CN106226005A - 燃气表阀盖、阀座密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，属于燃气表检测辅助设备领域，包括用于安装阀座的固定装置、排气装置、检测装置、负压泵以及驱动装置，驱动装置的输出轴用于驱动连接阀盖，驱使阀盖相对于阀座转动；阀座、阀盖与固定装置之间形成密封区域，密封区域连通排气装置的进气口，排气装置的出气口连接检测装置，检测装置连接负压泵，检测装置根据阀盖转动过程中气体的泄漏量判断阀座和阀盖的密封性。该检测装置结构简单合理，便于制造加工，使用时操作方便，能够准确的对阀座和阀盖进行动态泄露流量检测，得到的密封性结果更加符合燃气表的使用标准。

Description

燃气表阀盖、阀座密封性检测装置

技术领域

本发明涉及燃气表检测辅助装置领域，具体而言，涉及一种燃气表阀盖、阀座密封性检测装置。

背景技术

目前国内燃气表阀座、阀盖密封性检测有两种方法。第一种方法是分别测试阀座、阀盖的平面度和粗糙度，通过间接测试判断密封性是否合格；第二种方法是阀座密封固定在基座上，阀座上放置阀盖，采用负压检测阀座阀盖静止时的密封性。

发明人在研究中发现，传统的阀座、阀盖密封性检测过程中至少存在如下缺点：

其一、第一种方法的不足之处在于检测平面度和粗糙度只能估算密封性不能直接检测阀座、阀盖之间的泄漏流量，检测准确性低；

其二、第二种方法只能检测阀座、阀盖静止于固定位置时阀座、阀盖之间的泄漏流量，适用的范围小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气表阀盖、阀座密封性检测装置，该检测装置结构简单合理，便于制造加工，使用时操作方便，能够准确的对阀座和阀盖进行动态泄露流量检测，得到的密封性结果更加符合燃气表的使用标准。

本发明的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种气表阀盖、阀座密封性检测装置，包括用于安装所述阀座的固定装置、排气装置、检测装置、负压泵以及驱动装置，其中：

所述驱动装置的输出轴用于驱动连接所述阀盖，驱使所述阀盖相对于所述阀座转动；所述阀座、所述阀盖与所述固定装置之间形成密封区域，所述密封区域连通所述排气装置的进气口，所述排气装置的出气口连接所述检测装置，所述负压泵连接所述检测装置，所述检测装置根据所述阀盖转动过程中密封区域内气体的泄漏量判断所述阀座和所述阀盖的密封性。

在本发明较佳的实施例中，所述固定装置包括底座、中轴以及弹性密封层，所述中轴垂直于安装于所述底座，所述中轴用于安装所述阀座和所述阀盖，所述弹性密封层安装于所述底座上。

在本发明较佳的实施例中，所述弹性密封层嵌设在所述底座内，所述弹性密封层的与所述阀座相贴合的位置分别设置有凹槽，所述凹槽的槽宽小于对应的所述阀座与所述弹性密封层的贴合面，令所述阀座封盖对应的所述凹槽的槽口。

在本发明较佳的实施例中，所述弹性密封层设置为硅胶密封垫。

在本发明较佳的实施例中，所述燃气表阀盖还包括压紧装置，所述压紧装置与所述固定装置连接，所述压紧装置位于所述底座的上方，用于将所述阀座压紧在所述弹性密封层上。

在本发明较佳的实施例中，所述压紧装置包括气缸组件以及压紧板，所述气缸组件安装于所述固定装置，所述气缸组件的输出端驱动连接于所述压紧板，驱使所述压紧板压紧在所述阀座上，所述排气装置安装于所述压紧板，与所述压紧板同步移动。

在本发明较佳的实施例中，所述固定装置还包括立板以及安装板，所述立板垂直于连接于所述底座，所述安装板安装于所述立板的远离所述底座的端部，所述安装板平行于所述底座，所述气缸组件安装于所述安装板上。

