CN217342909U - 一种钢带开卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带开卷机，属于钢材加工设备领域。钢带开卷机包括暂存单元、开卷单元、导料板和弹力缓冲结构。暂存单元具有适于盛放钢卷并向后翻转的翻料斗；开卷单元位于暂存单元的后侧，包括适于承托钢带卷并驱动钢带卷转动的动力辊组；导料板连通于暂存单元和动力辊组之间，前端朝向暂存单元、后端朝向动力辊组，并以后端为转轴上下摆动设置；弹力缓冲结构支撑于导料板前端的下方，使导料板保持前高、后低的倾斜状态。暂存单元的翻料斗将钢带卷向后翻转到导料板的前端上，导料板前端下方的弹力缓冲结构吸收钢带卷的冲击力，从而避免导料板变形损坏，之后钢带卷沿导料板滚到开卷单元的动力辊组进行开卷，设备可以保持长时间的稳定运行。

Description

一种钢带开卷机

技术领域

本实用新型属于钢材加工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢带开卷机。

背景技术

钢管生产一般是以钢带为原料，生产时需要将钢带卷展开，之后经过卷曲对焊制成钢管，因此需要将大量的钢带卷展开。而在实际生产中，由于钢带卷的钢带头一般是焊接在钢带卷上的，因此，需要利用开卷机铲开钢带卷的钢带头，才能展开钢带卷。

开卷机主要包括暂存单元和开卷单元两部分，暂存单元和开卷单元之间通过导料板连通。暂存单元采用翻料斗用于暂时存放钢带卷，而开卷单元采用动力辊组和由液压机构驱动的铲刀。工作时，可以通过天车、叉车等将钢带卷放到翻料斗中，然后翻料斗翻转使钢带卷通过导料板滚到暂存单元的动力辊组上，之后开卷单元的动力辊组驱动钢带卷转动，液压机构驱动铲刀贴在钢带卷的表面，在钢带卷转动的过程中将钢带头铲开。

由于钢带卷的重量很大，在翻料斗翻转后，钢带会对翻料斗和动力辊组之间的导料板产生很大的冲击，长时间使用后，容易导致导料板变形损坏，影响设备的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带开卷机，以解决现有技术中存在的导料板受钢带卷的冲击，容易变形损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种钢带开卷机，包括：

暂存单元，具有适于盛放钢卷并向后翻转的翻料斗；

开卷单元，位于所述暂存单元的后侧，包括适于承托钢带卷并驱动钢带卷转动的动力辊组；以及

导料板，连通于所述暂存单元和所述动力辊组之间，前端朝向所述暂存单元、后端朝向所述动力辊组，并以后端为转轴上下摆动设置；

弹力缓冲结构，支撑于所述导料板前端的下方，使所述导料板保持前高、后低的倾斜状态。

作为本申请另一实施例，所述导料板的前端的下方还设有顶升液压缸，所述顶升液压缸用于顶升所述导料板的前端，以使所述导料板恢复前高、后低的倾斜状态。

作为本申请另一实施例，所述弹力缓冲结构包括：

固定底座；

弹力结构，设于所述固定底座上，并具有竖直方向的弹力；以及

顶头，设于所述弹力结构的顶部，顶面与所述导料板前端的下表面相吻合。

作为本申请另一实施例，所述弹力结构包括：

套筒，竖直设于所述固定底座上；

导杆，滑动的插设于所述套筒内，上端设置所述顶头；以及

弹簧，套设于所述套筒外，下端与所述固定底座相抵、上端与所述顶头相抵。

作为本申请另一实施例，所述开卷单元的前侧设有安装座，所述导料板的后端与所述安装座转动连接。

作为本申请另一实施例，所述开卷单元还包括防护栏，所述防护栏位于所述动力辊组后侧，适于阻止钢带卷越过所述动力辊组。

作为本申请另一实施例，所述开卷单元还包括两个侧限位栏，两个所述侧限位栏分别设于所述动力辊组的横向两侧，两个所述侧限位栏之间适于容纳钢带卷，每个所述侧限位栏上具有沿所述动力辊组上的钢带卷的径向设置的侧辊。

