CN217344128U - 一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，属于钢结构焊接技术领域，其中，包括平台，所述平台的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的相对内壁上均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均活动连接有活动块。通过设置活动块、活动槽、电机、控制器和抗力板，通过活动固定筒，使活动块在活动槽的内部活动，便于对固定筒移动到不同的位置，通过电机带动螺纹柱转动，使螺纹筒在螺纹柱的表面活动，使螺纹筒带动抗力板活动，使抗力板的顶部与钢箱梁钢结构件的底部相搭接，当压力传感器感应到较大的压力时，通过控制器自动关闭电机工作，使抗力板对不同尺寸的钢箱梁钢结构件支撑，避免钢箱梁钢结构件在焊接过程中变形。

Description

一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，更具体地说，它涉及一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置。

背景技术

日前，在大型钢箱梁钢结构制作过程中，由于都是采用焊接制作，在制作过程中结构受热变形，结构焊接完成后，出现单面弧度弯曲变形的问题，现有的钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置在使用时不能适用于不同尺寸的钢箱梁钢结构件进行固定和支撑。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，其具有便于对不同尺寸的钢箱梁钢结构件进行固定支撑的特点。

（2）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，包括平台，所述平台的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的相对内壁上均开设有活动槽，两个所述活动槽的内部均活动连接有活动块，两个所述活动块的相对面上固定连接有同一个固定筒，所述固定筒的底端开设有圆孔，且圆孔的内部设置有第一轴承，且第一轴承的内部穿设有转轴，且转轴的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶端套接有第二轴承，且第二轴承的顶部固定连接有抗力板，所述抗力板的顶部设置有压力传感器，所述固定筒的底端固定连接有第一固定壳；

所述第一固定壳的内部设置有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述平台的侧面固定连接有控制壳，所述控制壳的内部设置有控制器，所述平台的顶部开设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽的内部均活动连接有卡块，两个所述卡块的顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部固定连接有同一个壳体，所述壳体的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端套接有第三轴承，且第三轴承的底部固定连接有限位板，所述平台的顶部搭接有钢箱梁钢结构件，所述限位板的底部与钢箱梁钢结构件的表面相搭接。

使用本技术方案的一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置时，通过活动壳体，使壳体带动卡块在卡槽内活动，便于对壳体的位置进行调节，通过转动螺栓，使螺栓在螺纹孔的内部活动，使螺栓带动限位板活动，使限位板与钢箱梁钢结构件的表面相搭接，便于对不同尺寸的钢箱梁钢结构件进行固定，且通过活动固定筒，使活动块在活动槽的内部活动，便于对固定筒移动到不同的位置，通过电机带动螺纹柱转动，使螺纹筒在螺纹柱的表面活动，使螺纹筒带动抗力板活动，使抗力板的顶部与钢箱梁钢结构件的底部相搭接，当压力传感器感应到较大的压力时，通过控制器自动关闭电机工作，使抗力板对不同尺寸的钢箱梁钢结构件进行支撑，避免钢箱梁钢结构件在焊接过程中发生变形。

进一步地，所述螺纹筒的表面固定连接有滑块，所述固定筒的内壁上开设有滑槽，所述滑块活动连接在滑槽的内部。

进一步地，所述抗力板的顶部设置有第一橡胶垫，所述限位板的底部设置有第二橡胶垫。

进一步地，所述控制壳的侧面设置有控制开关。

进一步地，所述平台的底部固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端设置有刹车轮。

进一步地，所述固定筒的数量为多个，多个所述固定筒的连接结构均相同。

（3）有益效果

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置卡块、卡槽、螺栓和限位板，通过活动壳体，使壳体带动卡块在卡槽内活动，便于对壳体的位置进行调节，通过转动螺栓，使螺栓在螺纹孔的内部活动，使螺栓带动限位板活动，使限位板与钢箱梁钢结构件的表面相搭接，便于对不同尺寸的钢箱梁钢结构件进行固定；