在本发明较佳的实施例中，所述压紧板包括第一横板、第二横板以及直板，所述第一横板和所述第二横板平行设置，所述直板垂直连接于所述第一横板和所述第二横板，且所述第一横板和所述第二横板位于所述直板的板面的两侧，所述第一横板滑动连接于所述立板，且平行于所述底座，所述第一横板的滑动方向平行于所述中轴的轴线方向，所述第二横板位于所述底座的上方，所述排气装置安装于所述第一横板。

在本发明较佳的实施例中，所述驱动装置设置为电机，所述电机安装于所述第二横板上，所述电机的输出轴与所述中轴同轴设置。

在本发明较佳的实施例中，所述燃气表检测装置包括流量计、压力表、调压阀以及PLC控制器，所述排气装置、所述流量计、所述压力表、所述调压阀、所述负压泵依次串联，所述负压泵、所述驱动装置以及所述流量计分别电连接所述PLC控制器。

本发明实施例的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，该检测装置结构简单合理，加工制造方便，安装和使用方便，同时，能够分别对阀盖和阀座进行动态泄露量的检测，即采用标准阀座作为参考，能够判断阀盖是否合格，或者采用标准阀盖作为参考，进而来判断阀座是否合格，得到的密封性检测结果更加符合燃气表的使用标准，燃气表使用更加安全可靠。具体如下：

该发明实施例提供了一种燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，包括固定装置、排气装置、检测装置和驱动装置。使用时，将阀座安装在固定装置上，然后，将阀盖安装于阀座上，阀盖可以相对于阀座转动，即通过驱动装置驱动连接阀盖，驱动阀盖相对于阀座转动，进而模拟了燃气表工作状态时，阀盖和阀座的相对转动。为了检测阀座和阀盖相对运动时的密封性，阀座安装在固定装置后，阀座、阀盖与固定装置之间形成了密封区域，即固定装置替代了燃气表的膜盒的作用，阀座与固定装置的多个连接位置不会漏气，在阀座和阀盖相对转动时，阀座和阀盖和连接位置不是完全密封，有一定量的气体会在密封区域和外部之间流通，同时，用于负压泵的作用，使得密封区域和外部存在气压差，当阀盖转动时，外部气体会从阀盖和阀座的缝隙处流入到密封区域内，流入到密封区域内的气体通过排气装置输送至检测装置，利用检测装置检测出平均泄漏量和最大泄漏量，检测装置能够根据平均泄漏量和最大泄漏量的数值判断密封性是否合格，进而完成了动态下的阀盖和阀座的密封性的检测，由于负压泵的功能结构，能够保证气体流入后从检测装置处流动进入负压泵，既完成了气体的流动量的测量，同时保证了密封区域始终处于负压状态。整个检测过程操作简单方便，且检测得到的结果准确可靠，提高了燃气表的使用安全性和计量准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置的轴测图(未示出检测装置和负压泵)；

图2为本发明实施例燃气表阀盖、阀座密封性检测装置的剖视图；

图3为本发明实施例固定装置的轴侧图；

图4为本发明实施例底座的示意图；

图5为本发明实施例弹性密封层的示意图；

图6为本发明实施例压紧板的示意图；

图7为本发明实施例驱动装置的示意；

图8为本发明实施例阀盖的结构示意图。

图中：

固定装置100，底座110，凹陷部111，弹性密封层120，凹槽121，中轴130，立板140，安装板150，

排气装置200，检测装置300，负压泵400，

驱动装置500，键型齿510，

压紧装置600，气缸组件610，压紧板620，第一横板621，第二横板622，直板623，

阀盖700，键槽710，阀座800。

具体实施方式

目前，燃气表的使用范围广，对于燃气表的使用过程中阀盖与阀座的密封性的要求越来越高，既保证燃气表的正常工作，同时增加了安全性和准确性。而传统的检测阀座和阀盖的密封性时，采用两种方法，一种方法通过分别测试阀座和阀盖的平面的和粗糙度间接判断密封性是否合格，不能直接检测泄露的流量，检测的准确性低；另一种方法采用负压检测阀座阀盖静止时的密封性，适用的范围小，不能得到燃气表工作状态下的阀盖和阀座的密封性。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种燃气表阀座、阀盖密封性检测装置，其结构简单合理，能够检测动态下的阀盖和阀座的密封性，得到的参数更加合理，燃气表的使用更加安全可靠。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

