CN217345029U - 一种多头锥面包络蜗杆磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多头锥面包络蜗杆磨头，属于蜗杆加工装置技术领域，支座的表面固定连接有底板和挡板座，支座的内壁转动连接有回转轴，回转轴的一端通过卡头插接有卡套，且通过螺栓紧固，卡套的一侧面固定连接有回转盘，回转盘的表面固定套接有防护壳，回转盘的一表面开设有防滑槽，防滑槽的中心位置开设有限位槽，该多头锥面包络蜗杆磨头设置的支座、回转盘和磨头主轴之间具有快速分拆组合的功能，不仅大大的提高了蜗杆磨头的生产效率，而且便于后期拆卸检修，并且支座与回转盘之间，回转盘与磨头主轴之间，具有防止旋转打滑的功能，大大的提高了蜗杆磨头的工作稳定性，进而提高了打磨质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及蜗杆加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种多头锥面包络蜗杆磨头。
背景技术
蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。
目前，在蜗杆加工过程中需要使用到蜗杆磨头，但是现有的多头锥面包络蜗杆磨头设置的磨头主轴与回转盘之间，以及支座设置的回转轴与回转盘之间大都不仅不方便组装以及后期的拆卸，降低了蜗杆磨头的生产效率和后期的维修效率，而且在长时间的使用过程中，可能使得轴杆连接处产生磨损，进而使得相互之间产生打滑，从而降低蜗杆磨头的打磨稳定性，进而降低了蜗杆的打磨质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多头锥面包络蜗杆磨头，该多头锥面包络蜗杆磨头设置的支座、回转盘和磨头主轴之间具有快速分拆组合的功能，不仅大大的提高了蜗杆磨头的生产效率，而且便于后期拆卸检修，并且支座与回转盘之间，回转盘与磨头主轴之间，具有防止旋转打滑的功能，大大的提高了蜗杆磨头的工作稳定性，进而提高了打磨质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种多头锥面包络蜗杆磨头，包括支座，所述支座的表面固定连接有底板和挡板座，所述支座的内壁转动连接有回转轴，所述回转轴的一端通过卡头插接有卡套，且通过螺栓紧固，所述卡套的一侧面固定连接有回转盘，所述回转盘的表面固定套接有防护壳，所述回转盘的一表面开设有防滑槽，所述防滑槽的中心位置开设有限位槽，所述限位槽的中心位置开设有轴孔，所述限位槽的内壁接触连接有轴承座，所述轴承座的内圈固定套接有磨头主轴，所述磨头主轴的一端固定安装有砂轮，所述磨头主轴的另一端通过皮带轮套接有皮带，所述轴承座的外圈固定套接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁套接有螺丝，该多头锥面包络蜗杆磨头设置的支座、回转盘和磨头主轴之间具有快速分拆组合的功能，不仅大大的提高了蜗杆磨头的生产效率，而且便于后期拆卸检修，并且支座与回转盘之间，回转盘与磨头主轴之间，具有防止旋转打滑的功能，大大的提高了蜗杆磨头的工作稳定性，进而提高了打磨质量。
进一步的，所述卡套的一侧面开设有套孔，所述套孔的内壁与卡头的表面接触连接，所述套孔与卡头的截面形状均为多边形，所述卡头的一侧面与回转轴的一端面固定连接，设置的多边形卡头和套孔，使得回转轴在旋转时不会与卡套之间发生打滑。
进一步的，所述卡头的表面开设有通孔，所述卡套的表面开设有与通孔同心同轴的螺栓孔，所述螺栓孔与通孔的内壁与螺栓的表面接触连接，使得卡头与卡套之间为可拆卸连接。
进一步的，所述安装板的表面与防滑槽的内壁接触连接，所述安装板与防滑槽的形状均为多边形，可以提高轴承座的安装牢固性，避免与回转盘之间发生打滑。
进一步的，所述防滑槽的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺丝的表面螺纹连接，使得轴承座与回转盘之间为可拆卸连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案设置的支座、回转盘和磨头主轴之间具有快速分拆组合的功能，不仅大大的提高了蜗杆磨头的生产效率，而且便于后期拆卸检修，并且支座与回转盘之间，回转盘与磨头主轴之间，具有防止旋转打滑的功能，大大的提高了蜗杆磨头的工作稳定性，进而提高了打磨质量。
(2)卡套的一侧面开设有套孔，套孔的内壁与卡头的表面接触连接，套孔与卡头的截面形状均为多边形，卡头的一侧面与回转轴的一端面固定连接，设置的多边形卡头和套孔，使得回转轴在旋转时不会与卡套之间发生打滑。
(3)卡头的表面开设有通孔，卡套的表面开设有与通孔同心同轴的螺栓孔，螺栓孔与通孔的内壁与螺栓的表面接触连接，使得卡头与卡套之间为可拆卸连接。
(4)安装板的表面与防滑槽的内壁接触连接，安装板与防滑槽的形状均为多边形，可以提高轴承座的安装牢固性，避免与回转盘之间发生打滑。
(5)防滑槽的内壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺丝的表面螺纹连接，使得轴承座与回转盘之间为可拆卸连接。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的回转盘与支座安装结构侧视图；
图3为本实用新型的磨头主轴与轴承座安装结构侧视图；
图4为图2的卡头结构侧视图；
图5为图2的卡套结构侧视图。
图中标号说明：
