CN217346921U - 自动折边机构及与之配合的支撑治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动折边用的治具，公开了一种用于自动折叠扣边的自动折边机构及与之配合的支撑治具，自动折边机构包括可动的压板和连接在压板上的推杆安装板、F形扣边板，F形扣边板包括第一边板、第二边板和扣边板，推杆安装板上连接有推杆安装座，推杆的一端与推杆安装座铰接，推杆的另一端与F形扣边板的第一边板铰接，F形扣边板的第二边板由压板限位抵接，当推杆的长度变化时扣边板相对于压板的夹角相应变化。用于与上述的自动折边机构配合的支撑治具，包括治具本体，治具本体上开设有与F形扣边板适配的让位槽，可对支撑治具上成型的工件进行自动折边、扣边、自动压合，适应性好，可提高扣边折边的加工效率和加工质量。

Description

自动折边机构及与之配合的支撑治具

技术领域

本实用新型涉及一种用于纸质产品折边的自动化装置。

背景技术

在包装加工过程中经常需要应用折边这一加工工序，例如纸盒的内扣边，有的折边在完成后还要与本体粘合。这一工序目前大部分还是依靠人工完成。在支撑治具上将盒体成型后，还要将盒体从支撑治具上取下再进行手工折叠。不仅人力需求量大、作业劳动强度大，员工容易疲劳。同时手工折叠的产品标准化程度较差，折叠的边部尺寸不能统一，产品质量不统一。

实用新型内容

为提高扣边折边的加工效率和加工质量，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装在支撑治具上方，用于自动折叠扣边的自动折边机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：自动折边机构，包括可动的压板和连接在压板上的推杆安装板、F形扣边板，F形扣边板包括第一边板、第二边板和扣边板，推杆安装板上连接有推杆安装座，推杆的一端与推杆安装座铰接，推杆的另一端与F形扣边板的第一边板铰接，F形扣边板的第二边板由压板限位抵接，当推杆的长度变化时扣边板相对于压板的夹角相应变化。

所述推杆安装座相对于压板可在一定距离范围内滑动固定，从而调节推杆与压板的角度，适应不同的产品变化。

压板朝向F形扣边板的前端连接有可调节板用于抵接第二边板，从而调节F形扣边板与压板的角度，适应不同的产品变化。

第一边板上设有长圆形安装孔，在长圆形安装孔内安装有铰接轴，F形扣边板通过铰接轴与推杆铰接，上述长圆形安装孔用于微调铰接位置，从而对产品的折边位置进行精确的调节。

所述推杆为气缸，方便实现自动化控制。

所述推杆安装板上设有下压气缸安装孔，方便将折边与粘胶的压合一并实现。

用于与上述的自动折边机构配合的支撑治具，包括治具本体，治具本体上开设有与F形扣边板适配的让位槽，从而可以在工件未从支撑治具上取下时完成相应的折边操作。

本实用新型的有益效果是：通过在支撑治具上方配装自动折边机构，可对支撑治具上成型的工件进行自动折边操作，折边还可自动压合，自动折边机构可根据工件的纸板厚度和折边位置进行调节，适应性好。

附图说明

图1是本实用新型自动折边机构和支撑治具配合作用的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的轴测图。

图4是图1的俯视图。

图5是图4的A–A剖视图。

图6是扣边完成状态的示意图。

图中标记为：1-治具本体，2-工件，3-压板，4-F形扣边板，5-推杆安装板，6-推杆，7-铰接轴，11-让位槽，21-扣边，31-可调节板，32-斜长圆形孔，33-下压气缸安装孔，40-长圆形安装孔，41-第一边板，42-第二边板，43-扣边板，51-推杆安装座，52-连接螺栓，53-下压气缸安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图6所示，本实用新型的自动折边机构包括可动的压板3和连接在压板3上的推杆安装板5、F形扣边板4，F形扣边板4包括第一边板41、第二边板42和扣边板43，推杆安装板5上连接有推杆安装座51，推杆6的一端与推杆安装座51铰接，推杆6的另一端与F形扣边板4的第一边板41铰接，F形扣边板4的第二边板42由压板3限位抵接，当推杆6的长度变化时扣边板43相对于压板3的夹角相应变化。利用压板3和压板3下方的支撑治具固定住产品，推杆6动作，使其扣边板43作用于工件2需要折边的部分，根据折叠角度的需要调节推杆6的伸长长度，即实现了自动折边。

