CN217344552U - 一种差速壳盖加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差速壳盖加工夹具，涉及差速壳盖加工技术领域，包括固定块1，所述固定块1的底端固定连接有底座4，所述固定块1的一端设置有贯穿至固定块1内部的夹持机构2。本实用新型通过设置夹持机构2，此机构可实现对差速壳盖的稳固夹持，通过启动电动推杆201推动螺纹杆202在限位转盘2010的内部滑动，并进入联动转盘203、稳固压盘205的内部，同时限位转盘2010在螺纹杆202的带动下，带动联动转盘203同步旋转，此时联动转盘203通过弧形滑槽带动限位滑块209滑动，同时带动限位滑板207在稳固压盘205的内部滑动，并带动移动压块206使得稳定压块204对差速壳盖夹持固定，同时稳定压块204通过挤压对弹簧208挤压，从而实现对差速壳盖的稳定夹持。

Description

一种差速壳盖加工夹具

技术领域

本实用新型涉及差速壳盖加工技术领域，具体是一种差速壳盖加工夹具。

背景技术

汽车差速器能够使左、右驱动轮实现以不同转速转动的机构，主要由左右半轴齿轮、两个行星齿轮及齿轮架组成，功用是当汽车转弯行驶或在不平路面上行驶时，使左右车轮以不同转速滚动，即保证两侧驱动车轮作纯滚动运动，差速器是为了调整左右轮的转速差而装置的，在四轮驱动时，为了驱动四个车轮，必须将所有的车轮连接起来，如果将四个车轮机械连接在一起，汽车在曲线行驶的时候就不能以相同的速度旋转，为了能让汽车曲线行驶旋转速度基本一致性，这时需要加入中间差速器用以调整前后轮的转速差，而差速壳盖则是差速器上所需零件。

现有差速壳盖在加工时需要进行夹持固定，同时通过旋转使得差速壳盖便于进行稳定切削加工，但现有夹持夹具在使用过程中，由于直接通过螺栓带动夹块对差速壳盖的外壁进行夹持，导致对差速壳盖夹持所耗用时较长，从而导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法对差速壳盖进行便捷夹持的问题，提供一种差速壳盖加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种差速壳盖加工夹具，包括固定块，所述固定块的底端固定连接有底座，所述固定块的一端设置有贯穿至固定块内部的夹持机构；所述夹持机构包括电动推杆、螺纹杆、联动转盘、稳定压块、稳固压盘、移动压块、限位滑板、弹簧、限位滑块、限位转盘以及限位柱，所述稳固压盘设置在固定块的一端外壁，所述电动推杆安装在固定块的内部，且位于稳固压盘一端中心位置处，所述螺纹杆设置在电动推杆的输出端，且位于固定块的内部，所述限位转盘设置在稳固压盘的一侧，且与螺纹杆相互套接，所述联动转盘固定在限位转盘的一端，且与稳固压盘相互套接，所述限位滑板设置有多个，多个所述限位滑板圆周分布在稳固压盘远离固定块的一端，且与稳固压盘相互套接，所述移动压块固定在限位滑板远离固定块的一端，且位于稳固压盘的一侧，所述稳定压块设置在移动压块的内部，且贯穿至多个移动压块相互靠近的一端外壁，所述弹簧设置在稳定压块的一侧，且位于移动压块的内部，所述限位滑块固定在限位滑板远离移动压块的一端，且贯穿至联动转盘的内部，所述限位柱设置在螺纹杆的一端，且与螺纹杆固定连接，并贯穿至稳固压盘的内部；所述稳固压盘的一端设置有安装在固定块内部的旋转机构，用于对差速壳盖进行旋转加工。

如此，使用时将差速壳盖贴合放置在稳固压盘远离固定块的一端表面，此时启动电动推杆推动螺纹杆，在限位转盘的内部通过限位柱进行限位滑动，并进入联动转盘、稳固压盘连接套槽的内部，此时限位转盘通过滚珠在螺纹杆的带动下，通过套接转环进行限位旋转，并带动联动转盘进行同步旋转，此时联动转盘通过限位转环在稳固压盘的内部进行旋转限位，同时限位滑块通过联动转盘弧形滑槽的带动下，带动限位滑板在稳固压盘直线滑槽的内部进行滑动，此时移动压块在限位滑板的带动下，带动稳定压块对差速壳盖进行夹持固定，从而对差速壳盖进行夹持限位，同时稳定压块通过挤压进入移动压块移动滑槽的内部，并推动限位挡板对弹簧进行挤压，以便于对限位挡板进行缓冲夹持，然后通过旋转机构带动稳固压盘使得差速壳盖进行旋转，同时螺纹杆通过转轴与限位柱的相互配合，在稳固压盘的带动下进行同步旋转，此时限位转盘通过滚珠对螺纹杆进行旋转限位，从而便于对差速壳盖进行稳定加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转机构包括电机以及齿轮，所述电机设置在稳固压盘一端的上端，且安装在固定块的内部，所述齿轮固定在电机的输出端，且位于稳固压盘的一端外壁。

