CN217345012U - 一种高精度丝杆研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝杆研磨加工的技术领域，特别是涉及一种高精度丝杆研磨设备，其能够有效减轻劳动强度，大大提高工作效率，使丝杆表面研磨的更加彻底，有效改善研磨效果，降低使用局限性；包括加工台、左侧立板、右侧立板、驱动电机、主动轴、往复丝杠、传动皮带、左侧夹套、右侧夹套、导向杆、移动板，所述加工台上连接设置有四组机腿，所述左侧立板和右侧立板对称的固定安装在加工台上，所述左侧立板的左侧面设置有电机架，所述左侧夹套固定安装在主动轴上，所述右侧夹套上设置有连接轴，所述左侧夹套和右侧夹套上均转动设置有固定螺栓，所述移动板通过与往复丝杠的配合滑动安装在导向杆上，所述移动板上设置有研磨组件。

Description

一种高精度丝杆研磨设备

技术领域

本实用新型涉及丝杆研磨加工的技术领域，特别是涉及一种高精度丝杆研磨设备。

背景技术

丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

在生产加工高精度丝杆过程中，丝杆表面会留有加工毛刺、毛边，这会直接影响丝杆传动的平稳顺畅，为了确保丝杆加工质量，必须对丝杆表面的毛刺进行处理，目前的处理方式是，通过人工采用电动研磨工具，对丝杆表面进行往复的研磨修整，以去除毛边毛刺，这种方式劳动强度大、工作效率低，丝杆表面研磨不彻底，研磨效果差，导致使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够有效减轻劳动强度，大大提高工作效率，使丝杆表面研磨的更加彻底，有效改善研磨效果，降低使用局限性的高精度丝杆研磨设备。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，包括加工台、左侧立板、右侧立板、驱动电机、主动轴、往复丝杠、传动皮带、左侧夹套、右侧夹套、导向杆、移动板，所述加工台上连接设置有四组机腿，所述左侧立板和右侧立板对称的固定安装在加工台上，所述左侧立板的左侧面设置有电机架，所述驱动电机固定安装在电机架上，所述主动轴通过与驱动电机输出端的连接转动安装在左侧立板上，所述往复丝杠转动安装在左侧立板和右侧立板上，所述主动轴和往复丝杠上均固定套设有皮带轮，所述传动皮带转动套装在两组皮带轮上，所述左侧夹套固定安装在主动轴上，所述右侧夹套上设置有连接轴，所述右侧夹套通过连接轴转动安装在右侧立板上，所述左侧夹套和右侧夹套上均转动设置有固定螺栓，所述导向杆固定安装在左侧立板和右侧立板上，所述并且导向杆与往复丝杠在同一竖直平面，所述移动板上设置有滑孔和螺纹孔，所述移动板通过与往复丝杠的配合滑动安装在导向杆上，所述移动板上设置有研磨组件。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述研磨组件包括两组调节螺杆、两组连接板和两组研磨套，所述两组调节螺杆对称的螺装在移动板上，所述两组连接板分别通过与两组调节螺杆的配合滑动安装在移动板上，所述两组研磨套分别固定安装在两组连接板上，所述两组研磨套的圆周内壁上均设置有多组研磨刷。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，还包括两组支板，所述两组支板上均对称的设置有两组支撑气缸，所述四组支撑气缸的输出端均连接设置有支撑套，所述两组支板上均设置有支座，并且两组支座的内侧面分别与两组支板的内侧面水平。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述四组支撑套的圆周内侧壁上均连接设置有耐磨滑套。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述移动板的滑孔固定内套设有滑套。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，还包括四组万向轮和手推把，所述四组万向轮分别固定安装在四组机腿上，所述手推把固定安装在加工台的右侧面，所述手推把的圆周外壁上固定套设有防滑把套。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述左侧立板的左侧面和右侧立板的右侧面均连接设置有两组加强板，并且所述四组加强板的底端均与加工台顶端固定连接。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述四组机腿中的每两组机腿上均连接设置有横梁。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在对丝杆表面研磨时，将丝杆一端穿到左侧夹套上，另一端穿到右侧夹套上，并通过转动固定螺栓将丝杆锁紧固定，将移动板上的研磨组件调整好，使之与丝杆表面接触，然后通过启动驱动电机，驱动电机带动主动轴转动，主动轴带动左侧夹套转动，通过左侧夹套的转动继而带动丝杆转动，与此同时，主动轴也会通过皮带轮和传动皮带的传动配合带动往复丝杠转动，使往复丝杠带动移动板沿着导向杆左右的往复移动，从而使移动板带动研磨组件沿着丝杆表面进行左右往复的移动，使丝杆在转动的情况下完成研磨加工，这种研磨方式，工作人员只需人工对丝杆进行安装和拆卸，研磨过程为自动化，从而能够有效减轻劳动强度，大大提高工作效率，通过研磨组件往复式的研磨和丝杆的自传，能够使丝杆表面研磨的更加彻底，有效改善研磨效果，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧结构示意图；