请参阅图1和图2，本实施例提供了一种燃气表阀盖700、阀座800密封性检测装置300，用于检测动态下的阀座800和阀盖700的密封性是否满足使用要求，得到的参数更加准确，结果更加可靠，大大提高了燃气表的使用范围和增加了安全性、计量的准确性。燃气表阀座800、阀盖700密封性检测装置300包括固定装置100、排气装置200、检测装置300、压紧装置600、负压泵400以及驱动装置500。

请参阅图3，固定装置100用于安装阀座800和阀盖700，阀座800和阀盖700安装后，能够模拟燃气表的使用状态下阀座800和阀盖700的相对运动，具体的，固定装置100包括底座110、中轴130、弹性密封层120以及安装架。

请参阅图4，底座110优选设置为矩形板，其尺寸和材质按需设置，可以根据不同的燃气表的阀座800的形状大小进行确定，加工时灵活多变，能够满足不同环境下的使用需求。矩形板的底座110加工方便，对称性好，便于阀座800的安装。底座110包括相对设置的两个板面，两个板面均为平面，底座110放置在水平设置的操作台或者直接放置在水平面上，其一板面与水平面贴合，使底座110大致呈水平状态，便于阀座800的安装，且便于模拟阀座800和阀盖700的相对运动。底座110的另一板面设置有凹陷部111，凹陷部111的位置按需设置，满足不同规格和形状的阀座800的安装，阀座800的位置便于确定，安装更加方便。

中轴130为阀盖700绕着阀座800转动的轴，其为圆柱形状，中轴130安装在底座110上，中轴130与底座110可以均采用金属材料制成，然后通过焊接的方式固定连接，结构牢固可靠，加工方便。中轴130安装在底座110的位置按需设置，便于阀座800的安装，以及便于阀盖700的转动即可。

请参阅图3，为了模拟阀座800和阀盖700的工作状态，需要保证阀座800与底座110之间的密封性，即阀座800安装在底座110后，阀座800与底座110的接触位置需要进行密封处理，使得阀盖700、阀座800与底座110之间形成密封区域，不会出现漏气的情况，不会影响测试的结果。本实施例的优选方案中，在底座110上设置弹性密封层120，弹性密封层120嵌设在底座110内，安装方便，不易因变形损坏，使用寿命长，即将弹性密封层120安装在底座110的凹陷部111内，底座110与阀座800相接触的位置均设置有凹陷部111，每个凹陷部111内都设置有弹性密封层120，密封效果好。弹性密封层120优选采用硅胶密封垫制成，密封效果更好，且便于加工成型，使用寿命长。

请参阅图5，进一步的，为了提高底座110和阀座800之间的密封性，该实施例的优选方案中，在硅胶密封垫上设置凹槽121，阀座800与底座110的接触位置有多个，每个接触位置处都通过硅胶密封垫密封连接，硅胶密封垫上与阀座800相接触的位置分别设置有凹槽121，凹槽121的长度方向与阀座800和底座110的接触位置的轮廓线一致，保证阀座800与硅胶密封垫的接触位置的密封性。同时，凹槽121的槽宽小于阀座800的与硅胶密封垫的贴合面的宽度，保证阀座800封盖在对应的凹槽121的槽口上，阀座800与对应的凹槽121之间形成密闭的腔室，实际使用时，按压阀座800，使得阀座800朝向硅胶密封垫运动，硅胶密封垫发生形变，凹槽121内的气体被挤出，即阀座800与硅胶密封垫之间形成了压差，将按压力松开后，硅胶密封垫恢复形变，硅胶密封垫将阀座800吸附在了底座110上，阀座800的固定牢固可靠，且整体的密封性好，保证了检测过程中，阀座800与底座110的连接位置处不易漏气，提高了检测的准确性。

