CN217343917U - 一种模具斜顶的加工装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种模具斜顶的加工装夹夹具，中凸沿、侧凸沿均设置于夹具本体的上端面上且相对平行设置，侧凸沿、中凸沿以及夹具本体上表面合围形成斜顶工件装夹槽，侧凸沿的表面上至少开设有两个螺纹通孔，紧固螺钉螺接于侧凸沿的螺纹通孔内且紧固螺钉的端部位于斜顶工件装夹槽内；侧凸沿与中凸沿的上表面上均设置有第一角台阶，第一角台阶的上表面为斜向切削面，第一角台阶的斜向切削面与斜顶工件装夹槽的上表面互成一定夹角。通过上述设计，能够对斜顶工件提供装夹支撑功能，且对其固定角度提供参考。

Description

一种模具斜顶的加工装夹夹具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种模具斜顶的加工装夹夹具。

背景技术

模具斜顶又称斜销，它主要用于成型产品内部倒钩，在脱模时顶出产品，保证产品倒钩处能顺利脱摸。在现有技术中，模具斜顶工件通常装夹在斜顶夹具上，根据模具斜顶工件的待加工角度调节好斜顶夹具在线切割机床上的固定角度后，由线切割机床进行加工。然而，现有技术的斜顶夹具通常采用在夹具表面上开设有能够与斜顶工件表面相贴合的凹槽，然后将模具设置在凹槽内，进行机加工，采用上述夹具仅能加工单一角度的模具斜顶工件。

实用新型内容

为了有效解决上述技术问题，本实用新型提供能够完成不同角度的斜顶工件加工的一种模具斜顶的加工装夹夹具，具体方案如下。

一种模具斜顶的加工装夹夹具，包括夹具本体、中凸沿、侧凸沿、角台阶、紧固螺钉，所述中凸沿、侧凸沿均设置于夹具本体的上端面上且相对平行设置，侧凸沿、中凸沿以及夹具本体上表面合围形成斜顶工件装夹槽，侧凸沿的表面上至少开设有两个螺纹通孔，紧固螺钉螺接于侧凸沿的螺纹通孔内且紧固螺钉的端部位于斜顶工件装夹槽内；侧凸沿与中凸沿的上表面上均设置有第一角台阶，第一角台阶的上表面为斜向切削面，第一角台阶的斜向切削面与斜顶工件装夹槽的上表面互成一定夹角。

在一种优选方案中，所述侧凸沿设有两个，两个侧凸沿设置于中凸沿左右两侧，两个侧凸沿与中凸沿之间形成两条相互平行的斜顶工件装夹槽。

在一种优选方案中，侧凸沿以及中凸沿的上表面上还设有第二角台阶、第三角台阶，第一角台阶、第二角台阶、第三角台阶沿斜顶工件装夹槽的长度方向依次排布，第二角台阶与第三角台阶结构与第一角台阶结构相同，区别在于第一角台阶、第二角台阶以及第三角台阶的斜向切削面与斜顶工件装夹槽的上表面形成的夹角互不相同。

在一种优选方案中，还包括顶块，所述顶块设置于紧固螺钉的端部，顶块靠近斜顶工件装夹槽的端面与斜顶工件的表面相贴合。

在一种优选方案中，还包括垫块，中凸沿以及侧凸沿靠近斜顶工件装夹槽一侧的侧壁上开设有滑槽，垫块侧表面设有与滑槽配合的凸块。

有益效果：本实用新型提供的模具斜顶的加工装夹夹具结构简单，使用方便，工作时可以同时装夹两个斜顶工件进行加工，大大提高了加工效率。同时，角台阶的设计能够对不同角度的斜顶工件的加工固定提供角度参考。在本实用新型的另一个方面中，通过顶块的设计，能够提高夹具与斜顶工件之间装夹契合度，保证加工过程中斜顶工件的固定稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型立体结构示意图。

图3为本实用新型垫块结构示意图。

图中：1.夹具本体、2.中凸沿、3.侧凸沿、4.螺纹通孔、5.紧固螺钉、6.第一角台阶、7.第二角台阶、8.第三角台阶、9.斜顶工件装夹槽、10.顶块、11.垫块、 12.凸块、13.滑槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，具有一种模具斜顶的加工装夹夹具，包括夹具本体1、中凸沿2、侧凸沿3、角台阶、紧固螺钉5，所述中凸沿2、侧凸沿3均设置于夹具本体1的上端面上且相对平行设置，侧凸沿3、中凸沿2以及夹具本体1上表面合围形成斜顶工件装夹槽9，侧凸沿3的表面上至少开设有两个螺纹通孔4，紧固螺钉5螺接于侧凸沿3的螺纹通孔4内且紧固螺钉5的端部位于斜顶工件装夹槽9内，斜顶工件放置于斜顶工件装夹槽9内，通过紧固螺钉5的端部顶紧，即通过紧固螺钉5的端部以及中凸沿2的侧表面共同对斜顶工件进行夹紧，然后进行机加工。

