二下凹槽配合能够夹紧转轴的端部，所述第二上凹槽或第二下凹槽的槽壁上设有第一销孔，所述转轴端部的圆周面上设有与第一销孔配合的第二销孔，所述定位销的两端分别插接固定于第一销孔和第二销孔内，所述第二压紧块的前后两侧均设有第二安装孔，所述紧固件闯过第二压紧块上的第二安装孔并与轴套主体螺纹连接。

上述主动轴套的结构在装配时只需要将转轴置于轴套主体的第二下凹槽上，然后放置第二压紧块使第二压紧块的第二下凹槽与转轴端部的圆周面配合，然后用紧固件将第二压紧块和轴套主体固连即可夹紧转轴，结构简单，装配方便；作为另一种方案，轴套主体的内端面上设有沿径向将轴套主体贯穿的夹缝，所述轴套主体上设有将夹缝两侧的轴套主体向内压紧的紧固件，上述紧固件为螺钉或螺栓；上述第一销孔和第二销孔的设计能够对转轴和主动轴套之间的轴向和周向进行限位，使两者的连接稳定性和同轴性更好，有利于提高转轴工作时的稳定性。

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述主动轴套的外周面上设有感应凸起或者感应凹槽，所述电机支架靠近主动轴套的侧面上设有能够感应上述感应凸起或感应凹槽的传感器。

上述感应凸起或感应凹槽与传感器配合，能够用于检测转轴旋转的圈数或者角度，上述传感器可为光电式传感器或电感式传感器。

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述连接件包括安装板和锁紧块，所述锁紧块和安装板可拆卸固定，所述锁紧块和安装板相对的侧面上均设有与转轴配合的锁紧槽，所述锁紧块能够将安装板锁紧固定于转轴上，所述安装板远离锁紧块的侧面上设有若干个用于与面框插接固定的插孔。

上述插孔的设计便于面框的拆卸和安装，同时由于装贴过程中，面板大部分时间均是朝上或者向上倾斜的，插接的方式足够确保面板和连接件之间连接足够牢固了；连接件通过锁紧块进行固定能够增加连接件与转轴连接的牢固度，使连接件具备更好的同步性，避免转轴转动过程中连接件与转轴之间打滑，从而有效提高本辅助装置的稳定性。

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述插孔至少有两个，所有插孔中至少有两种不同的孔径。

上述不同孔径插孔的设计能够进一步增加面框与连接件之间插接的稳定性和牢固度，需要沿垂直于面框的方向并且足够大的力才能将面框从连接件上拆卸下来，有利于提高本辅助装置的整体稳定性。

在上述的一种用于弧面装贴的辅助装置中，所述转轴的中部设有至少一个支撑件，所述支撑件的下端与转轴固定连接，所述支撑件能够跟随转轴同步转动，所述支撑件的前端与面框的后侧面抵靠。

上述支撑件的设计能够对面框的中部进行支撑，避免面框变形，使面框上的所有工件均处于同一平面上，有利于提高装贴时的精度。

本辅助装置的工作原理如下：工作前，先将待装贴的工件安装于面框上，然后将面框的两端与两个连接件固定连接，然后根据装贴的需要，驱动电机驱动转轴转动适当角度，使面框上的工件处于需要的装贴角度，并且可以根据装贴过程中的需要，实时通过驱动电机调整工件的角度；由于本辅助装置中，从动轴套包括连接部和和夹持部，并且其夹持部包括夹持部主体和第一压紧块，主动轴套包括轴套主体和第二压紧块，因此安装时可以先将轴承座支架和电机支架安装于底板上，然后将驱动电机安装于电机支架上，再将主动轴套与驱动电机的驱动轴固定连接，将从动轴套的连接部插入轴承座内的轴承内，并使连接部和轴承的内圈紧配连接，转动主动轴套和从动轴套使两者的台阶面朝向一致，将转轴的两端分别置于从动轴套的第一下凹槽以及主动轴套的第二下凹槽内，并调整角度使插接与转轴端部的插销能够插入主动轴套的第二销孔内，再安装上第一压紧块和第二压紧块并通过紧固件固定，然后通过旋松用于连接基板和底板以及用于连接支撑板和轴承座的螺丝，并旋转后调节杆和前调节杆微调轴承座的位置，使轴承、从动轴套、转轴、主动轴套和驱动杆五者的中轴线尽可能地接近。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

