CN217344324U - 装配生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制造装配设备技术领域，尤其是涉及一种装配生产线，用于装配水泵，装配生产线包括编码部、存储系统、装配系统以及检测系统。所述编码部用于将第一编码标记于所述水泵，存储系统与所述编码部通信连接，存储系统与所述编码部通信连接，检测系统与所述存储系统通信连接，以将所述水泵的检测信息储存与所述存储系统。根据本申请提供的装配生产线，通过编码部将第一编码标记于水泵，使得存储系统依据水泵的编码对应记录水泵的装配信息和检测信息，以使得水泵通过识别第一编码实现水泵的生产流程可追溯。

Description

装配生产线

技术领域

本申请涉及水泵装配技术领域，尤其是涉及一种装配生产线。

背景技术

随着物联网的飞速发展，产品可溯源，生产流程逐步逐环可查询成为产品的一大强有力的竞争力。

然而，在水泵装配技术领域，水泵的装配过程繁复，为保证产品合格，装配过程中需要经过多重检验(例如，气密性检测、水封密封检测、电性能检测等)。在装配过程中，装配设备和检测设备配合产品溯源困难，水泵的可溯源，即生产流程逐步逐环可查询的功能难以实现。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种装配生产线，以在一定程度上解决现有技术中存在的装配设备和检测设备配合产品溯源困难，水泵的可溯源，生产流程逐步逐环可查询的功能难以实现的技术问题。

根据本申请的第一方面提供一种装配生产线，用于装配水泵，包括：

编码部，所述编码部用于将第一编码标记于所述水泵；

存储系统，与所述编码部通信连接；

装配系统，与所述存储系统通信连接，以将所述水泵的装配信息储存于所述存储系统；

检测系统，与所述存储系统通信连接，以将所述水泵的检测信息储存与所述存储系统。

优选地，所述装配系统包括压装组件，所述压装组件包括：

压装部，用于压装所述水泵；

压力传感器，设置于所述压装部，所述压力传感器用于采集所述压装部压装所述水泵施加的压力信息，所述压力传感器与所述存储系统通信连接，所述装配信息包括所述压力信息，和/或

位移传感器，所述位移传感器用于测量所述压装部压装所述水泵发生的位移信息，所述位移传感器与所述存储系统通信连接，所述装配信息包括所述位移信息。

根据以上技术特征，实现对水泵装配过程的监控，以实现水泵装配过程的数据记录和追溯。

优选地，所述压装组件包括所述压力传感器和所述位移传感器；

所述压装组件还包括警报部和扫描部，所述警报部和所述扫描部分别与所述存储系统通信连接，所述扫描部识别所述第一编码，以调出所述装配信息和/或所述检测信息，当所述压力信息和所述位移信息两者之中的至少一者超出预定范围，所述警报部被触发；

所述压装部形成为伺服压装机；

所述压装组件包括轴承压装机、水封压装机和叶轮压装机。

根据以上技术特征，扫描部对进入每一道装配工序前实现工序前的水泵识别，通过扫描部的识别一方面可以实现装配工序的流程追溯，另一方面可以在进入每一道装配工序前对水泵进行一次筛选，确认水泵的前序工序合格，以排除因其他工序装配失误导致本环节出现不合格品的问题出现，进一步保证了产品质量问题的追溯准确性。另外，警报部实现了对本环节的装配过程的一次筛选，在装配过程可以及时识别出不合格品。

优选地，所述压装组件还包括法兰压装机、堵盖压装机、衬板压装机、轴承压溃压装机、回转件压装机以及接头压装机；

所述轴承压装机还包括轴承涂胶部；

所述压力信息包括压装部压装所述水泵施加的压力的大小、所述压力施加的时间以及所述压力作用于所述水泵的位置。

优选地，所述检测系统包括：

电性能试验台，采集所述水泵的电流信息，所述电性能试验台与所述存储系统通信连接，所述检测信息包括所述电流信息；

气密试验部，包括ATEQ密漏仪和气密封堵部分，所述气密封堵部分与所述ATEQ密漏仪连通，所述气密封堵部分用于密封所述水泵，所述ATEQ密漏仪用于采集所述水泵的气密性信息，所述ATEQ密漏仪与所述存储系统通信连接，所述检测信息包括所述气密性信息。

