CN217343510U - 一种水平连铸型材大规格生产牵引锟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，包括底座与牵引辊，所述底座顶部的上方设置有安装架，所述安装架内壁的顶部开设有固定槽，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹。该一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，本实用通过活动杆、转筒、第一电机、安装架、限位筒、活动块、调节丝杆、牵引辊、固定槽、活动板、第二电机和传动机构的配合使用，可改变两个限位筒之间的间距，而牵引辊是通过其两端的安装端卡入限位筒的内部进行安装，因此两个限位筒之间间距的改变，可对不同规格的牵引辊进行安装。

Description

一种水平连铸型材大规格生产牵引锟

技术领域

本实用新型涉及一种牵引锟，具体是一种水平连铸型材大规格生产牵引锟。

背景技术

水平连铸指的是钢水由水平方向注入水平放置的结晶器内，铸坯凝固过程和在铸机内运动直至到达冷床均呈水平状态的连续铸钢类型。水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装，从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造。

但是，目前市面上传统的一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，在使用过程中受到的局限性比较大，只能在水平连铸机上安装一种规格的牵引辊，同时牵引辊使通过螺栓安装，拆装步骤非常的繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，包括底座与牵引辊，所述底座顶部的上方设置有安装架，所述安装架内壁的顶部开设有固定槽，所述安装架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有活动块，两个所述活动块的底部均固定安装有活动板，两个所述活动板上均转动安装有限位筒，所述安装架的两侧均穿插安装有转筒，两个所述限位筒的相反端均固定安装有活动杆，所述安装架顶部的一侧固定安装有第二电机，一个所述转筒与第二电机的驱动端之间设置有传动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座两侧的下方均固定安装有安装块，所述安装架两侧的下方均固定安装有固定块，两个所述安装块的顶部均固定安装有液压伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装架底部的两侧均固定安装有限位板，所述底座的顶部开设有与限位板位置、数量相对应的限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，所述活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的形状为矩形杆，且活动杆与转筒相适配，所述牵引辊的安装端与限位筒相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用通过活动杆、转筒、第一电机、安装架、限位筒、活动块、调节丝杆、牵引辊、固定槽、活动板、第二电机和传动机构的配合使用，可改变两个限位筒之间的间距，而牵引辊是通过其两端的安装端卡入限位筒的内部进行安装，因此两个限位筒之间间距的改变，可对不同规格的牵引辊进行安装，同时牵引辊的安装方式，取代了传统的螺栓安装，使得对牵引辊的拆装非常的简单。

2、本实用通过底座、安装块、液压伸缩杆、限位板、固定块和限位槽的配合使用，达到对牵引辊进行竖向高度的改变，使不同规格的牵引辊达到一个最佳使用高度，实用性高。

附图说明

图1为一种水平连铸型材大规格生产牵引锟的结构示意图；

图2为一种水平连铸型材大规格生产牵引锟的正视图；

图3为一种水平连铸型材大规格生产牵引锟中限位筒的侧视结构示意图。

图中：底座1、安装块2、液压伸缩杆3、限位板4、固定块5、活动杆6、转筒7、第一电机8、安装架9、限位筒10、活动块11、调节丝杆12、牵引辊13、固定槽14、活动板15、第二电机16、传动机构17、限位槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，包括底座1与牵引辊13，底座1顶部的上方设置有安装架9，安装架9内壁的顶部开设有固定槽14，安装架9的一侧固定安装有第一电机8，且第一电机8的驱动端贯穿安装架9的一侧并延伸至固定槽14的内部，第一电机8的驱动端固定安装有调节丝杆12，且调节丝杆12的一端与固定槽14内壁一侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆12外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆12外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆12外壁上的两侧均套设有活动块11，且活动块11与固定槽14滑动连接，两个活动块11的底部均固定安装有活动板15，两个活动板15上均转动安装有限位筒10，安装架9的两侧均穿插安装有转筒7，且转筒7与安装架9侧面上安装的轴承转动连接，两个限位筒10的相反端均固定安装有活动杆6，且活动杆6远离限位筒10的一端贯穿相对应转筒7的内部并与转筒7的内壁滑动连接，安装架9顶部的一侧固定安装有第二电机16，一个转筒7与第二电机16的驱动端之间设置有传动机构17。

