CN217343900U - 一种顺丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种顺丝机，属于螺纹加工设备领域。其技术方案为，一种顺丝机，包括转动驱动装置，转动驱动装置的输出轴上安装有卡盘，转动驱动装置的一侧设有导向装置，导向装置上设有移动机头，移动机头包括弧形部，弧形部的弧形内壁安装有螺纹车刀。本实用新型的有益效果为，将管件夹持在卡盘上，并使移动机头的弧形部扣合在立柱管件圆周，螺纹车刀与螺纹牙槽配合，驱动管件转动的同时，螺纹推动车刀，使车刀自然压紧螺纹牙型轮廓，结构简单巧妙，能够快速高效的切除螺纹上的毛刺，顺丝后的锁紧螺纹与扣件配合流畅，大大提高了模板搭建速度和施工效率，避免螺纹磨损生锈，提高立柱及模板体系的使用寿命。

Description

一种顺丝机

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工设备领域，特别是涉及一种顺丝机。

背景技术

在建筑领域中，浇筑混凝土楼板时需要用到大量模板拼接形成浇筑腔，对于水平模板，需要下方立柱的支撑，为调整立柱高度，通常采用两段钢管嵌套的形式，在立柱插接的端部设有螺纹，螺纹段上安装有锁紧扣件。

与通常的机械螺纹不同，该立柱端部螺纹螺距更大，通常可达2-3cm，牙顶牙底深度也远大于机械螺纹。因此，立柱锁紧螺纹难以进行精加工，加工完成后存在大量毛刺，在锁紧扣件的安装过程中存在卡顿、时紧时松的问题，有时需要借助扳手等工具才能转动，而且在毛刺部位更容易发生锈蚀，使锁紧扣件再次拆卸时更为不便，虽不至于无法安装，但对模板搭建以及整体施工效率存在一定影响。

发明内容

本实用新型针对立柱锁紧螺纹加工后存在毛刺，影响模板搭建效率的问题，提供了一种能够进一步处理其螺纹毛刺的顺丝机。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种顺丝机，包括转动驱动装置，转动驱动装置的输出轴上安装有卡盘，转动驱动装置的一侧设有导向装置，导向装置沿转动驱动装置的输出轴轴线设置，导向装置上设有移动机头，移动机头包括弧形部，转动驱动装置的输出轴轴线位于弧形部的弧内，弧形部的弧形内壁安装有螺纹车刀。将管件夹持在卡盘上，并使移动机头的弧形部扣合在立柱管件圆周，螺纹车刀与螺纹牙槽配合，驱动管件转动的同时，螺纹推动车刀，使车刀自然压紧螺纹牙型轮廓，结构简单巧妙，能够快速高效的切除螺纹上的毛刺，顺丝后的锁紧螺纹与扣件配合流畅，大大提高了模板搭建速度和施工效率，避免螺纹磨损生锈，提高立柱及模板体系的使用寿命。

优选的，移动机头包括滑动座和安装在滑动座上方的闸刀板，滑动座的一端设有转动导向件，转动导向件为U型，转动导向件包括相互平行的两个导向轴和连接两个导向轴的转动连轴，转动连轴与滑动座铰接，闸刀板的一端设有导向套，导向套与导向轴配合插接，滑动座的另一端竖直设置有伸缩装置，伸缩装置的固定端与滑动座固定连接，伸缩装置的伸缩端与闸刀板的另一端铰接，弧形部位于闸刀板的底部。机头为闸刀结构，螺纹车刀能够升降，快速的扣合在螺纹上，便于立柱管件的快速安装，提高顺丝效率。

优选的，滑动座包括上板和下板，上板的左侧边与下板的右侧边通过竖直板连接，上板和下板均与竖直板垂直，伸缩装置安装在下板上，转动导向件安装在上板的左侧。

优选的，滑动座上设有加强拉杆，加强拉杆的一端与下板的右端固定连接，加强拉杆的另一端与上板的左侧固定连接，加强拉杆的中部与竖直板固定连接。使滑动座结构更加稳定，顺丝精度高。

优选的，上板的中部设有支撑板，支撑板的顶端设有两个限位块，两个限位块分别位于闸刀板的两侧，两个限位块之间的间距与闸刀板的厚度相适配。避免闸刀板晃动。

优选的，伸缩装置为气缸。

优选的，转动驱动装置包括贯通电机，贯通电机的转子中部沿轴线设有贯通孔，卡盘设置在转子的两端，卡盘为三爪卡盘且与贯通孔同轴设置。采用贯通电机，大大缩短转动驱动装置与移动机头之间的距离，减小移动机头的运行距离，提高装置稳定性，同时采用三爪卡盘使管件定位更加精准。