优选地，所述气密试验部包括水封气密试验台、第一气密试验台、第二气密试验台以及第三气密试验台；

所述电性能试验台包括扭矩传感器、功率检测试验仪、高速计数传感器以及电阻检测试验仪表。

根据以上技术特征，以使得装配生产线可以适应多种品类的水泵装配。

优选地，还包括传送部、第一螺栓拧紧台和第二螺栓拧紧台，所述传送部具有延伸方向，所述水泵经由所述传送部在所述装配系统和所述检测系统之间移动；

第一螺栓拧紧台和第二螺栓拧紧台两者相对地设置于所述传送部的两侧。

优选地，还包括包装部，所述包装部用于包装所述水泵，并在所述水泵的包装的外表面标记第二编码；

所述编码部形成为激光打标机，所述第一编码和所述第二编码均形成为RFID码。

优选地，所述包装部、所述激光打标机、所述第二气密试验台、所述第一螺栓拧紧台、所述叶轮压装机、所述法兰压装机、所述第一气密试验台、所述水封压装机、所述轴承压装机以及所述衬板压装机十者依次设置于所述传送部的第一侧；

所述第三气密试验台、所述第二螺栓拧紧台、所述电性能试验台、所述回转件压装机、所述水封气密试验台、所述轴承压溃压装机、接头压装机以及所述堵盖压装机八者依次设置于所述传送部的第二侧；

所述第二气密试验台与所述第三气密试验台相对设置。

优选地，所述包装部还包括扫描部分，所述扫描部分与所述存储系统通信连接，所述扫描部分识别所述第一编码，以显示所述装配信息和所述检测信息。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的装配生产线，通过编码部将第一编码标记于水泵，使得存储系统依据水泵的编码对应记录水泵的装配信息和检测信息，以使得水泵通过识别第一编码实现水泵的生产流程可追溯。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的装配生产线的布局结构示意图；

图2为本申请实施例提供的装配生产线可以装配的离合器水泵的爆炸结构示意图。

附图标记：

装配生产线结构：

1-捆扎机；2-激光打标机；3-依维柯90D气密试验台；4-第一螺栓拧紧台案；5-叶轮压装机；6-法兰压装机；7-通用气密试验台；8-水封压装机；9-轴承压装机；10-轴承涂胶机；11-衬板压装机；12-堵盖压装机；13-接头压装机；14-轴承压溃压装机；15-水封气密试验台；16-回转体压装机；17-电性能试验台；18-第二螺栓拧紧台案；19-B52D气密试验台；20-联网数据库；21-传送部。

离合器水泵结构：

01-叶轮；02-水封总成；03-壳体；04-皮带轮总成；05-轴连轴承。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的装配生产线。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种装配生产线，用于装配水泵，装配生产线包括编码部、联网数据库20、装配系统以及检测系统。所述编码部用于将第一编码标记于所述水泵，联网数据库20与所述编码部通信连接，联网数据库20与所述编码部通信连接，检测系统与联网数据库20通信连接，以将所述水泵的检测信息储存与所述联网数据库20，如此，通过编码部将第一编码标记于水泵，使得联网数据库20依据水泵的编码对应记录水泵的装配信息和检测信息，以使得水泵通过识别第一编码实现水泵的生产流程可追溯。

优选地，所述装配系统可以包括压装组件，该压装组件可以包括压装部，用于压装所述水泵。优选地，压装部形成为伺服压装机(例如伺服压装机可以形成为奇石乐品牌的NCFE 2162A型号的伺服压装部机)。伺服压装机为现有产品，本领域技术人员可以在市场中获得伺服压装机的工作原理及构造，在此不再赘述。

可选地，压装组件可以包括固定部，该压装组件用于将装配件装配于水泵的部分。该固定部包括安置板、浮动板以及弹性支柱，弹性支柱设置于安置板和浮动板之间。上述压装部设置于浮动板的背离安置板的一侧。安置板形成有与所述水泵的部分形状相匹配的安置槽，用于固定所述水泵的部分。浮动板形成有贯穿浮动板的安装孔，所述装配件设置于浮动板的背离所述安置板的一侧，装配件经由安装孔与所述水泵部分与装配件安装的位置对准。弹性支柱可以形成为弹簧，弹性支柱的数量可以为至少四个。在压装组件装配装配件和所述水泵部分的过程中，上述压装部作用于装配件，浮动板随装配件在弹性支柱的作用下平稳下压，实现装配件与所述水泵的部分实现压合装配。