2、通过设置活动块、活动槽、电机、控制器和抗力板，通过活动固定筒，使活动块在活动槽的内部活动，便于对固定筒移动到不同的位置，通过电机带动螺纹柱转动，使螺纹筒在螺纹柱的表面活动，使螺纹筒带动抗力板活动，使抗力板的顶部与钢箱梁钢结构件的底部相搭接，当压力传感器感应到较大的压力时，通过控制器自动关闭电机工作，使抗力板对不同尺寸的钢箱梁钢结构件进行支撑，避免钢箱梁钢结构件在焊接过程中发生变形。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型固定壳侧视剖面的结构示意图。

附图中的标记为：

1、平台；2、矩形通孔；3、活动槽；4、活动块；5、固定筒；6、螺纹筒；7、螺纹柱；8、第一固定壳；9、电机；10、滑槽；11、滑块；12、抗力板；13、压力传感器；14、第一橡胶垫；15、控制壳；16、控制器；17、卡槽；18、卡块；19、连接块；20、钢箱梁钢结构件；21、壳体；22、螺纹孔；23、螺栓；24、限位板；25、第二橡胶垫；26、电动液压推杆；27、刹车轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，包括平台1，所述平台1的顶部开设有矩形通孔2，所述矩形通孔2的相对内壁上均开设有活动槽3，两个所述活动槽3的内部均活动连接有活动块4，两个所述活动块4的相对面上固定连接有同一个固定筒5，所述固定筒5的底端开设有圆孔，且圆孔的内部设置有第一轴承，且第一轴承的内部穿设有转轴，且转轴的一端固定连接有螺纹柱7，所述螺纹柱7的表面螺纹连接有螺纹筒6，所述螺纹筒6的顶端套接有第二轴承，且第二轴承的顶部固定连接有抗力板12，所述抗力板12的顶部设置有压力传感器13，所述固定筒5的底端固定连接有第一固定壳8；

所述第一固定壳8的内部设置有电机9，所述电机9的输出轴与转轴固定连接，所述平台1的侧面固定连接有控制壳15，所述控制壳15的内部设置有控制器16，所述平台1的顶部开设有卡槽17，所述卡槽17的数量为两个，两个所述卡槽17的内部均活动连接有卡块18，两个所述卡块18的顶部均固定连接有连接块19，两个所述连接块19的顶部固定连接有同一个壳体21，所述壳体21的顶部开设有螺纹孔22，所述螺纹孔22的内部螺纹连接有螺栓23，所述螺栓23的底端套接有第三轴承，且第三轴承的底部固定连接有限位板24，所述平台1的顶部搭接有钢箱梁钢结构件20，所述限位板24的底部与钢箱梁钢结构件20的表面相搭接，通过设置卡块18、卡槽17、螺栓23和限位板24，通过活动壳体21，使壳体21带动卡块18在卡槽17内活动，便于对壳体21的位置进行调节，通过转动螺栓23，使螺栓23在螺纹孔22的内部活动，使螺栓23带动限位板24活动，使限位板24与钢箱梁钢结构件20的表面相搭接，便于对不同尺寸的钢箱梁钢结构件20进行固定，通过设置活动块4、活动槽3、电机9、控制器16和抗力板12，通过活动固定筒5，使活动块4在活动槽3的内部活动，便于对固定筒5移动到不同的位置，通过电机9带动螺纹柱7转动，使螺纹筒6在螺纹柱7的表面活动，使螺纹筒6带动抗力板12活动，使抗力板12的顶部与钢箱梁钢结构件20的底部相搭接，当压力传感器13感应到较大的压力时，通过控制器16自动关闭电机9工作，使抗力板12对不同尺寸的钢箱梁钢结构件20进行支撑，避免钢箱梁钢结构件20在焊接过程中发生变形；

