CN217344367U - 一种钩扣装簧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钩扣装簧机，包括有机架，所述机架的顶部分别设置有用于推动弹簧的推簧组件、起到限位作用的限位组件与落料组件相互连接构成，推簧组件设置于限位组件一侧，落料组件设置于限位组件的另一侧，推簧组件分别通过支撑架、移动座与活动块相互连接构成，支撑架顶部滑动设置有移动座，移动座呈横向设置，活动块呈纵向滑动设置于移动座顶部，支撑架外部一侧设置有第一气缸，移动座顶部一侧设置有第二气缸，第二气缸连接活动块，活动块顶部的两端分别设置有第三气缸与顶座，本实用新型的有益效果是有效的达到高效生产以及减少人工按压操作步骤，节省人工生产成本的效果。

Description

一种钩扣装簧机

技术领域

本实用新型涉及钩扣装簧技术领域，尤其涉及一种钩扣装簧机。

背景技术

钩扣主要用于箱包包带或者挂绳末端，使包带可方便地固定在D扣或者其它圆扣上了，可当成钥匙扣使用。

目前，在生产钩扣过程中，钩扣一般需要将钩环与带弹簧的小片相互拼接构成，传统的弹簧小片通过组装都为人工操作完成，操作人员用手按压弹簧安装在小片位置，在人工按压生产过程中容易导致弹簧出现安装偏差，参差不齐以及长期工作容易使手部劳损，人工生产装配容易导致生产效率较低以及人工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钩扣装簧机，已解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钩扣装簧机，包括有机架，所述机架的顶部分别设置有用于推动弹簧的推簧组件、起到限位作用的限位组件与顶出成品的落料组件相互连接构成，所述推簧组件设置于限位组件一侧，所述落料组件设置于限位组件的另一侧，所述推簧组件分别通过支撑架、移动座与活动块相互连接构成，所述支撑架顶部滑动设置有移动座，且所述移动座呈横向设置，所述活动块呈纵向滑动设置于移动座顶部，所述支撑架外部一侧设置有第一气缸，所述第一气缸连接有第一推杆，所述第一推杆与移动座外部一侧相连接，所述移动座顶部一侧设置有第二气缸，且所述第二气缸连接活动块，所述活动块顶部的两端分别设置有第三气缸与顶座，所述顶座内部开设有通孔，所述第三气缸连接有第二推杆，且所述第二推杆经通孔向外延伸，所述顶座顶部设置有第四气缸，且所述第四气缸的动力输出端连接有顶块，所述第二推杆与顶块均向外延伸至限位组件。

进一步，所述机架外部一侧设置有第一振动盘，所述第一振动盘外部设置有第一料槽，所述第一料槽延伸至限位组件顶部一侧。

进一步，所述机架外部另一侧设置有第二振动盘，所述第二振动盘外部设置有第二料槽，所述第二料槽延伸至限位组件顶部另一侧。

进一步，所述限位组件分别通过固定架与固定块相互连接构成，所述固定块垂直设置于固定架顶部，所述固定块与第一料槽位置相对应，所述固定块的一侧开设有凹槽，所述固定块的另一侧开设有开口，所述凹槽与开口相连通，所述固定架底部一侧设置有第五气缸，所述第五气缸的动力输出端连接有推块，且所述推块向上延伸至固定架顶部并与凹槽位置相对应。

进一步，所述机架外部一侧还设置有控制开关，且所述控制开关通过线管分别连接推簧组件、限位组件与落料组件。

进一步，所述落料组件包括有稳固架，所述稳固架顶部滑动设置有支撑块，所述支撑块呈横向设置，所述支撑块两侧顶部分别设置有第六气缸与凸块，所述第六气缸的动力输出端连接凸块，且所述凸块延伸至开口内部。