图2是本实用新型的前侧结构示意图；

图3是本实用新型的A-A处局部剖面结构示意图；

图4是本实用新型的B-B处局部剖面结构示意图；

附图中标记：1、加工台；2、机腿；3、左侧立板；4、右侧立板；5、电机架；6、驱动电机；7、主动轴；8、往复丝杠；9、皮带轮；10、传动皮带；11、左侧夹套；12、右侧夹套；13、连接轴；14、固定螺栓；15、导向杆；16、移动板；17、调节螺杆；18、连接板；19、研磨套；20、研磨刷；21、支板；22、支撑气缸；23、支撑套；24、支座；25、耐磨滑套；26、滑套；27、万向轮；28、手推把；29、防滑把套；30、加强板；31、横梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，包括加工台1、左侧立板3、右侧立板4、驱动电机6、主动轴7、往复丝杠8、传动皮带10、左侧夹套11、右侧夹套12、导向杆15、移动板16，所述加工台1上连接设置有四组机腿2，所述左侧立板3和右侧立板4对称的固定安装在加工台1上，所述左侧立板3的左侧面设置有电机架5，所述驱动电机6固定安装在电机架5上，所述主动轴7通过与驱动电机6输出端的连接转动安装在左侧立板3上，所述往复丝杠8转动安装在左侧立板3和右侧立板4上，所述主动轴7和往复丝杠8上均固定套设有皮带轮9，所述传动皮带10转动套装在两组皮带轮9上，所述左侧夹套11固定安装在主动轴7上，所述右侧夹套12上设置有连接轴13，所述右侧夹套12通过连接轴13转动安装在右侧立板4上，所述左侧夹套11和右侧夹套12上均转动设置有固定螺栓14，所述导向杆15固定安装在左侧立板3和右侧立板4上，所述并且导向杆15与往复丝杠8在同一竖直平面，所述移动板16上设置有滑孔和螺纹孔，所述移动板16通过与往复丝杠8的配合滑动安装在导向杆15上，所述移动板16上设置有研磨组件；首先在对丝杆表面研磨时，将丝杆一端穿到左侧夹套11上，另一端穿到右侧夹套12上，并通过转动固定螺栓14将丝杆锁紧固定，将移动板16上的研磨组件调整好，使之与丝杆表面接触，然后通过启动驱动电机6，驱动电机6带动主动轴7转动，主动轴7带动左侧夹套11转动，通过左侧夹套11的转动继而带动丝杆转动，与此同时，主动轴7也会通过皮带轮9和传动皮带10的传动配合带动往复丝杠8转动，使往复丝杠8带动移动板16沿着导向杆15左右的往复移动，从而使移动板16带动研磨组件沿着丝杆表面进行左右往复的移动，使丝杆在转动的情况下完成研磨加工，这种研磨方式，工作人员只需人工对丝杆进行安装和拆卸，研磨过程为自动化，从而能够有效减轻劳动强度，大大提高工作效率，通过研磨组件往复式的研磨和丝杆的自传，能够使丝杆表面研磨的更加彻底，有效改善研磨效果，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述研磨组件包括两组调节螺杆17、两组连接板18和两组研磨套19，所述两组调节螺杆17对称的螺装在移动板16上，所述两组连接板18分别通过与两组调节螺杆17的配合滑动安装在移动板16上，所述两组研磨套19分别固定安装在两组连接板18上，所述两组研磨套19的圆周内壁上均设置有多组研磨刷20；在丝杆研磨加工时，安装固定好丝杆后，通过转动调节螺杆17，使调节螺杆17通过连接板18带动研磨套19向靠近丝杆表面的一侧移动，直到两组研磨套19闭合，使研磨刷20与丝杆表面接触，即可进行研磨，待研磨完成后，再通过转动调节螺杆17，使调节螺杆17通过连接板18带动研磨套19向远离丝杆表面的一侧移动，然后通过转动固定螺栓14，松开对丝杆的夹持，从而即可将丝杆取下，这样就使得丝杆的安装和拆卸更加的方便快捷，进一步提高加工效率，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