参照图1，本申请中，底座1两侧的下方均固定安装有安装块2，安装架9两侧的下方均固定安装有固定块5，两个安装块2的顶部均固定安装有液压伸缩杆3，且液压伸缩杆3的驱动端与相对应固定块5的底部固定连接。

参照图1，本申请中，安装架9底部的两侧均固定安装有限位板4，底座1的顶部开设有与限位板4位置、数量相对应的限位槽18，使安装架9在竖向移动时更加的稳定。

参照图1，本申请中，活动块11的一侧开设有与调节丝杆12相适配的螺纹孔，活动块11通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆12螺纹连接。

参照图1，本申请中，传动机构17是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

参照图1和图3，本申请中，活动杆6的形状为矩形杆，且活动杆6与转筒7相适配，牵引辊13的安装端与限位筒10相适配，底座1正面的一侧固定安装有开关，开关、液压伸缩杆3、第一电机8和第二电机16均通过导线与电源电性连接，且开关通过导线分别与液压伸缩杆3、第一电机8和第二电机16电性连接。

本实用新型的工作原理是：

参照图1～3，使用时，当需要对牵引辊13进行拆装的时候，通过开关控制第一电机8开始工作，第一电机8的驱动端带动调节丝杆12进行转动，通过调节丝杆12上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块11与固定槽14的滑动关系，使两个活动块11同时进行相对移动或相反移动，活动块11的移动带动活动板15进行移动，活动板15的移动带动限位筒10进行移动，限位筒10的移动带动活动杆6在转筒7上进行滑动，同时两个限位筒10之间的相对移动与相反移动，可改变两个限位筒10之间的间距，而牵引辊13是通过其两端的安装端卡入限位筒10的内部进行安装，因此两个限位筒10之间间距的改变，可对不同规格的牵引辊13进行安装，同时牵引辊13的安装方式，取代了传统的螺栓安装，使得对牵引辊13的拆装非常的简单，同时当相对应规格的牵引辊13安装过后，通过开关控制牵引辊13的驱动端在传动机构17的传动下带动左侧的转筒7进行转动，通过转筒7、活动杆6和限位筒10之间的配合，带动牵引辊13进行转动。

参照图1，使用时，在对不同规格的牵引辊13进行使用的时候，可通过液压伸缩杆3的驱动端带动固定块5进行竖向的移动，固定块5的移动打动安装架9进行移动，安装架9的移动通过活动杆6、转筒7和限位筒10的配合带动牵引辊13进行竖向的移动，从而达到对牵引辊13进行竖向高度的改变，使不同规格的牵引辊13达到一个最佳使用高度，实用性高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，包括底座（1）与牵引辊（13），其特征在于：所述底座（1）顶部的上方设置有安装架（9），所述安装架（9）内壁的顶部开设有固定槽（14），所述安装架（9）的一侧固定安装有第一电机（8），所述第一电机（8）的驱动端固定安装有调节丝杆（12），所述调节丝杆（12）外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆（12）外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆（12）外壁上的两侧均套设有活动块（11），两个所述活动块（11）的底部均固定安装有活动板（15），两个所述活动板（15）上均转动安装有限位筒（10），所述安装架（9）的两侧均穿插安装有转筒（7），两个所述限位筒（10）的相反端均固定安装有活动杆（6），所述安装架（9）顶部的一侧固定安装有第二电机（16），一个所述转筒（7）与第二电机（16）的驱动端之间设置有传动机构（17）。

2.根据权利要求1所述的一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，其特征在于：所述底座（1）两侧的下方均固定安装有安装块（2），所述安装架（9）两侧的下方均固定安装有固定块（5），两个所述安装块（2）的顶部均固定安装有液压伸缩杆（3）。

3.根据权利要求2所述的一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，其特征在于：所述安装架（9）底部的两侧均固定安装有限位板（4），所述底座（1）的顶部开设有与限位板（4）位置、数量相对应的限位槽（18）。

4.根据权利要求1所述的一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，其特征在于：所述活动块（11）的一侧开设有与调节丝杆（12）相适配的螺纹孔，所述活动块（11）通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆（12）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，其特征在于：所述传动机构（17）是由主动轮、从动轮和皮带组成，且主动轮和从动轮通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种水平连铸型材大规格生产牵引锟，其特征在于：所述活动杆（6）的形状为矩形杆，且活动杆（6）与转筒（7）相适配，所述牵引辊（13）的安装端与限位筒（10）相适配。

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