需要说明的是，装配信息应理解为装配生产线完成对水泵装配所需的参数信息，例如装配生产线中用于装配水泵的设备的位移的信息和用于装配水泵的设备对水泵的部件施加的压力的信息。

优选地，压装组件还可以包括压力传感器，所述伺服压装机还包括压头，所述压头作用于所述水泵的工件。所述压力传感器设置于所述压头，实现对压头作用于所述水泵工件施加的压力信息进行采集。该压力传感器与所述联网数据库20通信连接，所述装配信息包括所述位移信息，如此，以便将采集的压力信息存储记录，所述压力信息可以包括所述压头施加的压力值、所述压头的作用位置以及所述压头施加压力作用的时间等。通过所述压力信息可以与预定压力信息进行比较，以判断压装是否合格，若不合格可以经由下述警报部进行示警以便剔除不合格品。

优选地，压装组件还可以包括位移传感器，所述伺服压装机还包括丝杠，丝杠与上述压头连接实现驱动压头下压完成压装动作。所述位移传感器设置于所述丝杆，通过监测丝杆的位移实现监测压头在压装过程的行程，即测量所述压装部压装所述水泵发生的位移信息。所述位移传感器与所述联网数据库20通信连接，所述装配信息包括所述位移信息。通过所述位移信息结合上述压力信息可以判断水泵的工件是否安装合格。若不合格可以经由下述警报部进行示警以便剔除不合格品。可选地，所述位移传感器可以形成为光栅尺。

优选地，压装组件还可以包括警报部。可选地，警报部可以形成为具有显示功能的工控机，所述工控机与所述联网数据库20通信连接，上述位移传感器和压力传感器可以经由该工控机与所述联网数据库20通信连接。当所述压力信息和所述位移信息两者之中的至少一者超出预定范围，所述警报部被触发，此时工控机显示不合格品警告，以提示操作者人工核查该装配环节查找不合格品出现原因并判断剔除不合格品。

优选地，压装组件还可以包括扫描部，扫描部可以经由上述工控机与联网数据库20通信连接。扫描部可以形成为扫描枪，以识别上述第一编码，以实现对进入每一道装配工序前实现工序前的水泵识别，通过扫描部的识别一方面可以实现装配工序的流程追溯，另一方面可以在进入每一道装配工序前对水泵进行一次筛选，确认水泵的前序工序合格，以排除因其他工序装配失误导致本环节出现不合格品的问题出现，进一步保证了产品质量问题的追溯准确性。

具体地，如图1所示，上述压装组件可以形成为轴承压装机9、水封压装机8、叶轮压装机5、法兰压装机6、堵盖压装机12、衬板压装机11、轴承压溃压装机14、回转件压装机以及接头压装机13。

具体地，轴承压装机9用于装配下述水泵的壳体与下述水泵(例如，离合器水泵)的轴承。可选地，轴承压装机9的固定部可以形成为与上一工序组装的第一部分水泵和轴承的结构相适应的第一固定治具(装配件形成为轴承，所述水泵的部分形成为第一部分水泵)，以保证压装过程上一工序组装的第一部分水泵和叶轮的和轴承的稳定性，由于水泵为本领域的现有设备，本领域的技术人员可以根据水泵的结构获得所述第一固定治具以及下述第二固定治具、第三固定治具、第四固定治具、第五固定治具、第六固定治具、第七固定治具、第八固定治具的结构，不再赘述。

相似地，水封压装机8用于装配上一工序组装的第二部分水泵和下述水泵的水封。可选地，水封压装机8的固定部可以形成为与上一工序组装的第二部分水泵和水封的结构相适应的第二固定治具(装配件形成为水封，所述水泵的部分形成为第二部分水泵)，以保证压装过程壳体和水封的稳定性。

相似地，叶轮压装机5用于装配水泵的叶轮。可选地，叶轮压装机的固定部可以形成为与上一工序组装的第三部分水泵和叶轮的结构相适应的第三固定治具(装配件形成为叶轮所述水泵的部分形成为第三部分水泵)，以保证压装过程上一工序组装的第三部分水泵和叶轮的稳定性。

相似地，法兰压装机6用于装配水泵的法兰。可选地，法兰封压装机的固定部可以形成为与上一工序组装的第四部分水泵和法兰的结构相适应的第四固定治具(装配件形成为法兰，所述水泵的部分形成为第四部分水泵)，以保证压装过程上一工序组装的第四部分水泵和法兰的稳定性。