如此，通过启动电机带动齿轮在固定块的内部进行稳定旋转，同时稳固压盘通过齿块啮合在齿轮的带动下，通过多个限位滑板使得移动压块带动差速壳盖进行稳定旋转，同时稳固压盘通过联动转盘的限位转环进行旋转限位，从而有利于对差速壳盖进行稳定旋转加工。

作为本实用新型再进一步的方案：所述联动转盘的外壁设置有与稳固压盘相互套接的限位转环，所述限位转盘与固定块相接位置处设置有与其相互套接的套接转环。

如此，通过限位转环使得联动转盘对稳固压盘进行旋转限位，同时通过套接转环使得限位转盘在固定块的内部进行限位旋转，从而对稳固压盘进行旋转支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位转盘与螺纹杆相接位置处设置有与其外壁螺纹相互匹配的滚珠，所述联动转盘与限位滑块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形滑槽，所述稳固压盘位于限位柱的一端设置有方形限位槽。

如此，通过滚珠使得限位转盘在螺纹杆的推动下进行旋转，同时通过弧形滑槽使得联动转盘带动限位滑块进行滑动，在稳固压盘的过程中，稳固压盘可通过限位柱带动螺纹杆进行同步转动，由于限位转盘无法进行位于，因此此时螺纹杆可同步带动限位转盘进行转动，继而实现稳固压盘与联动转盘的同步转动操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述稳固压盘与限位滑板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的直线滑槽，所述稳定压块与弹簧相接位置处设置有限位挡板，所述螺纹杆与电动推杆的输出端转动连接。

如此，通过直线滑槽使得限位滑板在稳固压盘的内部进行限位滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动压块与稳定压块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，所述稳固压盘、联动转盘与螺纹杆相接位置处设置有与略大于其外壁的连接套槽。

如此，通过移动滑槽使得稳定压块通过限位挡板，在移动压块的内部进行限位滑动，同时通过略大于螺纹杆外壁的连接套槽使得螺纹杆在稳固压盘、联动转盘的内部进行滑动伸缩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的输出端与固定块通过轴承转动连接，所述稳固压盘与齿轮相接位置处设置有与其相互啮合的齿块。

如此，通过相互啮合的齿块使得稳固压盘在齿轮的旋转带动下，带动差速壳盖进行稳定旋转加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置夹持机构，此机构可实现对差速壳盖的稳固夹持，通过启动电动推杆推动螺纹杆在限位转盘的内部滑动，并进入联动转盘、稳固压盘的内部，同时限位转盘在螺纹杆的带动下，带动联动转盘同步旋转，此时联动转盘通过弧形滑槽带动限位滑块滑动，同时带动限位滑板在稳固压盘的内部滑动，并带动移动压块使得稳定压块对差速壳盖夹持固定，同时稳定压块通过挤压对弹簧挤压，从而实现对差速壳盖的稳定夹持；

2、通过设置旋转机构，此机构可实现对差速壳盖的便捷旋转，通过启动电机带动齿轮在固定块的内部进行稳定旋转，同时稳固压盘通过齿块啮合在齿轮的带动下，通过多个限位滑板使得移动压块带动差速壳盖进行稳定旋转，同时稳固压盘通过联动转盘的限位转环进行旋转限位，从而有利于对差速壳盖进行稳定旋转加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构和旋转机构剖面示意图；