，还包括两组支板21，所述两组支板21上均对称的设置有两组支撑气缸22，所述四组支撑气缸22的输出端均连接设置有支撑套23，所述两组支板21上均设置有支座24，并且两组支座24的内侧面分别与两组支板21的内侧面水平；在安装丝杆时，先将丝杆平放在两组支座24上，在对丝杆进行固定夹持，当固定好丝杆后，通过启动支撑气缸22，使支撑气缸22带动支撑套23向靠近丝杆的一侧移动，直至支撑套23与丝杆表面接触即可，这样就可以使支撑套23包裹在了丝杆上无丝扣的位置，不影响丝杆的转动研磨，对丝杆起到了一定的支撑作用，从而使丝杆在转动研磨过程中，运行更加的平稳可靠，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述四组支撑套23的圆周内侧壁上均连接设置有耐磨滑套25；通过设置耐磨滑套25，能够有效降低支撑套23与丝杆表面的摩擦阻力，使丝杆在转动时更加的顺畅，防止出现磨损，提高使用可靠性。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述移动板16的滑孔固定内套设有滑套26；通过设置滑套26，能够有效降低导向杆15与滑孔之间的摩擦阻力，从而使移动板16在导向杆15上的滑动更加的顺畅，减少磨损，提高使用可靠性。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，还包括四组万向轮27和手推把28，所述四组万向轮27分别固定安装在四组机腿2上，所述手推把28固定安装在加工台1的右侧面，所述手推把28的圆周外壁上固定套设有防滑把套29；通过手握住手推把28，能够便于推动设备进行移动和位置的调整，在手推把28上套设有防滑把套29，可以有效防止在推动设备移动时手部出现打滑的情况，降低使用局限性。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述左侧立板3的左侧面和右侧立板4的右侧面均连接设置有两组加强板30，并且所述四组加强板30的底端均与加工台1顶端固定连接；通过设置加强板30，能够使左侧立板3和右侧立板4与加工台1的连接更加的牢固稳定，使设备在运行过程中更加平稳，提高使用可靠性。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，所述四组机腿2中的每两组机腿2上均连接设置有横梁31；通过设置横梁31，能够有效增强设备支撑结构的强度，使设备更加结实可靠，提高使用可靠性。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，其在工作时，首先在对丝杆表面研磨时，先将丝杆平放在两组支座24上，再将丝杆一端穿到左侧夹套11上，另一端穿到右侧夹套12上，并通过转动固定螺栓14将丝杆锁紧固定，然后通过启动支撑气缸22，使支撑气缸22带动支撑套23向靠近丝杆的一侧移动，直至支撑套23与丝杆表面接触，通过转动调节螺杆17，使调节螺杆17通过连接板18带动研磨套19向靠近丝杆表面的一侧移动，直到两组研磨套19闭合，使研磨刷20与丝杆表面接触，然后通过启动驱动电机6，驱动电机6带动主动轴7转动，主动轴7带动左侧夹套11转动，通过左侧夹套11的转动继而带动丝杆转动，与此同时，主动轴7也会通过皮带轮9和传动皮带10的传动配合带动往复丝杠8转动，使往复丝杠8带动移动板16沿着导向杆15左右的往复移动，从而使移动板16带动研磨组件沿着丝杆表面进行左右往复的移动，使丝杆在转动的情况下完成研磨加工，待丝杆研磨完成后，通过转动调节螺杆17，使调节螺杆17通过连接板18带动研磨套19向远离丝杆表面的一侧移动，然后通过转动固定螺栓14，松开对丝杆的夹持，即可将丝杆取下。