优选的，导向装置包括两条光杠，光杠沿转子的轴线设置，两条光杠对称设置于转子的轴线下方，移动机头的两端设有与光杠配合的通孔。

优选的，导向装置远离转动驱动装置的一端设有复位气缸，复位气缸的伸缩杆朝向移动机头。顺丝完成后复位气缸推动移动机头复位，提高连续多个立柱的顺丝效率。

优选的，弧形部的圆心位于转动驱动装置的输出轴轴线上。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的优点为：顺丝机结构巧妙，通过螺纹转动时对移动机头的推动作用使螺纹车刀自然压紧螺纹牙型轮廓，快速高效的将螺纹毛刺切除，使立柱锁紧螺纹与扣件配合更加顺畅，提高组装效率，进而提高了建筑施工效率；采用闸刀结构机头和贯通电机，使管件安装更加快速方便，同时减小机头运行距离，提高装置整体稳定性，提高顺丝精度；移动机头能够自动复位，提高连续顺丝的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式中移动机头的结构示意图。

图3为移动机头工作状态的结构示意图。

图4为闸刀板抬起状态时移动机头的结构示意图。

图中：1.滑动座，1-1.上板，1-2.下板，1-3.加强拉杆，2.闸刀板，3.转动导向件，3-1.导向轴，3-2.转动连轴，4.导向套，5.伸缩装置，6.贯通电机，7.螺纹车刀，8.卡盘，9.光杠，10.复位气缸，11，支撑板，12.限位块，13.弧形部。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

如图1-4所示，一种顺丝机，包括转动驱动装置，转动驱动装置包括贯通电机6，贯通电机6的转子中部沿轴线设有贯通孔，转子两端分别设有卡盘8，卡盘8为三爪卡盘且与贯通孔同轴设置，转动驱动装置的一侧安装有两条光杠9，光杠9沿转子的轴线设置，两条光杠9对称设置于转子的轴线下方，光杠9上安装有移动机头，移动机头包括滑动座1和安装在滑动座1上方的闸刀板2，滑动座1包括上板1-1和下板1-2，以图3、图4所示方向，上板1-1的左侧边与下板1-2的右侧边通过竖直板连接，上板1-1和下板1-2均与竖直板垂直，上板1-1的顶面左右两侧分别设有与光杠9配合的通孔，光杠9穿接在该通孔中，移动机头能够沿光杠9自由滑动，在左侧通孔孔壁上方设有转动导向件3，转动导向件3为U型，转动导向件3包括相互平行的两个导向轴3-1和连接两个导向轴3-1的转动连轴3-2，转动连轴3-2与滑动座1铰接，闸刀板2的左端底部设有导向套4，导向套4与导向轴3-1配合插接，下板1-2上安装有伸缩装置5，伸缩装置5为气缸，气缸竖直设置，气缸的缸体与下板1-2固定连接，气缸的伸缩杆顶端与闸刀板2的右端铰接，闸刀板2垂直于贯通电机的转子轴线，闸刀板2的底面设有上凹的弧形部13，弧形部13的弧形内壁安装有螺纹车刀7，贯通电机的转子轴线位于弧形部13的弧内，优选位置为弧形部13的圆心处；上板1-1的中部设有支撑板11，支撑板11的顶端设有两个限位块12，两个限位块12分别位于闸刀板2沿转子轴线方向的两侧，两个限位块12之间的间距与闸刀板2的厚度相适配，闸刀板2落下时位于两个限位块12之间，两个限位块12使闸刀板2不发生晃动；沿转子轴线方向，滑动座1的前后两侧分别设有加强拉杆1-3，加强拉杆1-3的一端与下板1-2的右端固定连接，加强拉杆1-3的另一端与上板1-1的左侧固定连接，加强拉杆1-3的中部与竖直板固定连接；光杠9远离转动驱动装置的一端还设有复位气缸10，复位气缸10的伸缩杆朝向移动机头。