1支座、11底板、12回转轴、13卡头、14通孔、15挡板座、2回转盘、21卡套、22套孔、23螺栓孔、24防滑槽、25限位槽、26轴孔、27螺纹孔、 28防护壳、3磨头主轴、31轴承座、32安装板、33安装孔、34皮带轮、35 皮带、4螺栓、5螺丝、6砂轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种多头锥面包络蜗杆磨头，包括支座1，请参阅图1-5，支座1的表面固定连接有底板11和挡板座15，挡板座15具有防护作用，支座1的内壁转动连接有回转轴12，回转轴12为步进马达传动杆，其表面通过轴承与支座1的表面转动连接，步进马达属于现有技术，设置在支座1内部，其安装方式和工作原理均为本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，回转轴12的一端通过卡头13插接有卡套21，且通过螺栓4紧固，卡套21的一侧面固定连接有回转盘2，回转盘2的表面固定套接有防护壳28，防护壳28具有防护作用，可以防止打磨碎屑飞溅，回转盘2用来带动砂轮6 改变其倾角度，回转盘2的一表面开设有防滑槽24，防滑槽24的中心位置开设有限位槽25，限位槽25的中心位置开设有轴孔26，限位槽25的内壁接触连接有轴承座31，轴承座31使得磨头主轴3具有自由旋转的功能，轴承座 31的内圈固定套接有磨头主轴3，磨头主轴3的一端连接有旋转电机，属于现有技术，用来带动砂轮6旋转打磨蜗杆，磨头主轴3的一端固定安装有砂轮6，砂轮6与支座1的中轴线处于同一平面，使得砂轮6处于中间位置，磨头主轴3的另一端通过皮带轮34套接有皮带35，皮带35的另一端套接有主动轮，主动轮驱动机与回转轴12的另一端紧固，使得皮带35两端的皮带轮 34可以随着砂轮6同步转动，属于现有技术，轴承座31的外圈固定套接有安装板32，安装板32的表面开设有安装孔33，安装孔33的内壁套接有螺丝5。
请参阅图2-5，卡套21的一侧面开设有套孔22，套孔22的内壁与卡头 13的表面接触连接，套孔22与卡头13的截面形状均为多边形，卡头13的一侧面与回转轴12的一端面固定连接，设置的多边形卡头13和套孔22，使得回转轴12在旋转时不会与卡套21之间发生打滑，卡头13的表面开设有通孔14，卡套21的表面开设有与通孔14同心同轴的螺栓孔23，螺栓孔23与通孔 14的内壁与螺栓4的表面接触连接，使得卡头13与卡套21之间为可拆卸连接。
请参阅图1-3，安装板32的表面与防滑槽24的内壁接触连接，安装板32 与防滑槽24的形状均为多边形，可以提高轴承座31的安装牢固性，避免与回转盘2之间发生打滑，防滑槽24的内壁开设有螺纹孔27，螺纹孔27的内壁与螺丝5的表面螺纹连接，使得轴承座31与回转盘2之间为可拆卸连接。
该多头锥面包络蜗杆磨头在组装时，先将回转轴12一端设置的卡头13 卡进回转盘2设置的卡套21内，且使通孔14和螺栓孔23处于同心同轴，然后通过螺栓4将卡头13与卡套21紧固，从而完成回转盘2与支座1之间的组装，然后将套接有磨头主轴3的轴承座31有左向右卡进回转盘2设置的限位槽25内，同时使安装板32设置的安装孔33与螺纹孔27处于同心同轴，接着使用螺丝5紧固，从而完成磨头主轴3与回转盘2之间的组装，设置的支座1、回转盘2和磨头主轴3之间具有快速分拆组合的功能，不仅大大的提高了蜗杆磨头的生产效率，而且便于后期拆卸检修，并且支座1与回转盘2 之间，回转盘2与磨头主轴3之间，具有防止旋转打滑的功能，大大的提高了蜗杆磨头的工作稳定性，进而提高了蜗杆的打磨质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种多头锥面包络蜗杆磨头，包括支座(1)，其特征在于：所述支座(1)的表面固定连接有底板(11)和挡板座(15)，所述支座(1)的内壁转动连接有回转轴(12)，所述回转轴(12)的一端通过卡头(13)插接有卡套(21)，且通过螺栓(4)紧固，所述卡套(21)的一侧面固定连接有回转盘(2)，所述回转盘(2)的表面固定套接有防护壳(28)，所述回转盘(2)的一表面开设有防滑槽(24)，所述防滑槽(24)的中心位置开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)的中心位置开设有轴孔(26)，所述限位槽(25)的内壁接触连接有轴承座(31)，所述轴承座(31)的内圈固定套接有磨头主轴(3)，所述磨头主轴(3)的一端固定安装有砂轮(6)，所述磨头主轴(3)的另一端通过皮带轮(34)套接有皮带(35)，所述轴承座(31)的外圈固定套接有安装板(32)，所述安装板(32)的表面开设有安装孔(33)，所述安装孔(33)的内壁套接有螺丝(5)。
2.根据权利要求1所述的一种多头锥面包络蜗杆磨头，其特征在于：所述卡套(21)的一侧面开设有套孔(22)，所述套孔(22)的内壁与卡头(13)的表面接触连接，所述套孔(22)与卡头(13)的截面形状均为多边形，所述卡头(13)的一侧面与回转轴(12)的一端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多头锥面包络蜗杆磨头，其特征在于：所述卡头(13)的表面开设有通孔(14)，所述卡套(21)的表面开设有与通孔(14)同心同轴的螺栓孔(23)，所述螺栓孔(23)与通孔(14)的内壁与螺栓(4)的表面接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种多头锥面包络蜗杆磨头，其特征在于：所述安装板(32)的表面与防滑槽(24)的内壁接触连接，所述安装板(32)与防滑槽(24)的形状均为多边形。
5.根据权利要求1所述的一种多头锥面包络蜗杆磨头，其特征在于：所述防滑槽(24)的内壁开设有螺纹孔(27)，所述螺纹孔(27)的内壁与螺丝(5)的表面螺纹连接。
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