请参阅图3，安装架用于安装压紧装置600，优选设置为，安装架包括立板140和安装板150，立板140和安装板150均为矩形板状结构，加工和制造方便，立板140垂直于底座110设置，即立板140竖向设置，立板140优选设置在底座110的一侧面，且沿着垂直于底座110的板面方向凸出底座110的一板面，立板140和安装板150垂直连接，安装板150平行于底座110，底座110和安装板150位于立板140的同一侧。

压紧装置600将阀座800压紧在底座110上，阀座800与底座110的密封性更好，同时，压紧装置600能够将排气装置200压紧在阀座800上，使得阀座800的排气口和排气装置200密封连接。

请参阅图2，具体的，压紧装置600位于底座110的上方，也即位于阀座800和阀盖700的上方，其包括气缸组件610和压紧板620，气缸组件610安装在安装架的安装板150上，气缸组件610的输出轴驱动连接压紧板620，驱使压紧板620沿平行于中轴130的轴线方向往复移动，压紧板620在移动过程中压紧在阀座800上，使得阀座800压紧在弹性密封层120上。

请参阅图6，进一步的，压紧板620包括第一横板621、第二横板622以及直板623，第一横板621、第二横板622和直板623均设置为矩形板，显然，其形状不是唯一的，按需设置，加工更加灵活。第一横板621和第二横板622平行设置，直板623垂直连接于第一横板621和第二横板622，且第一横板621和第二横板622位于直板623的板面的两侧，第一横板621滑动连接于立板140，且平行于底座110，第一横板621的滑动方向平行于中轴130的轴线方向，第二横板622位于底座110的上方，排气装置200安装于第一横板621。

进一步的，第一横板621套设在立板140外，立板140和第一横板621形成了导轨、导套的结构，第一横板621沿着立板140的长度方向滑动，立板140具有导向作用，整个压紧板620滑动更加平稳可靠。排气装置200设置为排气管，排气管的轴线平行于中轴130设置，便于与阀座800的排气口连通，且排气管与阀座800之间设置有密封件，气缸组件610带动压紧板620向下压紧在阀座800时，第一横板621与阀座800接触，排气管连通阀座800的排气口，密封件起到密封作用，保证排气管与阀座800的密封性，不易漏气。

负压泵400为现有技术，本实施例中为对其结构和功能进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此，不进行详细描述。负压泵400与阀座800的排气孔连通，具体的，负压泵400通过排气管与排气孔连通，使得阀座800、阀盖700和底座110形成的密封区域内产生负压，使得气体能够从外部进入到密封区域内，进行泄漏量的检测。负压泵400优选采用真空泵。

负压泵400与排气管之间还连接有检测装置300，检测装置300用于检测气体的流动量，具体的，检测装置300包括流量计、压力表、调压阀以及PLC控制器，排气管、流量计、压力表、调压阀依次连接，气体从排气管流动时，经过流量计，流量计对气体的流量进行记录，并能够得到平均泄漏量和最大泄漏量，同时，负压泵400、驱动装置500和流量计分别电连接PLC控制器，PLC控制器根据流量计输出的泄漏量的数值判断密封性是否合格，PLC控制器还能够控制驱动装置500的转速，进而控制阀盖700的转动速度。在实际操作时，通过调压阀对回路中的气压进行调整，进而便于测量不同压力状态下阀盖700和阀座800之间的密封性能，得到更加准确的结果。

请参阅图7和图8，驱动装置500驱动连接阀盖700，带动阀盖700相对于阀座800转动，驱动装置500优选设置为电机，阀座800和阀盖700都安装在中轴130上，电机的输出轴上安装有键型齿510，该键型齿510与阀盖700上的键槽710配合，电机转动，带动阀盖700绕着中轴130转动，进而模拟了燃气表的工作状态。