具体的，所述螺纹筒6的表面固定连接有滑块11，所述固定筒5的内壁上开设有滑槽10，所述滑块11活动连接在滑槽10的内部。

通过采用上述技术方案，对螺纹筒6起到限位的作用。

具体的，所述抗力板12的顶部设置有第一橡胶垫14，所述限位板24的底部设置有第二橡胶垫25。

通过采用上述技术方案，便于对钢箱梁钢结构件20进行限位固定。

具体的，所述控制壳15的侧面设置有控制开关。

具体的，所述平台1的底部固定连接有电动液压推杆26，所述电动液压推杆26的底端设置有刹车轮27。

通过采用上述技术方案，通过电动液压推杆26带动平台1上升或下降，便于对平台1的高度进行调节，通过刹车轮27便于对平台1进行移动或固定。

具体的，所述固定筒5的数量为多个，多个所述固定筒5的连接结构均相同。

本实用新型的工作原理为：

在使用时，通过刹车轮27将装置移动到使用的位置，移动完成后，对刹车轮27进行固定，接通外接电源，根据钢箱梁钢结构件20的尺寸，通过活动壳体21，使壳体21带动卡块18在卡槽17内活动，将壳体21调节到合适的位置，通过转动螺栓23，使螺栓23在螺纹孔22的内部活动，使螺栓23带动限位板24活动，使限位板24与钢箱梁钢结构件20的表面相搭接，对钢箱梁钢结构件20进行固定，通过活动固定筒5，使活动块4在活动槽3的内部活动，将固定筒5移动到合适的位置，通过控制开关启动电机9，使电机9带动螺纹柱7转动，使滑块11在滑槽10的内部活动，使螺纹筒6在螺纹柱7的表面活动，使螺纹筒6带动抗力板12活动，使抗力板12的顶部与钢箱梁钢结构件20的底部相搭接，当压力传感器13感应到较大的压力时，通过控制器16自动关闭电机9工作，使抗力板12对钢箱梁钢结构件20进行支撑，保证钢箱梁钢结构件20在焊接过程中不会发生变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶部开设有矩形通孔（2），所述矩形通孔（2）的相对内壁上均开设有活动槽（3），两个所述活动槽（3）的内部均活动连接有活动块（4），两个所述活动块（4）的相对面上固定连接有同一个固定筒（5），所述固定筒（5）的底端开设有圆孔，且圆孔的内部设置有第一轴承，且第一轴承的内部穿设有转轴，且转轴的一端固定连接有螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）的表面螺纹连接有螺纹筒（6），所述螺纹筒（6）的顶端套接有第二轴承，且第二轴承的顶部固定连接有抗力板（12），所述抗力板（12）的顶部设置有压力传感器（13），所述固定筒（5）的底端固定连接有第一固定壳（8）；

所述第一固定壳（8）的内部设置有电机（9），所述电机（9）的输出轴与转轴固定连接，所述平台（1）的侧面固定连接有控制壳（15），所述控制壳（15）的内部设置有控制器（16），所述平台（1）的顶部开设有卡槽（17），所述卡槽（17）的数量为两个，两个所述卡槽（17）的内部均活动连接有卡块（18），两个所述卡块（18）的顶部均固定连接有连接块（19），两个所述连接块（19）的顶部固定连接有同一个壳体（21），所述壳体（21）的顶部开设有螺纹孔（22），所述螺纹孔（22）的内部螺纹连接有螺栓（23），所述螺栓（23）的底端套接有第三轴承，且第三轴承的底部固定连接有限位板（24），所述平台（1）的顶部搭接有钢箱梁钢结构件（20），所述限位板（24）的底部与钢箱梁钢结构件（20）的表面相搭接。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，其特征在于：所述螺纹筒（6）的表面固定连接有滑块（11），所述固定筒（5）的内壁上开设有滑槽（10），所述滑块（11）活动连接在滑槽（10）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，其特征在于：所述抗力板（12）的顶部设置有第一橡胶垫（14），所述限位板（24）的底部设置有第二橡胶垫（25）。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，其特征在于：所述控制壳（15）的侧面设置有控制开关。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，其特征在于：所述平台（1）的底部固定连接有电动液压推杆（26），所述电动液压推杆（26）的底端设置有刹车轮（27）。

6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁钢结构焊接反变形平台装置，其特征在于：所述固定筒（5）的数量为多个，多个所述固定筒（5）的连接结构均相同。

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