CN215747740U - 一种超声椭圆振动切削装置 - Google Patents

一种超声椭圆振动切削装置 Download PDF

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周玉顺
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Dongguan Tengxin Precision Manufacturing Co.,Ltd.
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Turnxon Precision Co ltd
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Abstract

本实用新型公开的一种超声椭圆振动切削装置,属于切削加工装置技术领域;包括底座,输所述底座上方转动连接有螺纹套,所述螺纹套配合连接有螺纹柱,所述螺纹柱顶端连接有连接板,所述螺纹套外侧设有齿圈,所述底座上方一侧转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆套接有齿轮,所述齿轮与齿圈配合连接,所述第一转动杆顶端连接有第一锥形齿轮,所述底座上方一侧设有驱动装置,所述第一转动杆通过第一锥形齿轮与驱动装置连接,所述连接板上方设有竖板,所述竖板顶端连接有水平安装板,所述水平安装板安装有超声振动切削装置本体。本实用新型使用方便,可以调节装置本体的高度,以便适应不同机床,同时拆装简便,方便进行检修。

Description

一种超声椭圆振动切削装置
技术领域
本实用新型提供一种超声椭圆振动切削装置,属于切削加工装置技术领域。
背景技术
近年来我国机械工业迅速发展,在许多机械领域取得可喜成就的同时,我国机械行业也面临着许多新的问题:一方面,随着零件生产工艺和使用要求的提高,许多尖端产品对零件加工精度的要求也越来越高,同时为了满足质量要求,生产的零件必须保持长时间精度不变,这就要求加工后零件表面的残余应力要尽可能的小,但是,如果使用传统的切削加工方法,通过提高刀具的性能、减少进给量等方法不能有效的改善零件的加工精度;另一方面,许多前端技术对不锈钢、铝合金、钛合金等难以加工材料的使用频率越来越高,如果采用传统的切削加工方式,材料的表面在加工过程中会产生严重的加工硬化,不但会加剧刀具的磨损,缩短刀具的使用寿命,而且严重影响了零件的加工质量。
超声椭圆振动切削技术具有工件与刀具的完全分离特性,还可实现切削过程中的“摩擦力反转”、“变角度切削”等特点,从而有效减小切削力和切削热,显著减小刀具磨损,减小加工表面的凹坑和微裂纹、降低工件表面粗糙度,因而广泛应用于硬脆难加工材料的精密超精密切削中。但是现有的超声椭圆振动切削装置一般难以进行调节,无法适应不同型号的机床,使用局限性较大,且拆装繁琐,不便进行安装拆卸。
实用新型内容
本实用新型提供的一种超声椭圆振动切削装置,使用方便,并且可以解决现有超声椭圆振动切削装置不便拆装、不便调节的问题。
本实用新型为了解决上述问题,所提出的技术方案为:包括底座,输所述底座上方转动连接有螺纹套,所述螺纹套配合连接有螺纹柱,所述螺纹柱顶端连接有连接板,所述螺纹套外侧设有齿圈,所述底座上方一侧转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆套接有齿轮,所述齿轮与齿圈配合连接,所述第一转动杆顶端连接有第一锥形齿轮,所述底座上方一侧设有驱动装置,所述第一转动杆通过第一锥形齿轮与驱动装置连接,所述连接板上方设有竖板,所述竖板顶端连接有水平安装板,所述水平安装板安装有超声振动切削装置本体。
所述螺纹套内壁设有与螺纹柱相配合的螺纹。
所述底座上方设有导向杆,所述连接板下方设有导向块,所述导向块底侧设有导向槽,所述导向杆与导向槽滑动连接。
所述驱动装置包括固定板、第二转动杆、手摇把手、第二锥形齿轮,所述固定板设置在底座上方一侧,所述第二转动杆穿设固定板且与固定板转动连接,所述第二转动杆一端与手摇把手固定连接,另一端与第二锥形齿轮固定连接。
所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮配合连接。
所述水平安装板中间设有安装孔,所述超声振动切削装置本体穿设安装孔。
所述超声振动切削装置本体外侧套接有加固板,所述水平安装板上方两侧分别设有螺纹孔,所述加固板两端分别通过螺栓与螺纹孔连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型使用方便,可以调节装置本体的高度,以便适应不同机床,同时拆装简便,方便进行检修。
附图说明
图1为本实用新型一种超声椭圆振动切削装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种超声椭圆振动切削装置A处的结构示意图。
图3为本实用新型一种超声椭圆振动切削装置B处的结构示意图。