相似地，堵盖压装机12用于装配水泵的堵盖。可选地，堵盖封压装机的固定部可以形成为与上一工序组装的第五部分水泵和堵盖的结构相适应的第五固定治具(装配件形成为堵盖，所述水泵的部分形成为第五部分水泵)，以保证压装过程上一工序组装的第五部分水泵和堵盖的稳定性。

相似地，衬板压装机11用于装配水泵的衬板。可选地，衬板封压装机的固定部可以形成为与上一工序组装的第六部分水泵和衬板的结构相适应的第六固定治具(装配件形成为衬板，所述水泵的部分形成为第六部分水泵)，以保证压装过程上一工序组装的第六部分水泵和堵盖的稳定性。

相似地，轴承压溃压装机14用于对上述轴承进行压溃，可选地，轴承压溃压装机14的固定部可以形成为与上一工序组装的第七部分水泵的结构相适应的第六固定治具，以保证压装过程上一工序组装的第七部分水泵的稳定性。

相似地，回转件压装机用于水泵的回转件(回转件可以是风扇皮带轮、旋转盘等)的安装。可选地，回转件压装机的固定部可以形成为与上一工序组装的第八部分水泵和回转件的结构相适应的第七固定治具(装配件形成为回转件，所述水泵的部分形成为第八部分水泵)，以保证压装过程上一工序组装的第八部分水泵和回转件的稳定性。

相似地，接头压装机13用于水泵接头和/或隔圈的安装，可选地，接头压装机13的固定部可以形成为与上一工序组装的第九部分水泵和接头和/或隔圈的结构相适应的第八固定治具(装配件形成为接头和/或隔圈，所述水泵的部分形成为第九部分水泵)，以保证压装过程上一工序组装的第九部分水泵和接头和/或隔圈的稳定性。

优选地，所述装配生产线可以包括轴承压装机9、水封压装机8、叶轮压装机5、法兰压装机6、堵盖压装机12、衬板压装机11、轴承压溃压装机14、回转件压装机以及接头压装机13，以适应下述水泵的不同部件之间的装配。

可选地，所述轴承压装机9还包括轴承涂胶部，以满足水泵装配过程中需要涂胶工艺的需求。可选地，轴承涂胶部可以形成为轴承涂胶机10(轴承涂胶机10可以形成为乐泰97115型号甩胶机或者镭泰涂胶机等)，用于在下述轴承的孔内或轴承的外圈均匀涂上一圈厌氧胶。

在实施例中，所述装配生产线还包括检测系统，如图1所示，所述检测系统可以包括电性能试验台17和气密试验部，有效防止不合格品流入市场。

具体的，电性试验台采集所述水泵的电流信息，所述电性能试验台17与所述联网数据库20通信连接，所述检测信息包括所述电流信息。

优选地，电性试验台可以包括扭矩传感器，用于检测所述水泵在工作状态下，所述水泵的静态扭矩值。上述检测信息包括该静态扭矩值。以离合器水泵为例，该离合器水泵在离合器通电吸合且加载负载的状态下，若离合器水泵静态检测扭矩≥20Nm，则该离合器水泵则装配合格。

优选地，电性试验台可以包括功率检测试验仪，用于检测所述水泵在工作状态且静态扭矩处于额定静态扭矩值时的功率值。上述检测信息包括该功率值。以离合器水泵为例，该离合器水泵在离合器通电吸合且加载负载的状态且静态扭矩等于20Nm时，功率等于50W，则该离合器水泵则装配合格。

优选地，电性试验台可以包括高速计数传感器，水泵的叶轮转速值。上述检测信息包括该叶轮转速值。

优选地，电性试验台可以包括电阻检测试验仪表用于检测离合器水泵的离合器线圈电阻值。上述检测信息包括该电阻值。

此外，气密试验部包括ATEQ密漏仪和气密封堵部分，用于采集所述水泵的气密性信息，所述ATEQ密漏仪与所述联网数据库20通信连接，所述检测信息包括所述气密性信息。通过该气密性信息可以判断所述水泵装配的气密性是否合格。以下述离合器水泵为例，使ATEQ密漏仪向离合器水泵注压达到160KPa并保持8s的状态下水泵的泄漏量小于或者等于5ml/min，则视为该离合器水泵装配合格。若所述水泵仅气密试验部检测不合格，则该水泵的第一编码的记录中会被标记不合格品。