作为本申请另一实施例，所述暂存单元包括位于所述翻料斗前侧的伸缩单元，所述伸缩单元与所述翻料斗连接，并适于推动所述翻料斗向后翻转。

作为本申请另一实施例，所述动力辊组包括两个横向并排设置的托辊，且至少一个所述托辊由动力机构驱动。

作为本申请另一实施例，所述开卷单元还包括铲头机构，所述铲头机构位于所述动力辊组的后侧，并适于将铲刀贴合于所述动力辊组上的钢带卷的表面。

本实用新型实施例提供的钢带开卷机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的钢带开卷机，暂存单元的翻料斗将钢带卷向后翻转，钢带卷落到导料板的前端上，此时导料板前端下方的弹力缓冲结构吸收钢带卷的冲击力，从而避免导料板变形损坏，之后钢带卷沿导料板滚到开卷单元的动力辊组进行开卷，设备可以保持长时间的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢带开卷机的主视结构示意；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中钢带开卷机的侧视结构示意图，其中防护栏未示出；

图4为图1中钢带开卷机的俯视结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例提供的钢带开卷机的主视结构示意；

图6为图5中钢带开卷机的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-暂存单元；11-翻料斗；12-伸缩单元；2-开卷单元；21-动力辊组；211-托辊；22-安装座；23-防护栏；24-侧限位栏；241-侧辊；25-铲头机构；251-铲刀；3-导料板；4-弹力缓冲结构；41-固定底座；42-弹力结构；421-套筒；422-导杆；423-弹簧；43-顶头；5-顶升液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的钢带开卷机进行说明。一种钢带开卷机，包括：

暂存单元1，具有适于盛放钢卷并向后翻转的翻料斗11；

开卷单元2，位于暂存单元1的后侧，包括适于承托钢带卷并驱动钢带卷转动的动力辊组21；以及

导料板3，连通于暂存单元1和动力辊组21之间，前端朝向暂存单元1、后端朝向动力辊组21，并以后端为转轴上下摆动设置；

弹力缓冲结构4，支撑于导料板3前端的下方，使导料板3保持前高、后低的倾斜状态。

与现有技术相比，本实用新型实施例的钢带开卷机，暂存单元1的翻料斗11将钢带卷向后翻转，钢带卷落到导料板3的前端上，此时导料板3前端下方的弹力缓冲结构4吸收钢带卷的冲击力，从而避免导料板3变形损坏，之后钢带卷沿导料板3滚到开卷单元2的动力辊组21进行开卷，设备可以保持长时间的稳定运行。

本实施例中，暂存单元1可以是采用与传统的开卷机类似的结构，当开卷单元2将上一钢带卷开卷完成后，暂存单元1可以通过翻料斗11快速的将下一个钢带卷送到开卷单元2上进行开卷，提高连续开卷的效率。暂存单元1开卷单元2可以是采用液压缸、气缸、或者电机驱动翻料斗11向后翻转，从而将钢带卷翻转到后方的导料板3上。

导料板3前高、后低倾斜设置，使钢带卷在重力的作用下能够自动的向后滚动到动力辊组21上。导料板3以后端为转轴上下摆动设置，使导料板3的前端能够上下浮动，使弹力缓冲结构4能够起到缓冲作用。

开卷单元2可以是采用与传统的开卷机类似的结构，当钢带卷由导料板3滚到动力辊组21上后，动力辊组21带动钢带卷转动，然后开卷单元2将铲刀251贴合到钢带卷的表面，在钢带卷转动的过程中铲刀251将钢带头铲开。当然，开卷单元2也可以采用除铲刀251以外的其他开卷结构来进行开卷，例如切割开卷等。

请参阅图2，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，所述导料板3的前端的下方还设有顶升液压缸5，所述顶升液压缸5用于顶升所述导料板3的前端，以使所述导料板3恢复前高、后低的倾斜状态。

本实施例中，当较重的钢带卷落在导料板3的前端上后，仅凭弹力缓冲结构4的弹性难以使导料板3恢复前高、后低的倾斜状态，此时可以利用顶升液压缸5顶升导料板3的前端，从而使导料板3恢复前高、后低的倾斜状态，使钢带卷向前滚动。