(1、底座;2、螺纹套;3、螺纹柱;4、连接板;5、导向杆;6、导向块;7、导向槽;8、齿圈;9、第一转动杆;10、齿轮;11、第一锥形齿轮;12、固定板;13、第二转动杆;14、手摇把手;15、第二锥形齿轮;16、竖板;17、水平安装板;18、安装孔;19、超声振动切削装置本体;20、螺栓;21、加固板;22、螺纹孔)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示:本实用新型提供了一种超声椭圆振动切削装置:包括底座1,输所述底座1上方转动连接有螺纹套2,所述螺纹套2配合连接有螺纹柱3,所述螺纹柱3顶端连接有连接板4,所述螺纹套2外侧设有齿圈8,所述底座1上方一侧转动连接有第一转动杆9,所述第一转动杆9套接有齿轮10,所述齿轮10与齿圈8配合连接,所述第一转动杆9顶端连接有第一锥形齿轮11,所述底座1上方一侧设有驱动装置,所述第一转动杆9通过第一锥形齿轮11与驱动装置连接,所述连接板4上方设有竖板16,所述竖板16顶端连接有水平安装板17,所述水平安装板17安装有超声振动切削装置本体19。所述螺纹套2内壁设有与螺纹柱3相配合的螺纹。所述底座1上方设有导向杆5,所述连接板4下方设有导向块6,所述导向块6底侧设有导向槽7,所述导向杆5与导向槽7滑动连接。所述驱动装置包括固定板12、第二转动杆13、手摇把手14、第二锥形齿轮15,所述固定板12设置在底座1上方一侧,所述第二转动杆13穿设固定板12且与固定板12转动连接,所述第二转动杆13一端与手摇把手14固定连接,另一端与第二锥形齿轮15固定连接。所述第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮15配合连接。所述水平安装板17中间设有安装孔18,所述超声振动切削装置本体19穿设安装孔18。所述超声振动切削装置本体19外侧套接有加固板21,所述水平安装板17上方两侧分别设有螺纹孔22,所述加固板21两端分别通过螺栓20与螺纹孔22连接。
本实用新型的原理
使用时,将底座1安装在加工机床上,转动手摇把手14,手摇把手14带动第二转动杆13在固定板12两侧转动,第二转动杆13转动同时带动第二锥形齿轮15转动,第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮11转动,第一锥形齿轮11带动第一转动杆9转动,第一转动杆9带动齿轮10转动,齿轮10通过齿圈8带动螺纹套2转动,螺纹套2转动带动螺纹柱3升降,从而带动连接板4升降,同时导向杆5在导向块6下方的导向槽7中滑动,连接板4升降从而带动竖板16升降,竖板16带动水平安装板17升降,水平安装板17带动超声振动切削装置本体19上下移动,从而配合机床进行使用,在检修时,可以通过将加固板21两端的螺栓20从螺纹孔22拧出,然后可将超声振动切削装置本体19从安装孔18中取下。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种超声椭圆振动切削装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上方转动连接有螺纹套(2),所述螺纹套(2)配合连接有螺纹柱(3),所述螺纹柱(3)顶端连接有连接板(4),所述螺纹套(2)外侧设有齿圈(8),所述底座(1)上方一侧转动连接有第一转动杆(9),所述第一转动杆(9)套接有齿轮(10),所述齿轮(10)与齿圈(8)配合连接,所述第一转动杆(9)顶端连接有第一锥形齿轮(11),所述底座(1)上方一侧设有驱动装置,所述第一转动杆(9)通过第一锥形齿轮(11)与驱动装置连接,所述连接板(4)上方设有竖板(16),所述竖板(16)顶端连接有水平安装板(17),所述水平安装板(17)安装有超声振动切削装置本体(19)。
2.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置,其特征在于:所述螺纹套(2)内壁设有与螺纹柱(3)相配合的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置,其特征在于:所述底座(1)上方设有导向杆(5),所述连接板(4)下方设有导向块(6),所述导向块(6)底侧设有导向槽(7),所述导向杆(5)与导向槽(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置,其特征在于:所述驱动装置包括固定板(12)、第二转动杆(13)、手摇把手(14)、第二锥形齿轮(15),所述固定板(12)设置在底座(1)上方一侧,所述第二转动杆(13)穿设固定板(12)且与固定板(12)转动连接,所述第二转动杆(13)一端与手摇把手(14)固定连接,另一端与第二锥形齿轮(15)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种超声椭圆振动切削装置,其特征在于:所述第一锥形齿轮(11)与第二锥形齿轮(15)配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置,其特征在于:所述水平安装板(17)中间设有安装孔(18),所述超声振动切削装置本体(19)穿设安装孔(18)。
7.根据权利要求1所述的一种超声椭圆振动切削装置,其特征在于:所述超声振动切削装置本体(19)外侧套接有加固板(21),所述水平安装板(17)上方两侧分别设有螺纹孔(22),所述加固板(21)两端分别通过螺栓(20)与螺纹孔(22)连接。
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Address before: 523000 No. 5, Langwei Road, Tangjiao, Chashan Town, Dongguan City, Guangdong Province

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