CN207717302U - 测漏装置 - Google Patents

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周志权
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Abstract

本实用新型公开一种测漏装置,用于测试顶部具有开口的待测工件的气密性,其中,测漏装置包括机架、紧压板、压紧气缸和气密测试仪,紧压板和压紧气缸设于机架上,压紧气缸的输出轴与紧压板连接,压紧气缸驱动紧压板将待测工件的顶部紧密地扣压在机架上,压紧气缸驱动紧压板密封待测工件的底部,气密测试仪与待测工件连接并测试待测工件的气密性。因此,通过顶部的紧压板密封待测工件的底部,避免了向待测工件的底部安装密封圈和盖板,节省了操作时间;同时,通过压紧气缸驱动紧压板将待测工件的顶部紧密地扣在机架上,避免了将待测工件的顶部安装盖板而使待测工件受到损坏。

Description

测漏装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及测试装置,尤其涉及一种测漏装置。
背景技术
[0002] 随着社会的迅速发展,生产制造也中除了要保证所生产产品的效率,同时也越来 越重视对所出产产品的质量,在一些行业中还需要对产品出厂前进行测试,以防止产品因 出现接缝或者缺口而导致漏气的现象。
[0003]现有的测漏装置,主要用于测试顶部具有一开口的待测工件,主要包括气密测试 仪,对待测工件进行测试的主要过程包括:先对待测工件的底部缠绕一圈密封圈,然后将盖 板紧盖与密封圈上,以防止待测工件的底部漏气,然后在待测工件的顶部也盖上密封盖板, 然后再将快速接头分别接在待测工件的第一进气口与第二进气口,将进气管与待测工件的 第一进气口连接,气密测试仪通过测试管与待测工件的第二进气口连接,通过进气管往待 测工件充气,等到达了稳定的压强后,气密测试仪通过测试管与待测工件连接并测试待测 工件的压力变化值,进而得出待测工件的密封性。
[0004] 但是,现有的这种测漏装置具有以下缺点:
[0005] (1)在进行压力测试之前,必须先在待测工件的底部安装密封圈和盖板,增加了检 测的工序,浪费人力;
[0006] (2)在进行测试的时候,需要将待测工件顶部盖上密封盖板并且通过螺丝将位于 顶部的盖板与待测工件锁紧,在锁紧的过程中可能导致待测工件受到损坏;
[0007] ⑶在完成整个测试之后,还需要将盖板和密封圈从待测工件处拆卸下来,增加了 整个检测过程的工序。
[0008] 因此,亟需一种减少测试工序、避免待测工件受损的测漏装置来解决上述缺陷。
发明内容
[0009] 本实用新型的目的在于提供一种减少测试工序、避免待测工件受损的测漏装置。
[0010] 为了实现上述目的,本实用新型提供了一种测漏装置,用于测试顶部向内凹陷且 具有开口的待测工件的气密性,所述测漏装置包括机架、紧压板、压紧气缸和气密测试仪, 所述紧压板和所述压紧气缸设于所述机架上,所述压紧气缸的输出轴与所述紧压板连接, 所述压紧气缸驱动所述紧压板将呈倒置设置的所述待测工件抵压于所述机架上,所述待测 工件的顶部的开口藉由所述紧压板的抵压而被所述机架密封,所述待测工件的底部藉由所 述紧压板的抵压而被所述紧压板密封,所述气密测试仪与所述待测工件的凹陷连通并测试 所述待测工件的气密性。
[0011]较佳地,所述测漏装置还包括进气气缸及进气管,所述进气管的一端与所述进气 气缸连通,所述进气管的另一端与所述凹陷连通,所述进气气缸藉由所述进气管为所述凹 陷提供气密性测试的气压。
[0012]较佳地,所述测漏装置还包括测试气缸和测试管,所述测试气缸驱动所述测试管 与所述待测工件连接或断开连接,所述气密测试仪藉由所述测试管与所述待测工件的凹陷 连通。
[0013] 较佳地,所述进气气缸和所述测试气缸设于所述待测工件的同一侧。
[0014] 较佳地,所述进气气缸和所述测试气缸之间设有一挡隔板。