此外，气密封堵部分与上述ATEQ密漏仪连通，用于设置经由气密性试验部检测气密性的待检测物。

可选地，气密封堵部分形成有与待检测物的形状相适应的封堵槽，气密封堵部分可以包括密封垫层，密封垫层可以形成为弹性密封材料(例如橡胶、硅橡胶等)。该密封垫层铺设于封堵槽的内壁，使得当待检测物设置于封堵槽内时，待测物可以使得密封垫层发生弹性变形，进而密封垫层可以紧密地与待检测物贴合，以实现对待检测物的密封。然而，不限于此，只要气密封堵部分可以将待检测物进行密封，以实现气密封堵部对待检测物的气密性进行检测，气密封堵部分还可以是其他结构，例如，气密封堵部分可以形成为多个封堵气缸，多个封堵气缸分别设置于待检测物的需要封堵的位置。该气密封堵部分包括设置于封堵气缸的封堵塞，封堵塞可以形成为弹性密封材料(例如橡胶、硅橡胶等)，当待检测物进行气密性检测时，封堵气缸驱动封堵塞，使封堵塞与待检测物的需要封堵的位置抵接，实现对封堵件的密封。

优选地，所述气密试验部包括水封气密试验台15、第一气密试验台、第二气密试验台以及第三气密试验台。

具体地，气密试验部可以形成为水封气密试验台15用于检测日野29D水封总成的压合件的气密性。相应地，所述水封气密试验台15的气密封堵部分形成为第一气密封堵治具，所述第一气密封堵治具形成为与所述日野29D水封总成结构相适应的封堵结构。与上述第一固定治具相类似，日野29D水封总成、水泵、下述依维柯90D水泵和B52D水泵为现有产品，本领域技术人员可以通过日野29D水封总成、水泵、下述依维柯90D水泵和B52D水泵的结构获得第一气密封堵治具以及下述第二气密封堵治、第三气密封堵治具、第四气密封堵治四者的结构，不再赘述。

类似地，气密试验部可以形成为通用气密试验台7用于检测水泵(例如下述离合器水泵)的气密性。相应地，所述通用气密试验台7的气密封堵部分形成为第二气密封堵治具，所述第二气密封堵治具形成为与所述水泵(例如下述离合器水泵)结构相适应的封堵结构。

类似地，气密试验部可以形成为依维柯90D气密试验台3用于检测依维柯90D水泵的气密性，使得所述装配生产线可以实现依维柯90D水泵的装配。相应地，所述依维柯90D气密试验台3的气密封堵部分形成为第三气密封堵治具，所述第三气密封堵治具形成为与所述依维柯90D水泵结构相适应的封堵结构。

类似地，气密试验部可以形成为B52D气密试验台19用于检测B52D水泵的气密性，使得所述装配生产线可以实现B52D水泵的装配。相应地，所述B52D气密试验台19的气密封堵部分形成为第四气密封堵治具，所述第四气密封堵治具形成为与所述B52D水泵结构相适应的封堵结构。

在实施例中，如图1所示，装配生产线还可以包括传送部21，传送部21可以形成为传送带、轨道车等。所述传送部21具有延伸方向，所述水泵经由所述传送部21在所述装配系统和所述检测系统之间移动。

此外，装配生产线还可以包括包装部，所述包装部用于包装所述水泵，并在所述水泵的包装的外表面标记第二编码。优选地，包装部形成为捆扎机1，该捆扎机1可以将多个水泵包装于同一包装箱内，该捆扎机1可以在该包装箱的外表面打印第二编码，该第二编码可以与该包装箱内的多个水泵的第一编码分别进行关联，使得通过扫描第二编码便可以获取包装向内所有水泵的装配信息和检测信息。

优选地，所述包装部还包括扫描部分，所述扫描部分与所述联网数据库20通信连接，所述扫描部分识别所述第一编码，以显示所述装配信息和所述检测信息，如此，一方面可以通过获取的所述装配信息和所述检测信息判断该水泵是否为合格品，在包装前增加了一次筛选不合格品的工序，进一步防止不合格品流入市场；另一方面在包装前获取水泵的第一编码信息，以实现与上述第二编码进行关联。

优选地，上述编码部形成为激光打标机2，所述第一编码和所述第二编码均形成为RFID码(RFID码为射频识别码全称为Radio Frequency Identification)。