本实用新型的工作过程为：将立柱插入贯通电机使立柱的锁紧螺纹段位于贯通电机的前侧，锁紧贯通电机前后两端的三爪卡盘；然后控制伸缩装置回缩，闸刀板2下降至图3所示位置，此时弧形部内侧的螺纹车刀卡入锁紧螺纹的牙槽中，并使移动机头位于锁紧螺纹靠近贯通电机的一端；然后控制贯通电机运行，锁紧螺纹随立柱转动，锁紧螺纹以类似丝杠的形式驱动移动机头向远离贯通电机的方向移动，在此过程中，螺纹车刀压紧螺纹牙型轮廓，沿螺纹牙槽移动并将螺纹的毛刺切除；当移动机头移动到螺纹的另一端时，即完成了对该立柱锁紧螺纹的顺丝，此时停止贯通电机，伸缩装置伸长将闸刀板抬起，然后放松两个三爪卡盘将立柱从贯通电机中抽出；最后复位气缸10伸长，将移动机头回推至起始位置，以备下次使用。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型的有益效果在于，顺丝机结构巧妙，通过螺纹转动时对移动机头的推动作用使螺纹车刀自然压紧螺纹牙型轮廓，快速高效的将螺纹毛刺切除，使立柱锁紧螺纹与扣件配合更加顺畅，提高组装效率，进而提高了建筑施工效率；采用闸刀结构机头和贯通电机，使管件安装更加快速方便，同时减小机头运行距离，提高装置整体稳定性，提高顺丝精度；移动机头能够自动复位，提高连续顺丝的工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种顺丝机，其特征在于，包括转动驱动装置，所述转动驱动装置的输出轴上安装有卡盘(8)，所述转动驱动装置的一侧设有导向装置，所述导向装置沿所述转动驱动装置的输出轴轴线设置，所述导向装置上设有移动机头，所述移动机头包括弧形部(13)，所述转动驱动装置的输出轴轴线位于所述弧形部(13)的弧内，所述弧形部(13)的弧形内壁安装有螺纹车刀(7)。

2.根据权利要求1所述的顺丝机，其特征在于，移动机头包括滑动座(1)和安装在滑动座(1)上方的闸刀板(2)，所述滑动座(1)的一端设有转动导向件(3)，所述转动导向件(3)为U型，所述转动导向件(3)包括相互平行的两个导向轴(3-1)和连接两个导向轴(3-1)的转动连轴(3-2)，所述转动连轴(3-2)与所述滑动座(1)铰接，所述闸刀板(2)的一端设有导向套(4)，所述导向套(4)与所述导向轴(3-1)配合插接，所述滑动座(1)的另一端竖直设置有伸缩装置(5)，伸缩装置(5)的固定端与所述滑动座(1)固定连接，所述伸缩装置(5)的伸缩端与所述闸刀板(2)的另一端铰接，所述弧形部(13)位于所述闸刀板(2)的底部。

3.根据权利要求2所述的顺丝机，其特征在于，所述滑动座(1)包括上板(1-1)和下板(1-2)，所述上板(1-1)的左侧边与所述下板(1-2)的右侧边通过竖直板连接，所述上板(1-1)和所述下板(1-2)均与所述竖直板垂直，所述伸缩装置安装在所述下板(1-2)上，所述转动导向件(3)安装在所述上板(1-1)的左侧。

4.根据权利要求3所述的顺丝机，其特征在于，所述滑动座(1)上设有加强拉杆(1-3)，所述加强拉杆(1-3)的一端与所述下板(1-2)的右端固定连接，所述加强拉杆(1-3)的另一端与所述上板(1-1)的左侧固定连接，所述加强拉杆(1-3)的中部与所述竖直板固定连接。

5.根据权利要求3所述的顺丝机，其特征在于，所述上板(1-1)的中部设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端设有两个限位块(12)，两个所述限位块(12)分别位于所述闸刀板(2)的两侧，两个所述限位块(12)之间的间距与所述闸刀板(2)的厚度相适配。

6.根据权利要求2所述的顺丝机，其特征在于，所述伸缩装置(5)为气缸。

7.根据权利要求1所述的顺丝机，其特征在于，所述转动驱动装置包括贯通电机(6)，所述贯通电机的转子中部沿轴线设有贯通孔，所述卡盘(8)设置在所述转子的两端，所述卡盘(8)为三爪卡盘且与所述贯通孔同轴设置。

8.根据权利要求7所述的顺丝机，其特征在于，所述导向装置包括两条光杠(9)，所述光杠(9)沿所述转子的轴线设置，两条所述光杠(9)对称设置于所述转子的轴线下方，所述移动机头的两端设有与所述光杠(9)配合的通孔。

9.根据权利要求1-8任一所述的顺丝机，其特征在于，所述导向装置远离所述转动驱动装置的一端设有复位气缸(10)，所述复位气缸(10)的伸缩杆朝向所述移动机头。

10.根据权利要求1-8任一所述的顺丝机，其特征在于，所述弧形部(13)的圆心位于所述转动驱动装置的输出轴轴线上。

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