[0015] 较佳地,所述机架包含:一底板,所述待测工件呈顶部朝下地放置于所述底板上; 一侧板,所述侧板竖直地设于所述底板上,所述进气气缸和测试气缸分别设于所述侧板上; 以及一支撑板,所述支撑板与所述底板相平行地设置于所述底板的上方,所述压紧气缸设 于所述支撑板上,所述压紧气缸的输出轴穿过所述支撑板并驱动所述紧压板在所述支撑板 和所述底板之间做往复运动。
[0016] 较佳地,所述机架还包含支撑柱,所述支撑柱连接所述底板和所述支撑板。
[0017] 较佳地,所述机架还包括定位柱,所述定位柱设于所述紧压板和所述支撑板之间, 所述紧压板套设于所述定位柱外并沿所述定位柱的长度方向做往复运动。
[0018] 较佳地,所述支撑板与所述支撑柱之间为可拆卸地连接。
[0019] 与现有技术相比,由于本实用新型的测漏装置包括机架、紧压板、压紧气缸和气密 测试仪,紧压板和压紧气缸设于机架上,压紧气缸的输出轴与紧压板连接,压紧气缸驱动紧 压板将呈倒置设置的待测工件抵压于机架上,待测工件的顶部的开口藉由紧压板的抵压而 被机架密封,待测工件的底部藉由紧压板的抵压而被紧压板密封,气密测试仪与待测工件 的凹陷连通并测试待测工件的气密性。因此,通过顶部的紧压板密封待测工件的底部,避免 了向待测工件的底部安装密封圈和盖板,节省了操作时间;同时,通过压紧气缸驱动紧压板 将待测工件的顶部紧密地扣在机架上,避免了将待测工件的顶部安装盖板而使待测工件受 到损坏。
附图说明
[0020] 图1是本实用新型的测漏装置的立体结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的测漏装置去掉气密测试仪后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]为详细说明本发明的技术内容、构造特征、实现的效果,以下结合实施方式并配合 附图详予说明。
[0023]请参考图1及图2,本实用新型的测漏装置100用于测试顶部向内凹陷且具有开口 的待测工件200的气密性。其中,测漏装置1〇〇包括机架1〇、紧压板20、压紧气缸30和气密测 试仪40,紧压板2〇和压紧气缸3〇设于机架10上,压紧气缸30的输出轴与紧压板20连接,压紧 气缸3〇驱动紧压板20将呈倒置设置的待测工件2〇〇抵压于机架1〇上,待测工件2〇〇的顶部的 开口藉由紧压板2〇的抵压而被机架10密封,待测工件2〇0的底部藉由紧压板20的抵压而被 紧压板2〇密封,气密测试仪40与待测工件200的凹陷连通并测试待测工件200的气密性。 [0024]请继续参考图1及图2,在本实施例中,测漏装置100还包括进气气缸50、进气管51, 测试气缸60和测试管61。具体地,进气管51的一端与进气气缸50连通,进气管51的另一端与 凹陷连通,进气气缸50藉由进气管51为凹陷提供气密性测试的气压,但不限于此;测试气缸 60驱动测试管61与待测工件2〇〇的第二进气口连接或断开连接,气密测试伩40藉由测试管 61与待测工件200的凹陷连通,但不限于此;较优的是,进气气缸50和测试气缸60设于待测 工件200的同一侧,保证了待测工件200内气压稳定后被气密测试仪40检测,但不限于此;同 时,进气气缸50和测试气缸60之间设有一挡隔板70,避免进气管51与测试管61之间在检测 过程中发生相互缠绕的现象,但不限于此。
[0025] 请继续参考图1及图2,在本实施例中,机架10包含底板11、侧板12、支撑板13、支撑 柱14和定位柱15。具体地,待测工件200呈顶部朝下地放置于底板11上,但不限于此;侧板12 竖直地设于底板11上,进气气缸50和测试气缸60分别设于侧板12上,但不限于此;支撑板13 与底板11相平行地设置于底板11的上方,以便于更准确地将紧压板20密封待测工件200的 底部,压紧气缸30设于支撑板13上,压紧气缸30的输出轴穿过支撑板13并驱动紧压板20在 支撑板13和底板11之间做往复运动,但不限于此。较优的是,四个支撑柱14分别设于支撑板 13的四个位置处且四个支撑柱14将底板11和支撑板13连接起来,但不限于此;具体地,定位 柱15设于紧压板20和支撑板13之间,紧压板20套设于定位柱15外并沿定位柱15的长度方向 做往复运动。较优的是,支撑板13与支撑柱14之间为可拆卸地连接,便于对应不同型号大小 的待测工件200调整紧压板20与待测工件200之间的距离,但不限于此。