进一步，所述落料组件还包括有第七气缸，所述第七气缸设置于稳固架外部一侧，且所述第七气缸的动力输出端与支撑块相连接。

进一步，所述限位组件还包括有工件挡板，所述工件挡板水平设置于固定块外部一侧，所述工件挡板的一端与推簧组件位置相对应，且所述工件挡板的另一端与固定块相连接。

进一步，所述机架外部一侧设置有储料腔，所述限位组件外部一侧还设置有落料滑槽，所述落料滑槽的一端与固定块位置相对应，所述落料滑槽的另一端延伸至储料腔内部。

进一步，所述支撑架与移动座的外部均设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种钩扣装簧机，有效的通过第一振动盘供应小片至第一料槽处，经第一料槽输送至限位组件处，通过第二振动盘供料至第二料槽处，通过限位组件对第一料槽处的小片起到限位作用，通过推簧组件推动第二料槽处的弹簧至限位组件的小片处，通过落料组件对成品顶出落料，从而达到高效生产以及减少人工按压操作步骤，节省人工生产成本的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的推簧组件、限位组件与落料组件连接结构示意图。

图3是本实用新型的推簧组件结构示意图。

图4是本实用新型的顶座结构示意图。

图5是本实用新型的限位组件结构示意图。

图6是本实用新型的限位组件另一角度结构示意图。

图7是本实用新型的落料组件结构示意图。

结合图中的标注所示：1、机架；2、推簧组件；3、限位组件；4、落料组件；10、控制开关；11、第一振动盘；12、第二振动盘；13、储料腔；21、支撑架；22、移动座；23、活动块；24、顶座；31、固定架；32、固定块；33、凹槽；34、开口；35、第五气缸；36、推块；37、工件挡板；41、稳固架；42、支撑块；43、第六气缸；44、凸块；45、第七气缸；100、限位板；111、第一料槽；112、第二料槽；131、落料滑槽；211、第一气缸；212、第一推杆；221、第二气缸；231、第三气缸；232、第二推杆；240、第四气缸；241、顶块；242、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作优选地说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

参考图1至图5，一种钩扣装簧机，包括有机架1，所述机架1的顶部分别设置有用于推动弹簧的推簧组件2、起到限位作用的限位组件3与顶出成品的落料组件4相互连接构成，所述推簧组件2设置于限位组件3一侧，所述落料组件4设置于限位组件3的另一侧，所述推簧组件2分别通过支撑架21、移动座22与活动块23相互连接构成，所述支撑架21顶部滑动设置有移动座22，且所述移动座22呈横向设置，所述活动块23呈纵向滑动设置于移动座22顶部，所述支撑架21外部一侧设置有第一气缸211，所述第一气缸21连接有第一推杆212，所述第一推杆212与移动座22外部一侧相连接，所述移动座22顶部一侧设置有第二气缸221，且所述第二气缸221连接活动块23，所述活动块23顶部的两端分别设置有第三气缸231与顶座24，所述顶座24内部开设有通孔242，所述第三气缸231连接有第二推杆232，且所述第二推杆232经通孔242向外延伸，所述顶座24顶部设置有第四气缸240，且所述第四气缸240的动力输出端连接有顶块241，所述第二推杆232与顶块241均向外延伸至限位组件3。

本实施中，所述机架1外部一侧设置有第一振动盘11，所述第一振动盘11外部设置有第一料槽111，所述第一料槽111延伸至限位组件3顶部一侧；如上所述，有效的通过第一振动盘11供应小片物料，经第一料槽111供应至限位组件3。

本实施中，所述机架1外部另一侧设置有第二振动盘12，所述第二振动盘12外部设置有第二料槽112，所述第二料槽112延伸至限位组件3顶部另一侧；如上所述，有效的通过第二振动盘12供应弹簧物料，经第二料槽112供应至限位组件3顶部处。

本实施中，所述限位组件3分别通过固定架31与固定块32相互连接构成，所述固定块32垂直设置于固定架31顶部，所述固定块32与第一料槽111位置相对应，所述固定块32的一侧开设有凹槽33，所述固定块32的另一侧开设有开口34，所述凹槽33与开口34相连通，所述固定架31底部一侧设置有第五气缸35，所述第五气缸35的动力输出端连接有推块36，且所述推块36向上延伸至固定架31顶部并与凹槽33位置相对应；如上所述，有效的通过凹槽33与开口34连通，从而便于凸块44伸入开口34处顶住小片，有效的通过第五气缸35带动推块36向上顶出，使弹簧的一端与小片卡槽平齐，当压簧工序完成后，各气缸复位，凸块44带动小片顶落成品至储料腔13完成落料。