本实用新型的转轴的一端通过主动轴套与驱动电机的驱动轴固定连接，转轴的另一端通过从动轴套与轴承座内的轴承固定连接，由于轴承座和轴承都是固定的，在调整好位置后各个零部件在工作过程中不容易发生偏移，转轴和驱动轴的同步性较好，使转轴以及通过连接件与转轴相连的面框的旋转更为稳定，有利于提高本辅助装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的整体爆炸图。

图3是本实用新型的轴承座支架处的爆炸图。

图4是本实用新型的轴承座、轴承和从动轴套的爆炸图。

图5是本实用新型的连接部和夹持部主体的结构示意图。

图6是本实用新型的第一压紧块的结构示意图。

图7是本实用新型的主动轴套的爆炸图。

图8是本实用新型的连接件的结构示意图。

图9是图2中A处的局部放大图。

图10是本实用新型的转轴和定位销的连接结构示意图。

图中，1、底板；11、滑槽；12、后安装孔；13、定位块；131、后螺纹孔； 14、后调节杆；2、转轴；21、连接件；211、安装板；2111、插孔；212、锁紧块；213、锁紧槽；22、支撑件；23、第二销孔；24、定位销；3、电机支架； 31、驱动电机；311、驱动轴；32、传感器；4、轴承座支架；41、基板；411、后长条孔；42、支撑板；421、前长条孔；422、导向槽；43、调节块；431、前螺纹孔；44、前调节杆；5、轴承座；51、轴承；52、前安装孔；53、凸条；6、主动轴套；61、轴套主体；611、轴孔；612、第二下凹槽；62、第二压紧块； 621、第二上凹槽；622、第二安装孔；63、第一销孔；64、感应凸起；7、从动轴套；71、连接部；72、夹持部；73、容置槽；74、夹持部主体；741、第一下凹槽；75、第一压紧块；751、第一上凹槽；752、第一连接孔；8、紧固件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本用于弧面装贴的辅助装置包括底板1、转轴2和电机支架3，电机支架3 固定于底板1的右端，电机支架3上固定连接有驱动电机31，转轴2的两端均安装有能够跟随转轴2旋转的连接件21，底板1的左端安装有轴承座支架4，轴承座支架4上固定有轴承座5，轴承座5内设有轴承51，转轴2设于轴承座5 和驱动电机31之间，转轴2的一端和轴承座5通过从动轴套7连接，另一端和驱动电机31的驱动轴311通过主动轴套6连接，转轴2的另一端和主动轴套6 之间连接有定位销24；从动轴套7包括连接部71和夹持部72，连接部71插入轴承51内并能够与轴承51的内圈固定连接，夹持部72的直径大于连接部71 的直径，夹持部72的内侧面上设有容置槽73，转轴2的端部能够伸入容置槽73内并被夹持部72夹紧固定。

本辅助装置中，转轴2的一端通过主动轴套6与驱动电机31的驱动轴311 固定连接，转轴2的另一端通过从动轴套7与轴承座5内的轴承51固定连接，由于轴承座5和轴承51都是固定的，在调整好位置后各个零部件在工作过程中不容易发生偏移，转轴2和驱动轴311的同步性较好，使转轴2以及通过连接件21与转轴2相连的面框的旋转更为稳定，有利于提高本辅助装置的稳定性；上述定位销24的设计能够对转轴2的轴向和周向的位置进行限定，避免转轴2 和主动轴套6之间发生轴向位移或者周向偏转，有利于提高本转轴2和主动轴套6之间连接的稳定性和牢固度，使转轴2和主动轴套6之间具有更好的同步性，从而使转轴2在转动时能够更为稳定；从动轴套7包括连接部71和夹持部 72的设计，结构简单，同时从动轴套7和

如图5和图6所示，夹持部72包括第一压紧块75、台阶状的夹持部主体 74以及用于固定两者的紧固件8，夹持部主体74的台阶面上设有圆弧状的第一下凹槽741，第一压紧块75的下侧面上设有圆弧状的第一上凹槽751，第一上凹槽751和第一下凹槽741能够合围形成容置槽73，第一压紧块75的前后两侧均设有第一连接孔752，紧固件8穿过第一压紧块75上的第一连接孔752并与夹持部主体74螺纹连接。上述夹持部72的结构在装配时只需将转轴2置于夹持部主体74的第一下凹槽741内，然后放置第一压紧块75使第一压紧块75的第一下凹槽741与转轴2端部的圆周面配合，然后用紧固件8将第一压紧块75 和夹持部主体74固连即可夹紧转轴2，结构简单，装配方便；作为另一种方案，上述夹持部72也可以是如下结构：夹持部72的内端面上设有沿径向将夹持部 72贯穿的夹缝，夹持部72上设有将夹缝两侧的夹持部72向内压紧的紧固件8。上述紧固件8为螺钉或螺栓。