此外，所述装配生产线还包括螺栓拧紧台案(例如，螺栓拧紧台案可以形成为DDK即全数显式螺栓拧紧机)，所述螺栓拧紧台案用于所述水泵的螺栓安装。如图1所示，优选地，螺栓拧紧台案包括相对地设置于所述传送部21的两侧的第一螺栓拧紧台案4和第二螺栓拧紧台案18，以满足装配生产线同时进行多组水泵的装配。

优选地，如图1所示，所述包装部、所述激光打标机2、所述依维柯90D气密试验台3、所述第一螺栓拧紧台案4、所述叶轮压装机5、所述法兰压装机6、所述通用气密试验台7、所述水封压装机8、所述轴承压装机9以及所述衬板压装机11十者依次设置于所述传送部21的第一侧。所述B52D气密试验台19、所述第二螺栓拧紧台案18、所述电性能试验台17、所述回转件压装机、所述水封气密试验台15、所述轴承压溃压装机14、接头压装机13以及所述堵盖压装机12八者依次设置于所述传送部21的第二侧。所述依维柯90D气密试验台3与所述B52D气密试验台19相对设置，如此保证了装配系统和检测系统均沿着传送部21线性排列，便于各装配和检测环节水泵的拿取。

在以上描述的特征的基础上，以图1和图2示出的装配生产线装配和离合器水泵结构为例进行描述，以下将具体描述装配生产线的装配过程。

所述水泵形成为离合器水泵，如图2所示该离合器水泵包括叶轮01、水封总成02壳体03、皮带轮总成04以及轴连轴承05。

如图1所示，离合器水泵使用上述装配生产线进程装配过程如下。

S01，经由传送部21将壳体03传送至激光打标机2处将第一编码标记与该壳体03外部。

S02，标记后的壳体03经由传送部21传送至轴承压装机9处，轴承压装机9的扫描部识别第一编码，确认该壳体03的编码信息后，进行轴连轴承05与壳体03两者的装配，此时通过压力传感器和位移传感器获取的信息判断轴连轴承05与壳体03两者的装配形成的第一装配体是否合格，若不合格则警报部提示人工复查剔除不合格品，若合格则进入下述S03。

S03，S02合格后的第一装配体经由传送部21传送至水封压装机8处，水封压装机8的扫描部识别第一编码，确认该第一装配体的编码信息后，进行第一装配体与水封总成02两者的装配，此时通过压力传感器和位移传感器获取的信息判断第一装配体与水封总成02两者的装配形成的第二装配体是否合格，若不合格则警报部提示人工复查剔除不合格品，若合格则进入下述S04。

S04，S03合格后的第二装配体经由传送部21传送至通用气密试验台7，将该第二装配体进行气密检测，检测合格的第二装配体进入下述S05。

S05，S04合格的第二装配体经由传送部21传送至回转体压装机16处，回转体压装机16的扫描部识别第一编码，确认该第二装配体的编码信息后，进行第二装配体与皮带轮总成04两者的装配，此时通过压力传感器和位移传感器获取的信息判断第二装配体与皮带轮总成04两者的装配形成的第三装配体是否合格，若不合格则警报部提示人工复查剔除不合格品，若合格则进入下述S06。

S06，S05合格的第三装配体经由传送部21传送至叶轮01压装机处，叶轮01压装机的扫描部识别第一编码，确认该第三装配体的编码信息后，进行第三装配体与叶轮01两者的装配，此时通过压力传感器和位移传感器获取的信息判断第三装配体与叶轮01两者的装配形成的第四装配体是否合格，若不合格则警报部提示人工复查剔除不合格品，若合格则进入下述S07。

S07，S06合格后的第四装配体经由传送部21传送至电性试验台，将该第四装配体进行电性检测，检测合格的第四装配体进入下述S08。

S08，S07合格后的第四装配体经由传送部21传送至轴承压溃压装机14，轴承压溃压装机14的扫描部识别第一编码，确认该第四装配体的编码信息后，将对该第四装配体的轴承进行压溃，此时通过压力传感器和位移传感器获取的信息判断该轴承压溃是否合格，若不合格则警报部提示人工复查剔除不合格品，若合格则进入下述，进入S09。