本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种高精度丝杆研磨设备的驱动电机和支撑气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高精度丝杆研磨设备，其特征在于，包括加工台(1)、左侧立板(3)、右侧立板(4)、驱动电机(6)、主动轴(7)、往复丝杠(8)、传动皮带(10)、左侧夹套(11)、右侧夹套(12)、导向杆(15)、移动板(16)，所述加工台(1)上连接设置有四组机腿(2)，所述左侧立板(3)和右侧立板(4)对称的固定安装在加工台(1)上，所述左侧立板(3)的左侧面设置有电机架(5)，所述驱动电机(6)固定安装在电机架(5)上，所述主动轴(7)通过与驱动电机(6)输出端的连接转动安装在左侧立板(3)上，所述往复丝杠(8)转动安装在左侧立板(3)和右侧立板(4)上，所述主动轴(7)和往复丝杠(8)上均固定套设有皮带轮(9)，所述传动皮带(10)转动套装在两组皮带轮(9)上，所述左侧夹套(11)固定安装在主动轴(7)上，所述右侧夹套(12)上设置有连接轴(13)，所述右侧夹套(12)通过连接轴(13)转动安装在右侧立板(4)上，所述左侧夹套(11)和右侧夹套(12)上均转动设置有固定螺栓(14)，所述导向杆(15)固定安装在左侧立板(3)和右侧立板(4)上，并且所述导向杆(15)与往复丝杠(8)在同一竖直平面，所述移动板(16)上设置有滑孔和螺纹孔，所述移动板(16)通过与往复丝杠(8)的配合滑动安装在导向杆(15)上，所述移动板(16)上设置有研磨组件。

2.如权利要求1所述的一种高精度丝杆研磨设备，其特征在于，所述研磨组件包括两组调节螺杆(17)、两组连接板(18)和两组研磨套(19)，所述两组调节螺杆(17)对称的螺装在移动板(16)上，所述两组连接板(18)分别通过与两组调节螺杆(17)的配合滑动安装在移动板(16)上，所述两组研磨套(19)分别固定安装在两组连接板(18)上，所述两组研磨套(19)的圆周内壁上均设置有多组研磨刷(20)。

3.如权利要求2所述的一种高精度丝杆研磨设备，其特征在于，还包括两组支板(21)，所述两组支板(21)上均对称的设置有两组支撑气缸(22)，所述四组支撑气缸(22)的输出端均连接设置有支撑套(23)，所述两组支板(21)上均设置有支座(24)，并且两组支座(24)的内侧面分别与两组支板(21)的内侧面水平。

4.如权利要求3所述的一种高精度丝杆研磨设备，其特征在于，所述四组支撑套(23)的圆周内侧壁上均连接设置有耐磨滑套(25)。

5.如权利要求4所述的一种高精度丝杆研磨设备，其特征在于，所述移动板(16)的滑孔固定内套设有滑套(26)。

6.如权利要求5所述的一种高精度丝杆研磨设备，其特征在于，还包括四组万向轮(27)和手推把(28)，所述四组万向轮(27)分别固定安装在四组机腿(2)上，所述手推把(28)固定安装在加工台(1)的右侧面，所述手推把(28)的圆周外壁上固定套设有防滑把套(29)。

7.如权利要求6所述的一种高精度丝杆研磨设备，其特征在于，所述左侧立板(3)的左侧面和右侧立板(4)的右侧面均连接设置有两组加强板(30)，并且所述四组加强板(30)的底端均与加工台(1)顶端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种高精度丝杆研磨设备，其特征在于，所述四组机腿(2)中的每两组机腿(2)上均连接设置有横梁(31)。

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