如图3和图4，轴承座支架4包括基板41和支撑板42，支撑板42的后端与基板41的前侧面固定连接，轴承座5固定于支撑板42的前端，底板1上设有至少两个后安装孔12，基板41上设有能够调节基板41上下位置的后长条孔 411，后长条孔411与后安装孔12一一对应设置；轴承座5的上侧面设有至少两个前安装孔52，支撑板42的前端设有能够调节轴承座5前后位置的前长条孔 421，前长条孔421与前安装孔52一一对应设置。上述基板41上设置的后长条孔411和支撑板42上设置的前长条孔421配合，能够便于调节轴承座5在上下方向和前后方向的位置，方便调节轴承51和从动轴套7的中轴线位置，使转轴 2能够具备更好的同轴性，有利于提高转轴2工作时的稳定性和精度。

进一步的，如图9所示，底板1的前侧面上沿竖向设有滑槽11，基板41设于滑槽11内并且基板41的左右两侧壁分别与滑槽11的左右槽壁抵靠，后安装孔12均设于滑槽11内；滑槽11的下侧设有定位块13，定位块13与滑槽11的槽底固定连接，定位块13上设有将定位块13上下贯穿的后螺纹孔131，后螺纹孔131上螺纹连接有后调节杆14，后调节杆14的上端能够与基板41的下侧面抵靠。上述滑槽11的设计能够对基板41左右方向的位置进行限定，使基板41 在上下滑动过程中更为稳定，避免基板41在微调过程中在左右位置上发生偏移，从而影响从动轴套7的位置或角度，有利于提高本辅助装置整体的精度；上述定位块13和后调节杆14的设计能够通过旋转后调节杆14驱动基板41上下移动，通过后调节杆14与定位块13螺纹连接将后调节杆14的旋转运动转化为后调节杆14的直线运动，调节的精度更高，有利于进一步提高本辅助装置的精度。

如图4所示，轴承座5的上侧面沿前后方向设置有凸条53，支撑板42的下侧面上设有与凸条53配合的导向槽422，凸条53能够插入导向槽422内并沿导向槽422前后移动；支撑板42的前端固定有调节块43，调节块43上设有将调节块43前后贯穿的前螺纹孔431，前螺纹孔431上螺纹连接有前调节杆44，前调节杆44的后端能够与轴承座5的前侧面抵靠。上述凸条53和导向槽422的设计能够对轴承座5左右方向的位置进行限定，使轴承座5在前后滑动的过程中更为稳定，避免轴承座5在微调过程在左右位置上发生偏移，从而影响从动轴的位置或角度，有利于提高本辅助装置的精度；上述调节块43和前调节杆44 的设计能够通过旋转前调节杆44驱动轴311承座前后移动，通过前调节杆44 与调节块43螺纹连接将前调节杆44的旋转运动转化为前调节杆44的直线运动，调节的精度更高，有利于进一步提高本辅助装置的精度。

如图7所示，主动轴套6包括第二压紧块62、台阶状的轴套主体61以及用于固定两者的紧固件8，轴套主体61的外侧面上设有与驱动轴311固定连接的轴孔611，轴套主体61的台阶面上设有圆弧状的第二下凹槽612，第二压紧块 62的下侧面上设有圆弧状的第二上凹槽621，第二上凹槽621和第二下凹槽612 配合能够夹紧转轴2的端部，第二上凹槽621或第二下凹槽612的槽壁上设有第一销孔63，转轴2端部的圆周面上设有与第一销孔63配合的第二销孔23，定位销24的两端分别插接固定于第一销孔63和第二销孔23内，第二压紧块62 的前后两侧均设有第二安装孔622，紧固件8闯过第二压紧块62上的第二安装孔622并与轴套主体61螺纹连接。上述主动轴套6的结构在装配时只需要将转轴2置于轴套主体61的第二下凹槽612上，然后放置第二压紧块62使第二压紧块62的第二下凹槽612与转轴2端部的圆周面配合，然后用紧固件8将第二压紧块62和轴套主体61固连即可夹紧转轴2，结构简单，装配方便；作为另一种方案，轴套主体61的内端面上设有沿径向将轴套主体61贯穿的夹缝，轴套主体61上设有将夹缝两侧的轴套主体61向内压紧的紧固件8，上述紧固件8为螺钉或螺栓；上述第一销孔63和第二销孔23的设计能够对转轴2和主动轴套6 之间的轴向和周向进行限位，使两者的连接稳定性和同轴性更好，有利于提高转轴2工作时的稳定性。