S09，S08合格后的第四装配体经由传送部21传送至捆扎机1处，捆扎机1处的扫描部分进行第一编码的识别，S08合格后的第四装配体待达到包装箱的包装数量，捆扎机1进行包装，生成与第一编码关联的第二编码，并将第二编码标记于包装箱，完成装配。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种装配生产线，用于装配水泵，其特征在于，包括：

编码部，所述编码部用于将第一编码标记于所述水泵；

存储系统，与所述编码部通信连接；

装配系统，与所述存储系统通信连接，以将所述水泵的装配信息储存于所述存储系统；

检测系统，与所述存储系统通信连接，以将所述水泵的检测信息储存与所述存储系统。

2.根据权利要求1所述的装配生产线，其特征在于，所述装配系统包括压装组件，所述压装组件包括：

压装部，用于压装所述水泵；

压力传感器，设置于所述压装部，所述压力传感器用于采集所述压装部压装所述水泵施加的压力信息，所述压力传感器与所述存储系统通信连接，所述装配信息包括所述压力信息，和/或

位移传感器，所述位移传感器用于测量所述压装部压装所述水泵发生的位移信息，所述位移传感器与所述存储系统通信连接，所述装配信息包括所述位移信息。

3.根据权利要求2所述的装配生产线，其特征在于，

所述压装组件包括所述压力传感器和所述位移传感器；

所述压装组件还包括警报部和扫描部，所述警报部和所述扫描部分别与所述存储系统通信连接，所述扫描部识别所述第一编码，以调出所述装配信息和/或所述检测信息，当所述压力信息和所述位移信息两者之中的至少一者超出预定范围，所述警报部被触发；

所述压装部形成为伺服压装机；

所述压装组件包括轴承压装机、水封压装机和叶轮压装机。

4.根据权利要求3所述的装配生产线，其特征在于，

所述压装组件还包括法兰压装机、堵盖压装机、衬板压装机、轴承压溃压装机、回转件压装机以及接头压装机；

所述轴承压装机还包括轴承涂胶部；

所述压力信息包括压装部压装所述水泵施加的压力的大小、所述压力施加的时间以及所述压力作用于所述水泵的位置。

5.根据权利要求4所述的装配生产线，其特征在于，所述检测系统包括：

电性能试验台，采集所述水泵的电流信息，所述电性能试验台与所述存储系统通信连接，所述检测信息包括所述电流信息；

气密试验部，包括ATEQ密漏仪和气密封堵部分，所述气密封堵部分与所述ATEQ密漏仪连通，所述气密封堵部分用于密封所述水泵，所述ATEQ密漏仪用于采集所述水泵的气密性信息，所述ATEQ密漏仪与所述存储系统通信连接，所述检测信息包括所述气密性信息。

6.根据权利要求5所述的装配生产线，其特征在于，

所述气密试验部包括水封气密试验台、第一气密试验台、第二气密试验台以及第三气密试验台；

所述电性能试验台包括扭矩传感器、功率检测试验仪、高速计数传感器以及电阻检测试验仪表。

7.根据权利要求6所述的装配生产线，其特征在于，还包括传送部、第一螺栓拧紧台和第二螺栓拧紧台，所述传送部具有延伸方向，所述水泵经由所述传送部在所述装配系统和所述检测系统之间移动；

第一螺栓拧紧台和第二螺栓拧紧台两者相对地设置于所述传送部的两侧。

8.根据权利要求7所述的装配生产线，其特征在于，还包括包装部，所述包装部用于包装所述水泵，并在所述水泵的包装的外表面标记第二编码；

所述编码部形成为激光打标机，所述第一编码和所述第二编码均形成为RFID码。

9.根据权利要求8所述的装配生产线，其特征在于，

所述包装部、所述激光打标机、所述第二气密试验台、所述第一螺栓拧紧台、所述叶轮压装机、所述法兰压装机、所述第一气密试验台、所述水封压装机、所述轴承压装机以及所述衬板压装机十者依次设置于所述传送部的第一侧；

所述第三气密试验台、所述第二螺栓拧紧台、所述电性能试验台、所述回转件压装机、所述水封气密试验台、所述轴承压溃压装机、接头压装机以及所述堵盖压装机八者依次设置于所述传送部的第二侧；

所述第二气密试验台与所述第三气密试验台相对设置。

10.根据权利要求8所述的装配生产线，其特征在于，所述包装部还包括扫描部分，所述扫描部分与所述存储系统通信连接，所述扫描部分识别所述第一编码，以显示所述装配信息和所述检测信息。

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