在具体实现时，顶升液压缸5固定安装在地面上，上端与导料板3的前端分离设置。顶升液压缸5平时处于半收缩状态，对于较轻的钢带卷，弹力缓冲结构4能够很好的吸收冲击，不需要顶升液压缸5，仅依靠弹力缓冲结构4的弹性使导料板3恢复前高、后低的倾斜状态；而对于较重的钢带卷，弹力缓冲结构4压缩后仍不足以缓冲冲击，此时导料板3的前端压在顶升液压缸5上，半收缩的顶升液压缸5能够缓冲剩余的冲击，阻止导料板3前端继续下压，之后利用顶升液压缸5顶升导料板3的前端，从而使导料板3恢复前高、后低的倾斜状态，使钢带卷向前滚动。

在其他的实施例中，导料板3的前端与弹力缓冲结构4分离设置，方便将导料板3前端掀起，对弹力缓冲结构4和顶升液压缸5进行检查、保养。弹力缓冲结构4固定安装在地面上，导料板3的前端搭在弹力缓冲结构4的顶部。更具体地，在导料板3前端的下方可以是安装多个弹力缓冲结构4，从而能够起到更强的缓冲作用。

请参阅图2，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，弹力缓冲结构4包括：

固定底座41；

弹力结构42，设于固定底座41上，并具有竖直方向的弹力；以及

顶头43，设于弹力结构42的顶部，顶面与导料板3前端的下表面。

本实施例中，固定底座41固定在地面上，保证整个弹力缓冲结构4的稳定。弹力结构42作为吸能元件，用于吸收钢带卷的冲击力。顶头43的顶面与导料板3前端的下表面相吻合，支撑效果更好。

在具体实现时，当钢带卷被翻转到导料板3的前端上后，弹力缓冲结构4被压缩，导料板3前端的高度一般不会低于导料板3后端的高度，使得钢带卷在重力下向后继续向后滚动；当然，在弹力缓冲结构4被压缩后，导料板3前端的高度也可以略微的低于导料板3后端的高度，钢带卷依靠向后的惯性以及弹力缓冲结构4的弹力继续向后滚动。

请参阅图2，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，弹力结构42包括：

套筒421，竖直设于固定底座41上；

导杆422，滑动的插设于套筒421内，上端设置顶头43；以及

弹簧423，套设于套筒421外，下端与固定底座41相抵、上端与顶头43相抵。

本实施例中，套筒421和导杆422既可以对顶头43进行导向，也可以防止弹簧423侧向弯曲，整个结构更加紧凑。

在具体实现时，套筒421固定安装在固定底座41的中心。导杆422竖直插在套筒421中，能够上下滑动。顶头43焊接固定在导杆422的顶部。弹簧423的弹力大小根据钢带卷的重量来确定，钢带卷越重，冲击力越大，所需的弹簧423弹力就要相应的增大。当钢带卷的重量特别大时，导料板3前端的下方可以设置多个弹力缓冲结构4，各个弹力缓冲结构4会分散钢带卷的冲击力，可以降低对单个弹簧423的弹力要求。

请参阅图1和图5，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，开卷单元2的前侧设有安装座22，导料板3的后端与安装座22转动连接。

请参阅图1和图4至图6，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，开卷单元2还包括防护栏23，防护栏23位于动力辊组21后侧，适于阻止钢带卷越过动力辊组21。

本实施例中，由于钢带卷是沿导料板3滚动到动力辊组21上的，为了防止钢带卷速度过快越过动力辊组21，可以将导料板3的斜度设置的较小，但由于钢带卷有一定的弹性，滚动过程中可能会发生弹跳从而越过动力辊组21，因此设置防护栏23阻拦钢带卷能够确保钢带卷不会越过动力辊组21。

在具体实现时，防护栏23可以采用固定在地面上的能够承受一定冲击力的架体。防护栏23到动力辊组21的距离不超过一个钢带卷直径长度的距离，最好是保持在钢带卷半径长度的距离。当然，防护栏23的位置也不能影响开卷单元2的开卷部分(例如铲刀251)的正常动作。

请参阅图1和图3至图6，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，开卷单元2还包括两个侧限位栏24，两个侧限位栏24分别设于动力辊组21的横向两侧，两个侧限位栏24之间适于容纳钢带卷，每个侧限位栏24上具有沿动力辊组21上的钢带卷的径向设置的侧辊241。

本实施例中，动力辊组21横向两侧的侧限位栏24能够防止动力辊组21驱动钢带卷转动过程中倾倒，而侧限位栏24上的侧辊241可以减少钢带卷与侧限位栏24接触时的阻力。