图3为本实用新型的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型的联动转盘和限位转盘剖面示意图。

图中：1、固定块；2、夹持机构；201、电动推杆；202、螺纹杆；203、联动转盘；204、稳定压块；205、稳固压盘；206、移动压块；207、限位滑板；208、弹簧；209、限位滑块；2010、限位转盘；2011、限位柱；3、旋转机构；301、电机；302、齿轮；4、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种差速壳盖加工夹具，包括固定块1，固定块1的底端固定连接有底座4，固定块1的一端设置有贯穿至固定块1内部的夹持机构2；夹持机构2包括电动推杆201、螺纹杆202、联动转盘203、稳定压块204、稳固压盘205、移动压块206、限位滑板207、弹簧208、限位滑块209、限位转盘2010以及限位柱2011，稳固压盘205设置在固定块1的一端外壁，电动推杆201安装在固定块1的内部，且位于稳固压盘205一端中心位置处，螺纹杆202设置在电动推杆201的输出端，且位于固定块1的内部，限位转盘2010设置在稳固压盘205的一侧，且与螺纹杆202相互套接，联动转盘203固定在限位转盘2010的一端，且与稳固压盘205相互套接，限位滑板207设置有多个，多个限位滑板207圆周分布在稳固压盘205远离固定块1的一端，且与稳固压盘205相互套接，移动压块206固定在限位滑板207远离固定块1的一端，且位于稳固压盘205的一侧，稳定压块204设置在移动压块206的内部，且贯穿至多个移动压块206相互靠近的一端外壁，弹簧208设置在稳定压块204的一侧，且位于移动压块206的内部，限位滑块209固定在限位滑板207远离移动压块206的一端，且贯穿至联动转盘203的内部，限位柱2011设置在螺纹杆202的一端，且与螺纹杆202固定连接，并贯穿至稳固压盘205的内部；稳固压盘205的一端设置有安装在固定块1内部的旋转机构3，用于对差速壳盖进行旋转加工。

在本实施例中：使用时将差速壳盖贴合放置在稳固压盘205远离固定块1的一端表面，此时启动电动推杆201推动螺纹杆202，在限位转盘2010的内部通过限位柱2011进行限位滑动，并进入联动转盘203、稳固压盘205的连接套槽的内部，此时限位转盘2010通过滚珠在螺纹杆202的带动下，通过套接转环进行限位旋转，并带动联动转盘203进行同步旋转，此时联动转盘203通过限位转环在稳固压盘205的内部进行旋转限位，同时限位滑块209在联动转盘203弧形滑槽的带动下，带动限位滑板207在稳固压盘205直线滑槽的内部进行滑动，此时移动压块206带动稳定压块204对差速壳盖进行夹持固定，从而对差速壳盖进行夹持限位，同时稳定压块204通过挤压进入移动压块206移动滑槽的内部，并推动限位挡板对弹簧208进行挤压，以便于对限位挡板进行缓冲夹持，然后通过旋转机构3带动稳固压盘205使得差速壳盖进行旋转，同时螺纹杆202通过转轴与限位柱2011的相互配合，在稳固压盘205的带动下进行同步旋转，此时限位转盘2010通过滚珠对螺纹杆202进行旋转限位，从而便于对差速壳盖进行稳定加工。

请着重参阅图1～3，旋转机构3包括电机301以及齿轮302，电机301设置在稳固压盘205一端的上端，且安装在固定块1的内部，齿轮302固定在电机301的输出端，且位于稳固压盘205的一端外壁。

在本实施例中：通过启动电机301带动齿轮302在固定块1的内部进行稳定旋转，同时稳固压盘205通过齿块啮合在齿轮302的带动下，通过多个限位滑板207使得移动压块206带动差速壳盖进行稳定旋转，同时稳固压盘205通过联动转盘203的限位转环进行旋转限位，从而有利于对差速壳盖进行稳定旋转加工。

请着重参阅图2～4，联动转盘203的外壁设置有与稳固压盘205相互套接的限位转环，限位转盘2010与固定块1相接位置处设置有与其相互套接的套接转环。

在本实施例中：通过限位转环使得联动转盘203对稳固压盘205进行旋转限位，同时通过套接转环使得限位转盘2010在固定块1的内部进行限位旋转，从而对稳固压盘205进行旋转支撑。

请着重参阅图2～4，限位转盘2010与螺纹杆202相接位置处设置有与其外壁螺纹相互匹配的滚珠，联动转盘203与限位滑块209相接位置处设置有与其外壁相互匹配的弧形滑槽，稳固压盘205位于限位柱2011的一端设置有方形限位槽。

