CN210819114U - 一种磨具装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磨具装配结构,属于磨具技术领域,包括砂轮,所述砂轮由内圈以及设置在内圈外侧的磨砂层组成,所述内圈中部开设有安装孔,所述安装孔处贯穿设置有转接杆,所述转接杆上螺纹配合有对砂轮进行夹紧的第一螺母和第二螺母,所述第一螺母与砂轮之间以及第二螺母与砂轮之间均设置有限位盘,所述限位盘中部开设有与转接杆相适应的通孔。本实用新型实施例中,通过第一螺母与第二螺母对砂轮进行夹紧,实现砂轮的初步位置限定,通过限位盘与长螺栓的配合,实现砂轮的二级位置限定,通过顶撑组件从内圈内部对砂轮进行支撑,实现砂轮的三级位置限定,有效的避免了砂轮在转动时出现晃动的问题,具有砂轮安装方便以及限位效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于磨具技术领域,具体是一种磨具装配结构。
背景技术
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具,也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外,还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
现有的磨具大体上由砂轮以及驱动砂轮转动的电机组成,砂轮安装在电机输出轴上,目前,砂轮的安装是利用卡件将砂轮固定在输出轴的轴肩上,在砂轮长期工作后,卡件容易出现松动,导致砂轮在转动时会沿输出轴左右晃动,使得工件的打磨质量无法保证。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种磨具装配结构。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
一种磨具装配结构,包括砂轮,所述砂轮由内圈以及设置在内圈外侧的磨砂层组成,所述内圈中部开设有安装孔,所述安装孔处贯穿设置有转接杆,所述转接杆上螺纹配合有对砂轮进行夹紧的第一螺母和第二螺母,所述第一螺母与砂轮之间以及第二螺母与砂轮之间均设置有限位盘,所述限位盘中部开设有与转接杆相适应的通孔,限位盘侧面还开设有若干连通至通孔的螺纹孔,所述螺纹孔处螺接有长螺栓;所述转接杆靠近砂轮的一端开设有空腔,所述空腔内部设置有将转接杆固定在内圈内的顶撑组件。
作为本实用新型进一步的改进方案:所述螺纹孔在限位盘上设置有均匀分布的四组。
作为本实用新型进一步的改进方案:每组所述螺纹孔均指向限位盘的中心。
作为本实用新型进一步的改进方案:所述限位盘的直径小于内圈的直径。
作为本实用新型再进一步的改进方案:所述顶撑组件包括一端伸入空腔内部并与空腔内壁螺纹配合的转杆,所述转杆位于空腔内部的一端还固定连接有锥形杆,所述转接杆上活动设置有顶块,所述顶块一端伸入空腔内部并与锥形杆配合。
作为本实用新型再进一步的改进方案:所述顶块位于空腔内部的一端端面呈与锥形杆相适应的斜面结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型实施例中,通过第一螺母与第二螺母对砂轮进行夹紧,实现砂轮的初步位置限定,通过限位盘与长螺栓的配合,实现砂轮的二级位置限定,通过顶撑组件从内圈内部对砂轮进行支撑,实现砂轮的三级位置限定,有效的避免了砂轮在转动时出现晃动的问题,具有砂轮安装方便以及限位效果好的优点。
附图说明
图1为一种磨具装配结构的结构示意图;
图2为一种磨具装配结构中限位盘的结构示意图;
图3为一种磨具装配结构中A处放大图;
图中:1-磨砂层、2-内圈、3-第一螺母、4-转接杆、5-内腔、6-安装孔、7-顶块、8- 锥形杆、9-第二螺母、10-转杆、11-限位盘、12-通孔、13-螺纹孔、14-长螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3,本实施例提供了一种磨具装配结构,包括砂轮,所述砂轮由内圈2以及设置在内圈2外侧的磨砂层1组成,所述内圈2中部开设有安装孔6,所述安装孔6处贯穿设置有转接杆4,所述转接杆4端部通过联轴器与外部电机相连(未示出),转接杆 4上螺纹配合有对砂轮进行夹紧的第一螺母3和第二螺母9,所述第一螺母3与砂轮之间以及第二螺母9与砂轮之间均设置有限位盘11,所述限位盘11中部开设有与转接杆4相适应的通孔12,限位盘11侧面还开设有若干连通至通孔12的螺纹孔13,所述螺纹孔13 处螺接有长螺栓14;所述转接杆4靠近砂轮的一端开设有空腔5,所述空腔5内部设置有将转接杆4固定在内圈2内的顶撑组件。
安装时,首先将第一螺母3装配至转接杆4上,然后再将一限位盘11套入转接杆4,转接杆4自安装孔6处穿过,使得前序的限位盘11位于第一螺母3与砂轮之间,再在砂轮的另一侧套入一限位盘11,再将第二螺母9从转接杆4端头出进行螺纹配合,通过顶撑组件从空腔5内部对内圈2进行支撑,保证砂轮的轴线与转接杆4的轴线相互重合,单独拧紧第一螺母3或者单独拧紧第二螺母9或者同时拧动第一螺母3与第二螺母9,从而完成砂轮的固定;砂轮固定好后,利用长螺栓14自螺纹孔13旋入,通过长螺栓14端部与转接杆4抵触,进而实现限位盘11的固定,以提高砂轮的固定效果。