[0026]与现有技术相比,由于本实用新型的测漏装置1〇〇包括机架10、紧压板20、压紧气 缸30和气密测试仪40,紧压板20和压紧气缸30设于机架10上,压紧气缸30的输出轴与紧压 板20连接,压紧气缸3〇驱动紧压板20将呈倒置设置的待测工件200抵压于机架10上,待测工 件200的顶部的开口藉由紧压板20的抵压而被机架10密封,待测工件200的底部藉由紧压板 2〇的抵压而被紧压板2〇密封,气密测试仪40与待测工件200的凹陷连通并测试待测工件200 的气密性。因此,通过顶部的紧压板20密封待测工件200的底部,避免了向待测工件200的底 部安装密封圈和盖板,节省了操作时间;同时,通过压紧气缸30驱动紧压板20将待测工件 200的顶部紧密地扣在机架10上,避免了将待测工件200的顶部安装盖板而使待测工件200 受到损坏。
[0027]值得注意的是,本实用新型中的底板11、侧板12、支撑板13和紧压板20的形状可以 根据需要而设置不同,可以为矩形板状结构或者五边形板状结构,但不限于此;支撑柱14和 定位柱15的形状也可根据需要设置不同,例如:圆柱状或者三角柱状,但不限于此。
[0028]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已,其作用是方便本领域的技术人员 理解并据以实施,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专 利范围所作的等同变化,仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1. 一种测漏装置,用于测试顶部向内凹陷且具有开口的待测工件的气密性,其特征在 于:所述测漏装置包括机架、紧压板、压紧气缸和气密测试仪,所述紧压板和所述压紧气缸 设于所述机架上,所述压紧气缸的输出轴与所述紧压板连接,所述压紧气缸驱动所述紧压 板将呈倒置设置的所述待测工件抵压于所述机架上,所述待测工件的顶部的开口藉由所述 紧压板的抵压而被所述机架密封,所述待测工件的底部藉由所述紧压板的抵压而被所述紧 压板密封,所述气密测试仪与所述待测工件的凹陷连通并测试所述待测工件的气密性。
2. 如权利要求1所述的测漏装置,其特征在于:还包括进气气缸及进气管,所述进气管 的一端与所述进气气缸连通,所述进气管的另一端与所述凹陷连通,所述进气气缸藉由所 述进气管为所述凹陷提供气密性测试的气压。
3. 如权利要求2所述的测漏装置,其特征在于:还包括测试气缸和测试管,所述测试气 缸驱动所述测试管与所述待测工件连接或断开连接,所述气密测试仪藉由所述测试管与所 述待测工件的凹陷连通。
4. 如权利要求3所述的测漏装置,其特征在于:所述进气气缸和所述测试气缸设于所述 待测工件的同一侧。
5. 如权利要求3所述的测漏装置,其特征在于:所述进气气缸和所述测试气缸之间设有 一挡隔板。
6. 如权利要求3所述的测漏装置,其特征在于:所述机架包含: 一底板,所述待测工件呈顶部朝下地放置于所述底板上; 一侧板,所述侧板竖直地设于所述底板上,所述进气气缸和测试气缸分别设于所述侧 板上;以及 一支撑板,所述支撑板与所述底板相平行地设置于所述底板的上方,所述压紧气缸设 于所述支撑板上,所述压紧气缸的输出轴穿过所述支撑板并驱动所述紧压板在所述支撑板 和所述底板之间做往复运动。
7. 如权利要求6所述的测漏装置,其特征在于:所述机架还包含支撑柱,所述支撑柱连 接所述底板和所述支撑板。
8. 如权利要求7所述的测漏装置,其特征在于:所述机架还包括定位柱,所述定位柱设 于所述紧压板和所述支撑板之间,所述紧压板套设于所述定位柱外并沿所述定位柱的长度 方向做往复运动。
9. 如权利要求8所述的测漏装置,其特征在于:所述支撑板与所述支撑柱之间为可拆卸 地连接。
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CN109341975A (zh) * 2018-10-08 2019-02-15 苏州中晟精密制造有限公司 一种测试气密自动化设备

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