在本实施例中：通过滚珠使得限位转盘2010在螺纹杆202的推动下进行旋转，同时通过弧形滑槽使得联动转盘203带动限位滑块209进行滑动，在稳固压盘205的过程中，稳固压盘205可通过限位柱2011带动螺纹杆202进行同步转动，由于限位转盘2010无法进行位于，因此此时螺纹杆202可同步带动限位转盘2011进行转动，继而实现稳固压盘205与联动转盘203的同步转动操作。

请着重参阅图2～4，稳固压盘205与限位滑板207相接位置处设置有与其外壁相互匹配的直线滑槽，稳定压块204与弹簧208相接位置处设置有限位挡板，螺纹杆202与电动推杆201的输出端转动连接。

在本实施例中：通过直线滑槽使得限位滑板207在稳固压盘205的内部进行限位滑动。

请着重参阅图2～3，移动压块206与稳定压块204相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽，稳固压盘205、联动转盘203与螺纹杆202相接位置处设置有与略大于其外壁的连接套槽。

在本实施例中：通过移动滑槽使得稳定压块204通过限位挡板，在移动压块206的内部进行限位滑动，同时通过略大于螺纹杆202外壁的连接套槽使得螺纹杆202在稳固压盘205、联动转盘203的内部进行滑动伸缩。

请着重参阅图1～4，电机301的输出端与固定块1通过轴承转动连接，稳固压盘205与齿轮302相接位置处设置有与其相互啮合的齿块。

在本实施例中：通过相互啮合的齿块使得稳固压盘205在齿轮302的旋转带动下，带动差速壳盖进行稳定旋转加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种差速壳盖加工夹具，包括固定块（1），所述固定块（1）的底端固定连接有底座（4），其特征在于，所述固定块（1）的一端设置有夹持机构（2）；

所述夹持机构（2）包括电动推杆（201）、螺纹杆（202）、联动转盘（203）、稳定压块（204）、稳固压盘（205）、移动压块（206）、限位滑板（207）、弹簧（208）、限位滑块（209）、限位转盘（2010）以及限位柱（2011），所述稳固压盘（205）设置在固定块（1）的一端，所述电动推杆（201）安装在固定块（1）的内部，所述螺纹杆（202）设置在电动推杆（201）的输出端，所述限位转盘（2010）设置在稳固压盘（205）的一侧，所述联动转盘（203）固定在限位转盘（2010）的一端，所述限位滑板（207）设置有多个，多个所述限位滑板（207）圆周分布在稳固压盘（205）的一端，所述移动压块（206）固定在限位滑板（207）的一端，所述稳定压块（204）设置在移动压块（206）的内部，所述弹簧（208）设置在稳定压块（204）的一侧，所述限位滑块（209）固定在限位滑板（207）的一端，所述限位柱（2011）设置在螺纹杆（202）的一端；

所述稳固压盘（205）的一端设置有旋转机构（3），用于对差速壳盖进行旋转加工。

2.根据权利要求1所述的一种差速壳盖加工夹具，其特征在于，所述旋转机构（3）包括电机（301）以及齿轮（302），所述电机（301）设置在稳固压盘（205）的一端，所述齿轮（302）固定在电机（301）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种差速壳盖加工夹具，其特征在于，所述联动转盘（203）的外壁设置有与稳固压盘（205）相互套接的限位转环，所述限位转盘（2010）与固定块（1）相接位置处设置有与其相互套接的套接转环。

4.根据权利要求1所述的一种差速壳盖加工夹具，其特征在于，所述限位转盘（2010）与螺纹杆（202）相接位置处设置有滚珠，所述联动转盘（203）与限位滑块（209）相接位置处设置有弧形滑槽，所述稳固压盘（205）位于限位柱（2011）的一端设置有方形限位槽。

5.根据权利要求1所述的一种差速壳盖加工夹具，其特征在于，所述稳固压盘（205）与限位滑板（207）相接位置处设置有直线滑槽，所述稳定压块（204）与弹簧（208）相接位置处设置有限位挡板，所述螺纹杆（202）与电动推杆（201）的输出端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种差速壳盖加工夹具，其特征在于，所述移动压块（206）与稳定压块（204）相接位置处设置有移动滑槽，所述稳固压盘（205）、联动转盘（203）与螺纹杆（202）相接位置处设置有与略大于其外壁的连接套槽。

7.根据权利要求2所述的一种差速壳盖加工夹具，其特征在于，所述电机（301）的输出端与固定块（1）通过轴承转动连接，所述稳固压盘（205）与齿轮（302）相接位置处设置有与其相互啮合的齿块。

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