本实施中，所述机架1外部一侧还设置有控制开关10，且所述控制开关10通过线管分别连接推簧组件2、限位组件3与落料组件4；如上所述，有效的通过控制开关10控制推簧组件2、限位组件3与落料组件4的气缸，可加设传感器检测部件后启动控制开关10。

本实施中，所述落料组件4包括有稳固架41，所述稳固架41顶部滑动设置有支撑块42，所述支撑块42呈横向设置，所述支撑块42顶部两侧分别设置有第六气缸43与凸块44，所述第六气缸43的动力输出端连接凸块44，且所述凸块44延伸至开口34内部；如上所述，有效的通过稳固架41对支撑块42起到支撑稳固作用，通过第六气缸43带动凸块44，从而便于凸块44伸入开口34处带动小片于限位组件3滑动。

本实施中，所述落料组件4还包括有第七气缸45，所述第七气缸45设置于稳固架41外部一侧，且所述第七气缸45的动力输出端与支撑块42相连接：如上所述，有效的通过第七气缸45对至支撑块42启动动力供应的作用，通过第七气缸45带动支撑块42移动，从而通过支撑块42于稳固架41顶部滑动，从而使凸块44于开口34内部移动。

本实施中，所述限位组件3还包括有工件挡板37，所述工件挡板37水平设置于固定块32外部一侧，所述工件挡板37的一端与推簧组件2位置相对应；如上所述，有效的通过工件挡板37便于推簧组件2经工件挡板37推簧至限位组件3处的小片处。

本实施中，所述机架1外部一侧设置有储料腔13，所述限位组件3外部一侧还设置有落料滑槽131，所述落料滑槽131的一端与固定块32位置相对应，所述落料滑槽131的另一端延伸至储料腔13内部；如上所述，有效的通过落料滑槽13将工件挡板37的成品后排至储料腔13，通过储料腔13对物料进行集中储存。

本实施中，所述支撑架21与移动座22的外部均设置有限位板100；如上所述，有效的通过限位板100防止气缸顶出力度过大造成支撑架与移动座位置偏移，从而出影响日常实际生产的问题产生。

综合以上所述，本实用新型的工作原理及其效果：实际生产过程中，第六气缸43作用是前后作用下利用凸块44捕捉第一料槽111内的小片，第七气缸45作用是左右作用下将小片移至限位组件3中的凹槽处，使小片与弹簧位置对应，第五气缸35的动力输出端向上推从而推动弹簧的长端与小片内部的卡槽平齐(图中并未示出)，通过第一振动盘11供应小片至第一料槽111处，经落料组件4带动小片经第一料槽111输送至限位组件3的凹槽33处，使被凸块44顶住的小片与推簧组件2的弹簧位置相对应，通过第五气缸35带动推块36向上顶出，从而推动弹簧的长端与小片内部的卡槽平齐(图中并未示出)，现有钩扣的弹簧一端长一端短，且钩扣的小片内部一般开设有卡槽便于安装弹簧完成上料工序；

当移动座22滑动至第二料槽112处时，第三气缸231的动力输出端推动第二推杆232伸出至顶座24外部，通过第二推杆232穿过弹簧的中心从而对弹簧进行固定，通过推簧组件3的第一气缸211带动移动座22从而使弹簧移至与凹槽的小片对应位置处，第二气缸221推动活动块23于移动座22顶部前后滑动，使活动块23向限位组件3方向移动顶出，配合顶座24使弹簧的圆心压入小片的圆心处(图中并未示出)，在第五气缸35将弹簧的长端与小片的卡槽推至平齐时，第四气缸240在顶座24的作用下将弹簧的长端压入小片的卡槽内完成装簧工序；