实施例：

如图1～图6所示，一种自动折边机构及与之配合的支撑治具，支撑治具包括治具本体1，治具本体1上开设有让位槽11，自动折边机构包括可动的压板3和固定连接在压板3上的推杆安装板5、F形扣边板4， F形扣边板4包括第一边板41、第二边板42和扣边板43，推杆安装板5上连接有推杆安装座51并设有下压气缸安装孔53，下压气缸安装孔53用于连接可操控压板3的下压气缸，实现压合，推杆安装座51通过连接螺栓52与推杆安装板5可调节位置的连接，与连接螺栓52配套的为长圆安装孔图中省略，从而推杆安装座51相对于压板3可在一定距离范围内滑动固定，推杆6的一端与推杆安装座51铰接，推杆6的另一端与F形扣边板4的第一边板41铰接，从而推杆6与压板3的夹角可调节，F形扣边板4的第二边板42由压板3限位抵接，当推杆6的长度变化时扣边板43相对于压板3的夹角相应变化，让位槽11与F形扣边板4相适配，从而使自动折边机构可适应于不同宽度的折边，实现了自动折边，当扣边板能翻转90度时，实现了自动扣边，即折边基本与工件2相接触而成为扣边21。

如图3所示，压板3朝向F形扣边板4的前端连接有可调节板31用于抵接第二边板42，可调节板31上有斜长圆形孔，该孔中固定的螺栓位置发生变化则用于抵接第二边板的限位位置可发生变化，或者直接以可更换的可调节板31抵接第二边板42，该处位置用于微调折边的折线位置，使之与期望的位置重合。

如图3所示，第一边板41上设有长圆形安装孔40，在长圆形安装孔40内安装有铰接轴7，F形扣边板4通过铰接轴7与推杆6铰接，调节该铰接轴7在长圆形安装孔40中的位置，可以使折边机构适应于不同厚度纸板的折叠。

以需要扣边粘合的工件2为例说明本实施例机构的动作过程。

工件2在治具本体1上成型，并在工件2的扣边21将与工件2粘合的一面上预施胶水，首先降下自动折边机构使压板3压住治具本体1上的工件2，然后伸长推杆6，F形扣边板4转动，扣边21沿设定的折线位置相对于工件2翻转，至其扣边板43基本与压板3平行，扣边21成型，再适当伸长下压气缸，压板下压，完成对胶水的加压除泡，保证粘接质量。如发现折线位置有偏移，则微调可调节板31上的螺栓，直到折线位置恰好位于设定位置。

Claims (7)

1.自动折边机构，其特征是：包括可动的压板（3）和连接在压板（3）上的推杆安装板（5）、F形扣边板（4），F形扣边板（4）包括第一边板（41）、第二边板（42）和扣边板（43），推杆安装板（5）上连接有推杆安装座（51），推杆（6）的一端与推杆安装座（51）铰接，推杆（6）的另一端与F形扣边板（4）的第一边板（41）铰接，F形扣边板（4）的第二边板（42）由压板（3）限位抵接，当推杆（6）的长度变化时扣边板（43）相对于压板（3）的夹角相应变化。

2.如权利要求1所述的自动折边机构，其特征是：所述推杆安装座（51）相对于压板（3）可在一定距离范围内滑动固定。

3.如权利要求2所述的自动折边机构，其特征是：压板（3）朝向F形扣边板（4）的前端连接有可调节板（31）用于抵接第二边板（42）。

4.如权利要求1、2或3所述的自动折边机构，其特征是：第一边板（41）上设有长圆形安装孔（40），在长圆形安装孔（40）内安装有铰接轴（7），F形扣边板（4）通过铰接轴（7）与推杆（6）铰接。

5.如权利要求1、2或3所述的自动折边机构，其特征是：所述推杆（6）为气缸。

6.如权利要求1、2或3所述的自动折边机构，其特征是：所述推杆安装板（5）上设有下压气缸安装孔（53）。

7.支撑治具，包括治具本体（1），其特征是：治具本体（1）上开设有与F形扣边板（4）适配的让位槽（11），用于与权利要求1～6中任意一项权利要求所述的自动折边机构配合。

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