进一步的，主动轴套6的外周面上设有感应凸起64或者感应凹槽，电机支架3靠近主动轴套6的侧面上设有能够感应上述感应凸起64或感应凹槽的传感器32。上述感应凸起64或感应凹槽与传感器32配合，能够用于检测转轴2旋转的圈数或者角度，上述传感器32可为光电式传感器32或电感式传感器32。

如图8所示，连接件21包括安装板211和锁紧块212，锁紧块212和安装板211可拆卸固定，锁紧块212和安装板211相对的侧面上均设有与转轴2配合的锁紧槽213，锁紧块212能够将安装板211锁紧固定于转轴2上，安装板 211远离锁紧块212的侧面上设有若干个用于与面框插接固定的插孔2111；插孔2111至少有两个，所有插孔2111中至少有两种不同的孔径。上述插孔2111 的设计便于面框的拆卸和安装，同时由于装贴过程中，面板大部分时间均是朝上或者向上倾斜的，插接的方式足够确保面板和连接件21之间连接足够牢固了；连接件21通过锁紧块212进行固定能够增加连接件21与转轴2连接的牢固度，使连接件21具备更好的同步性，避免转轴2转动过程中连接件21与转轴2之间打滑，从而有效提高本辅助装置的稳定性；上述不同孔径插孔2111的设计能够进一步增加面框与连接件21之间插接的稳定性和牢固度，需要沿垂直于面框的方向并且足够大的力才能将面框从连接件21上拆卸下来，有利于提高本辅助装置的整体稳定性。

如图1和图2所示，转轴2的中部设有至少一个支撑件22，支撑件22的下端与转轴2固定连接，支撑件22能够跟随转轴2同步转动，支撑件22的前端与面框的后侧面抵靠。上述支撑件22的设计能够对面框的中部进行支撑，避免面框变形，使面框上的所有工件均处于同一平面上，有利于提高装贴时的精度。

本辅助装置工作前，先将待装贴的工件安装于面框上，然后将面框的两端与两个连接件21固定连接，然后根据装贴的需要，驱动电机31驱动转轴2转动适当角度，使面框上的工件处于需要的装贴角度，并且可以根据装贴过程中的需要，实时通过驱动电机31调整工件的角度；由于本辅助装置中，从动轴套 7包括连接部71和和夹持部72，并且其夹持部72包括夹持部主体74和第一压紧块75，主动轴套6包括轴套主体61和第二压紧块62，因此安装时可以先将轴承座支架4和电机支架3安装于底板1上，然后将驱动电机31安装于电机支架3上，再将主动轴套6与驱动电机31的驱动轴311固定连接，将从动轴套7 的连接部71插入轴承座5内的轴承51内，并使连接部71和轴承51的内圈紧配连接，转动主动轴套6和从动轴套7使两者的台阶面朝向一致，将转轴2的两端分别置于从动轴套7的第一下凹槽741以及主动轴套6的第二下凹槽612 内，并调整角度使插接与转轴2端部的插销能够插入主动轴套6的第二销孔23 内，再安装上第一压紧块75和第二压紧块62并通过紧固件8固定，然后通过旋松用于连接基板41和底板1以及用于连接支撑板42和轴承座5的螺丝，并旋转后调节杆14和前调节杆44微调轴承座5的位置，使轴承51、从动轴套7、转轴2、主动轴套6和驱动杆五者的中轴线尽可能地接近。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于弧面装贴的辅助装置，包括底板(1)、转轴(2)和电机支架(3)，所述电机支架(3)固定于底板(1)的右端，所述电机支架(3)上固定连接有驱动电机(31)，所述转轴(2)的两端均安装有能够跟随转轴(2)旋转的连接件(21)，其特征在于：所述底板(1)的左端安装有轴承座支架(4)，所述轴承座支架(4)上固定有轴承座(5)，所述轴承座(5)内设有轴承(51)，所述转轴(2)设于轴承座(5)和驱动电机(31)之间，所述转轴(2)的一端和轴承座(5)通过从动轴套(7)连接，另一端和驱动电机(31)的驱动轴(311)通过主动轴套(6)连接，所述转轴(2)的另一端和主动轴套(6)之间连接有定位销(24)；所述从动轴套(7)包括连接部(71)和夹持部(72)，所述连接部(71)插入轴承(51)内并能够与轴承(51)的内圈固定连接，所述夹持部(72)的直径大于所述连接部(71)的直径，所述夹持部(72)的内侧面上设有容置槽(73)，所述转轴(2)的端部能够伸入容置槽(73)内并被夹持部(72)夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述夹持部(72)包括第一压紧块(75)、台阶状的夹持部主体(74)以及用于固定两者的紧固件(8)，所述夹持部主体(74)的台阶面上设有圆弧状的第一下凹槽(741)，所述第一压紧块(75)的下侧面上设有圆弧状的第一上凹槽(751)，所述第一上凹槽(751)和第一下凹槽(741)能够合围形成容置槽(73)，所述第一压紧块(75)的前后两侧均设有第一连接孔(752)，所述紧固件(8)穿过第一压紧块(75)上的第一连接孔(752)并与夹持部主体(74)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述轴承座支架(4)包括基板(41)和支撑板(42)，所述支撑板(42)的后端与基板(41)的前侧面固定连接，所述轴承座(5)固定于支撑板(42)的前端，所述底板(1)上设有至少两个后安装孔(12)，所述基板(41)上设有能够调节基板(41)上下位置的后长条孔(411)，所述后长条孔(411)与后安装孔(12)一一对应设置；所述轴承座(5)的上侧面设有至少两个前安装孔(52)，所述支撑板(42)的前端设有能够调节轴承座(5)前后位置的前长条孔(421)，所述前长条孔(421)与前安装孔(52)一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述底板(1)的前侧面上沿竖向设有滑槽(11)，所述基板(41)设于滑槽(11)内并且基板(41)的左右两侧壁分别与滑槽(11)的左右槽壁抵靠，所述后安装孔(12)均设于滑槽(11)内；所述滑槽(11)的下侧设有定位块(13)，所述定位块(13)与滑槽(11)的槽底固定连接，所述定位块(13)上设有将定位块(13)上下贯穿的后螺纹孔(131)，所述后螺纹孔(131)上螺纹连接有后调节杆(14)，所述后调节杆(14)的上端能够与基板(41)的下侧面抵靠。