所述螺纹孔13的数量不加限定,本实施例中,优选的,所述螺纹孔13在限位盘11上设置有均匀分布的四组,且每组螺纹孔13均指向限位盘11的中心。
所述顶撑组件包括一端伸入空腔5内部并与空腔5内壁螺纹配合的转杆10,所述转杆 10位于空腔5内部的一端还固定连接有锥形杆8,所述转接杆4上活动设置有顶块7,所述顶块7一端伸入空腔5内部并与锥形杆8配合。
通过转动转杆10,转杆10带动锥形杆8向空腔5内部行进,锥形杆8顶起顶块7,使得顶块7与内圈2内壁接触,从而撑起内圈2,使得内圈2的水平中轴线与转接杆4的水平中轴线相互重合,保证砂轮在旋转时的圆度,以提高工件的打磨质量,同时,通过顶块7对内圈2进行支撑,利用顶块7与内圈2之间的摩擦,对砂轮进行限位,进一步提高砂轮的防晃动效果。
所述限位盘11的直径小于内圈2的直径,使得第一螺母3以及第二螺母9再将限位盘11压紧在砂轮侧面时,第一螺母3以及第二螺母9提供的夹紧力通过限位盘11只作用于内圈2,而不会对磨砂层1造成影响。
本实施例的工作原理是:安装时,首先将第一螺母3装配至转接杆4上,然后再将一限位盘11套入转接杆4,转接杆4自安装孔6处穿过,使得前序的限位盘11位于第一螺母3与砂轮之间,再在砂轮的另一侧套入一限位盘11,再将第二螺母9从转接杆4端头出进行螺纹配合,通过顶撑组件从空腔5内部对内圈2进行支撑,保证砂轮的轴线与转接杆 4的轴线相互重合,单独拧紧第一螺母3或者单独拧紧第二螺母9或者同时拧动第一螺母 3与第二螺母9,从而完成砂轮的固定;砂轮固定好后,利用长螺栓14自螺纹孔13旋入,通过长螺栓14端部与转接杆4抵触,进而实现限位盘11的固定,以提高砂轮的固定效果。
通过转动转杆10,转杆10带动锥形杆8向空腔5内部行进,锥形杆8顶起顶块7,使得顶块7与内圈2内壁接触,从而撑起内圈2,使得内圈2的水平中轴线与转接杆4的水平中轴线相互重合,保证砂轮在旋转时的圆度,以提高工件的打磨质量,同时,通过顶块7对内圈2进行支撑,利用顶块7与内圈2之间的摩擦,对砂轮进行限位,进一步提高砂轮的防晃动效果。
实施例2
请参阅图1,一种磨具装配结构,本实施例相较于实施例1,所述顶块7位于空腔5内部的一端端面呈与锥形杆8相适应的斜面结构,使得锥形杆8带动顶块7向转接杆4外侧移动时,增大锥形杆8与顶块7之间的接触面积,使得顶块7受力平稳。
本实用新型实施例中,通过第一螺母3与第二螺母9对砂轮进行夹紧,实现砂轮的初步位置限定,通过限位盘11与长螺栓14的配合,实现砂轮的二级位置限定,通过顶撑组件从内圈2内部对砂轮进行支撑,实现砂轮的三级位置限定,有效的避免了砂轮在转动时出现晃动的问题,具有砂轮安装方便以及限位效果好的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种磨具装配结构,包括砂轮,所述砂轮由内圈(2)以及设置在内圈(2)外侧的磨砂层(1)组成,所述内圈(2)中部开设有安装孔(6),所述安装孔(6)处贯穿设置有转接杆(4),其特征在于,所述转接杆(4)上螺纹配合有对砂轮进行夹紧的第一螺母(3)和第二螺母(9),所述第一螺母(3)与砂轮之间以及第二螺母(9)与砂轮之间均设置有限位盘(11),所述限位盘(11)中部开设有与转接杆(4)相适应的通孔(12),限位盘(11)侧面还开设有若干连通至通孔(12)的螺纹孔(13),所述螺纹孔(13)处螺接有长螺栓(14);所述转接杆(4)靠近砂轮的一端开设有空腔(5),所述空腔(5)内部设置有将转接杆(4)固定在内圈(2)内的顶撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种磨具装配结构,其特征在于,所述螺纹孔(13)在限位盘(11)上设置有均匀分布的四组。
3.根据权利要求2所述的一种磨具装配结构,其特征在于,每组所述螺纹孔(13)均指向限位盘(11)的中心。
4.根据权利要求1或3所述的一种磨具装配结构,其特征在于,所述限位盘(11)的直径小于内圈(2)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种磨具装配结构,其特征在于,所述顶撑组件包括一端伸入空腔(5)内部并与空腔(5)内壁螺纹配合的转杆(10),所述转杆(10)位于空腔(5)内部的一端还固定连接有锥形杆(8),所述转接杆(4)上活动设置有顶块(7),所述顶块(7)一端伸入空腔(5)内部并与锥形杆(8)配合。
6.根据权利要求5所述的一种磨具装配结构,其特征在于,所述顶块(7)位于空腔(5)内部的一端端面呈与锥形杆(8)相适应的斜面结构。
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