落料过程中，各气缸复位，第五气缸35带动推块36回缩方便落料，通过第六气缸43推动凸块44至开口34内部捕捉小片，第七气缸45带动支撑块42于稳固架41处滑动移动，由于凹槽23与开口34连通，从而使凸块44顶住第一料槽111的小片沿开口处前移滑动凹槽处，带动小片至凹槽处后顶出凹槽的成品移动至落料滑槽131处，经落料滑槽131排至储料腔13内部完成成品落料工序，从而解决人工按压装配弹簧与小片导致生产效率较低，人工成本较高的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钩扣装簧机，包括有机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部分别设置有用于推动弹簧的推簧组件(2)、起到限位作用的限位组件(3)与顶出成品的落料组件(4)相互连接构成，所述推簧组件(2)设置于限位组件(3)一侧，所述落料组件(4)设置于限位组件(3)的另一侧，所述推簧组件(2)分别通过支撑架(21)、移动座(22)与活动块(23)相互连接构成，所述支撑架(21)顶部滑动设置有移动座(22)，且所述移动座(22)呈横向设置，所述活动块(23)呈纵向滑动设置于移动座(22)顶部，所述支撑架(21)外部一侧设置有第一气缸(211)，所述第一气缸(211)连接有第一推杆(212)，所述第一推杆(212)与移动座(22)外部一侧相连接，所述移动座(22)顶部一侧设置有第二气缸(221)，且所述第二气缸(221)连接活动块(23)，所述活动块(23)顶部的两端分别设置有第三气缸(231)与顶座(24)，所述顶座(24)内部开设有通孔(242)，所述第三气缸(231)连接有第二推杆(232)，且所述第二推杆(232)经通孔(242)向外延伸，所述顶座(24)顶部设置有第四气缸(240)，且所述第四气缸(240)的动力输出端连接有顶块(241)，所述第二推杆(232)与顶块(241)均向外延伸至限位组件(3)。

2.根据权利要求1所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述机架(1)外部一侧设置有第一振动盘(11)，所述第一振动盘(11)外部设置有第一料槽(111)，所述第一料槽(111)延伸至限位组件(3)顶部一侧。

3.根据权利要求1所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述机架(1)外部另一侧设置有第二振动盘(12)，所述第二振动盘(12)外部设置有第二料槽(112)，所述第二料槽(112)延伸至限位组件(3)顶部另一侧。

4.根据权利要求1所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述限位组件(3)分别通过固定架(31)与固定块(32)相互连接构成，所述固定块(32)垂直设置于固定架(31)顶部，所述固定块(32)与第一料槽(111)位置相对应，所述固定块(32)的一侧开设有凹槽(33)，所述固定块(32)的另一侧开设有开口(34)，所述凹槽(33)与开口(34)相连通，所述固定架(31)底部一侧设置有第五气缸(35)，所述第五气缸(35)的动力输出端连接有推块(36)，且所述推块(36)向上延伸至固定架(31)顶部并与凹槽(33)位置相对应。

5.根据权利要求1所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述机架(1)外部一侧还设置有控制开关(10)，且所述控制开关(10)通过线管分别连接推簧组件(2)、限位组件(3)与落料组件(4)。

6.根据权利要求1所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述落料组件(4)包括有稳固架(41)，所述稳固架(41)顶部滑动设置有支撑块(42)，所述支撑块(42)呈横向设置，所述支撑块(42)顶部两侧分别设置有第六气缸(43)与凸块(44)，所述第六气缸(43)的动力输出端连接凸块(44)，且所述凸块(44)延伸至开口(34)内部。

7.根据权利要求6所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述落料组件(4)还包括有第七气缸(45)，所述第七气缸(45)设置于稳固架(41)外部一侧，且所述第七气缸(45)的动力输出端与支撑块(42)相连接。

8.根据权利要求1所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述限位组件(3)还包括有工件挡板(37)，所述工件挡板(37)水平设置于固定块(32)外部一侧，所述工件挡板(37)的一端与推簧组件(2)位置相对应，且所述工件挡板(37)的另一端与固定块(32)相连接。

9.根据权利要求1所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述机架(1)外部一侧设置有储料腔(13)，所述限位组件(3)外部一侧还设置有落料滑槽(131)，所述落料滑槽(131)的一端与固定块(32)位置相对应，所述落料滑槽(131)的另一端延伸至储料腔(13)内部。

10.根据权利要求1所述一种钩扣装簧机，其特征在于，所述支撑架(21)与移动座(22)的外部均设置有限位板(100)。

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