整个装置结构简单合理，通过将阀座800安装在底座110上，阀座800与底座110之间通过硅胶密封垫密封连接，阀座800和阀盖700通过安装在底座110上的中轴130定位，阀盖700、底座110和阀座800之间形成了密封区域，且阀座800通过硅胶密封垫吸附在底座110上，牢固可靠；驱动装置500驱动连接阀盖700，带动阀盖700绕着中轴130转动，进而模拟了燃气表的工作状态。密封区域与阀座800的排气孔连通，排气孔又通过排气管与检测装置300、真空泵连通，真空泵使得密封区域产生负压，在阀盖700转动过程中，外部气体通过阀盖700和阀座800之间的缝隙进入到密封区域内，然后流经检测装置300，实现了泄漏量的计量。检测装置300通过其记录下的泄漏量的数值来判断动态下的阀盖700和阀座800的密封性是否合格，即采用标准阀座800作为参考，能够判断阀盖700是否合格，或者采用标准阀盖700作为参考，进而来判断阀座800是否合格。本检测装置300能够分别对阀座800和阀盖700进行动态泄露流量检测，也能对指定阀座800、阀盖700成对进行动态泄露流量检测。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，包括用于安装所述阀座的固定装置、排气装置、检测装置、负压泵以及驱动装置，其中：

所述驱动装置的输出轴用于驱动连接所述阀盖，驱使所述阀盖相对于所述阀座转动；所述阀座、所述阀盖与所述固定装置之间形成密封区域，所述密封区域连通所述排气装置的进气口，所述排气装置的出气口连接所述检测装置，所述检测装置连接所述负压泵，所述检测装置根据所述阀盖转动过程中气体的泄漏量判断所述阀座和所述阀盖的密封性。

2.根据权利要求1所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述固定装置包括底座、中轴以及弹性密封层，所述中轴垂直于安装于所述底座，所述中轴用于安装所述阀座和所述阀盖，所述弹性密封层安装于所述底座上。

3.根据权利要求2所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述弹性密封层嵌设在所述底座内，所述弹性密封层的与所述阀座相贴合的位置分别设置有凹槽，所述凹槽的槽宽小于对应的所述阀座与所述弹性密封层的贴合面，令所述阀座封盖对应的所述凹槽的槽口。

4.根据权利要求2所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述弹性密封层设置为硅胶密封垫。

5.根据权利要求2-4任一项所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述燃气表阀盖还包括压紧装置，所述压紧装置与所述固定装置连接，所述压紧装置位于所述底座的上方，用于将所述阀座压紧在所述弹性密封层上。

6.根据权利要求5所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述压紧装置包括气缸组件以及压紧板，所述气缸组件安装于所述固定装置，所述气缸组件的输出端驱动连接于所述压紧板，驱使所述压紧板压紧在所述阀座上，所述排气装置安装于所述压紧板，与所述压紧板同步移动。

7.根据权利要求6所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述固定装置还包括立板以及安装板，所述立板垂直于连接于所述底座，所述安装板安装于所述立板的远离所述底座的端部，所述安装板平行于所述底座，所述气缸组件安装于所述安装板上。

8.根据权利要求7所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述压紧板包括第一横板、第二横板以及直板，所述第一横板和所述第二横板平行设置，所述直板垂直连接于所述第一横板和所述第二横板，且所述第一横板和所述第二横板位于所述直板的板面的两侧，所述第一横板滑动连接于所述立板，且平行于所述底座，所述第一横板的滑动方向平行于所述中轴的轴线方向，所述第二横板位于所述底座的上方，所述排气装置安装于所述第一横板。

9.根据权利要求8所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述驱动装置设置为电机，所述电机安装于所述第二横板上，所述电机的输出轴与所述中轴同轴设置。

10.根据权利要求8所述的燃气表阀盖、阀座密封性检测装置，其特征在于，所述燃气表检测装置包括流量计、压力表、调压阀以及PLC控制器，所述排气装置、所述流量计、所述压力表、所述调压阀、所述负压泵依次串联，所述负压泵、所述驱动装置以及所述流量计分别电连接所述PLC控制器。