5.根据权利要求3所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述轴承座(5)的上侧面沿前后方向设置有凸条(53)，所述支撑板(42)的下侧面上设有与凸条(53)配合的导向槽(422)，所述凸条(53)能够插入导向槽(422)内并沿导向槽(422)前后移动；所述支撑板(42)的前端固定有调节块(43)，所述调节块(43)上设有将调节块(43)前后贯穿的前螺纹孔(431)，所述前螺纹孔(431)上螺纹连接有前调节杆(44)，所述前调节杆(44)的后端能够与轴承座(5)的前侧面抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述主动轴套(6)包括第二压紧块(62)、台阶状的轴套主体(61)以及用于固定两者的紧固件(8)，所述轴套主体(61)的外侧面上设有与驱动轴(311)固定连接的轴孔(611)，所述轴套主体(61)的台阶面上设有圆弧状的第二下凹槽(612)，所述第二压紧块(62)的下侧面上设有圆弧状的第二上凹槽(621)，所述第二上凹槽(621)和第二下凹槽(612)配合能够夹紧转轴(2)的端部，所述第二上凹槽(621)或第二下凹槽(612)的槽壁上设有第一销孔(63)，所述转轴(2)端部的圆周面上设有与第一销孔(63)配合的第二销孔(23)，所述定位销(24)的两端分别插接固定于第一销孔(63)和第二销孔(23)内，所述第二压紧块(62)的前后两侧均设有第二安装孔(622)，所述紧固件(8)闯过第二压紧块(62)上的第二安装孔(622)并与轴套主体(61)螺纹连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述主动轴套(6)的外周面上设有感应凸起(64)或者感应凹槽，所述电机支架(3)靠近主动轴套(6)的侧面上设有能够感应上述感应凸起(64)或感应凹槽的传感器(32)。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述连接件(21)包括安装板(211)和锁紧块(212)，所述锁紧块(212)和安装板(211)可拆卸固定，所述锁紧块(212)和安装板(211)相对的侧面上均设有与转轴(2)配合的锁紧槽(213)，所述锁紧块(212)能够将安装板(211)锁紧固定于转轴(2)上，所述安装板(211)远离锁紧块(212)的侧面上设有若干个用于与面框插接固定的插孔(2111)。

9.根据权利要求8所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述插孔(2111)至少有两个，所有插孔(2111)中至少有两种不同的孔径。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于弧面装贴的辅助装置，其特征在于：所述转轴(2)的中部设有至少一个支撑件(22)，所述支撑件(22)的下端与转轴(2)固定连接，所述支撑件(22)能够跟随转轴(2)同步转动，所述支撑件(22)的前端与面框的后侧面抵靠。

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