侧凸沿3与中凸沿2的上表面上均设置有第一角台阶6，第一角台阶6的上表面为斜向切削面，第一角台阶6的斜向切削面与斜顶工件装夹槽9的上表面互成一定夹角，夹角的角度可加工为2度至13度。在上述技术方案中，将斜顶工件放置于斜顶工件装夹槽9内后，斜顶工件的固定角度进行可通过第一角台阶6 的斜向切削面进行参考，调整好固定角度后通过紧固螺钉5进行紧固，然后进行机加工。

本实用新型的一种实施例中，所述侧凸沿3设有两个，两个侧凸沿3设置于中凸沿2左右两侧，两个侧凸沿3与中凸沿2之间形成两条相互平行的斜顶工件装夹槽9。在上述技术方案中，对于一模两腔类模具，斜顶工件设有两个且相对对称设置，加工的位置及工序相同，通过在两个斜顶工件装夹槽9内固定两个斜顶工件，使两个斜顶工件的固定角度相同，可放入线切割机床上，对两个斜顶工件同时进行机加工，提高加工效率。

本实用新型的一种实施例中，侧凸沿3以及中凸沿2的上表面上还设有第二角台阶7、第三角台阶8，第一角台阶6、第二角台阶7、第三角台阶8沿斜顶工件装夹槽9的长度方向依次排布，第二角台阶7与第三角台阶8结构与第一角台阶6结构相同，区别在于第一角台阶6、第二角台阶7以及第三角台阶8的斜向切削面与斜顶工件装夹槽9的上表面形成的夹角互不相同，第一角台阶6、第二角台阶7、第三角台阶8的斜向切削面与斜顶工件装夹槽9的上表面形成的夹角均处于2度至13度内。在上述技术方案中，通过不同角台阶的设置，能够提供多个不同的参考角度，提供不同斜顶工件加工紧固时的角度参考。第一角台阶6、第二角台阶7、第三角台阶8与侧凸沿3以及中凸沿2上表面的连接方式可设计为可拆卸连接，例如螺接，通过可拆卸方式连接可加工不同角度的角台阶，以提高本夹具的通用性。

本实用新型的一种实施例中，还包括顶块10，所述顶块10设置于紧固螺钉 5的端部，顶块10靠近斜顶工件装夹槽9的端面与斜顶工件的表面相贴合，顶块10优选为铜材质制成，通过顶块10的设置，能够进一步的提升斜顶工件的装夹固定效果，且铜材质能够规避划伤斜顶工件的表面。

本实用新型的一种实施例中，还包括垫块11，中凸沿2以及侧凸沿3靠近斜顶工件装夹槽9一侧的侧壁上开设有滑槽13，垫块11侧表面设有与滑槽13 配合的凸块12，垫块11可插接于中凸沿2以及侧凸沿3之间的斜顶工件装夹槽 9内，垫块11的上表面设置有斜向切削面，可将垫块11先设置于斜顶工件装夹槽9内，然后将斜顶工件放置于垫块11上，对斜顶工件装夹角度固定提供辅助支撑功能。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造披露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具斜顶的加工装夹夹具，其特征在于，包括夹具本体（1）、中凸沿（2）、侧凸沿（3）、第一角台阶（6）、紧固螺钉（5）、垫块（11），

所述中凸沿（2）、侧凸沿（3）均设置于夹具本体（1）的上端面上且相对平行设置，侧凸沿（3）、中凸沿（2）以及夹具本体（1）上表面合围形成斜顶工件装夹槽（9），

侧凸沿（3）的表面上至少开设有两个螺纹通孔（4），紧固螺钉（5）螺接于侧凸沿（3）的螺纹通孔（4）内且紧固螺钉（5）的端部位于斜顶工件装夹槽（9）内；

侧凸沿（3）与中凸沿（2）的上表面上均设置有第一角台阶（6），第一角台阶（6）的上表面为斜向切削面，第一角台阶（6）的斜向切削面与斜顶工件装夹槽（9）的上表面互成一定夹角；

中凸沿（2）以及侧凸沿（3）靠近斜顶工件装夹槽（9）一侧的侧壁上开设有滑槽（13），垫块（11）侧表面设有与滑槽（13）配合的凸块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种模具斜顶的加工装夹夹具，其特征在于，所述侧凸沿（3）设有两个，两个侧凸沿（3）设置于中凸沿（2）左右两侧，两个侧凸沿（3）与中凸沿（2）之间形成两条相互平行的斜顶工件装夹槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种模具斜顶的加工装夹夹具，其特征在于，侧凸沿（3）以及中凸沿（2）的上表面上还设有第二角台阶（7）、第三角台阶（8），第一角台阶（6）、第二角台阶（7）、第三角台阶（8）沿斜顶工件装夹槽（9）的长度方向依次排布，第二角台阶（7）与第三角台阶（8）结构与第一角台阶（6）结构相同，区别在于第一角台阶（6）、第二角台阶（7）以及第三角台阶（8）的斜向切削面与斜顶工件装夹槽（9）的上表面形成的夹角互不相同。

4.根据权利要求1所述的一种模具斜顶的加工装夹夹具，其特征在于，还包括顶块（10），所述顶块（10）设置于紧固螺钉（5）的端部，顶块（10）靠近斜顶工件装夹槽（9）的端面与斜顶工件的表面相贴合。

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