在具体实现时，两侧限位栏24之间的宽度大于钢带卷的宽度，使钢带卷可以轻松进入到两个侧限位栏24之间。更具体地，侧限位栏24的前端可以向前延伸至导料板3和暂存单元1的侧面，可以防止钢带卷在导料板3和暂存单元1上时发生倾倒。

请参阅图1、图4和图5，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，暂存单元1包括位于翻料斗11前侧的伸缩单元12，伸缩单元12与翻料斗11连接，并适于推动翻料斗11向后翻转。

在具体实现时，翻料斗11可以采用V形支架，V形支架的开口向上用于放置钢带卷，底部为转轴。伸缩单元12可以采用液压缸或者气缸，伸缩单元12连接在V形支架的上部，从而可以推动V形支架向后翻转，使钢带卷从V形支架落到导料板3前端。

请参阅图1和图3至图6，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，动力辊组21包括两个横向并排设置的托辊211，且至少一个托辊211由动力机构驱动。

在具体实现时，从导料板3滚过来的钢带卷停止在两个托辊211之间，支撑在两个托辊211上。电动机或者其他动力机构驱动一个托辊211，从而带动钢带卷原地自转。

请参阅图5和图6，作为本实用新型提供的钢带开卷机的一种具体实施方式，开卷单元2还包括铲头机构25，铲头机构25位于动力辊组21的后侧，并适于将铲刀251贴合于动力辊组21上的钢带卷的表面。

在具体实现时，由于钢带卷端头的焊接部分凸出于钢带卷的表面，当铲刀251贴合于动力辊组21上的钢带卷的表面后，钢带卷转动，钢带卷端头的焊接部分就被铲刀251铲掉，从而将钢带卷打开。

铲头机构25可以采用由液压缸驱动的摆臂来带动铲刀251，使铲刀251可以贴合于动力辊组21上的钢带卷的表面，或者移开。当然，铲头机构25也可以采用其他的移动机构来移动铲刀251。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢带开卷机，其特征在于，包括：

暂存单元，具有适于盛放钢卷并向后翻转的翻料斗；

开卷单元，位于所述暂存单元的后侧，包括适于承托钢带卷并驱动钢带卷转动的动力辊组；以及

导料板，连通于所述暂存单元和所述动力辊组之间，前端朝向所述暂存单元、后端朝向所述动力辊组，并以后端为转轴上下摆动设置；

弹力缓冲结构，支撑于所述导料板前端的下方，使所述导料板保持前高、后低的倾斜状态。

2.如权利要求1所述的钢带开卷机，其特征在于，所述导料板的前端的下方还设有顶升液压缸，所述顶升液压缸用于顶升所述导料板的前端，以使所述导料板恢复前高、后低的倾斜状态。

3.如权利要求2所述的钢带开卷机，其特征在于，所述弹力缓冲结构包括：

固定底座；

弹力结构，设于所述固定底座上，并具有竖直方向的弹力；以及

顶头，设于所述弹力结构的顶部，顶面与所述导料板前端的下表面相吻合。

4.如权利要求3所述的钢带开卷机，其特征在于，所述弹力结构包括：

套筒，竖直设于所述固定底座上；

导杆，滑动的插设于所述套筒内，上端设置所述顶头；以及

弹簧，套设于所述套筒外，下端与所述固定底座相抵、上端与所述顶头相抵。

5.如权利要求1所述的钢带开卷机，其特征在于，所述开卷单元的前侧设有安装座，所述导料板的后端与所述安装座转动连接。

6.如权利要求1所述的钢带开卷机，其特征在于，所述开卷单元还包括防护栏，所述防护栏位于所述动力辊组后侧，适于阻止钢带卷越过所述动力辊组。

7.如权利要求1所述的钢带开卷机，其特征在于，所述开卷单元还包括两个侧限位栏，两个所述侧限位栏分别设于所述动力辊组的横向两侧，两个所述侧限位栏之间适于容纳钢带卷，每个所述侧限位栏上具有沿所述动力辊组上的钢带卷的径向设置的侧辊。

8.如权利要求1所述的钢带开卷机，其特征在于，所述暂存单元包括位于所述翻料斗前侧的伸缩单元，所述伸缩单元与所述翻料斗连接，并适于推动所述翻料斗向后翻转。

9.如权利要求1所述的钢带开卷机，其特征在于，所述动力辊组包括两个横向并排设置的托辊，且至少一个所述托辊由动力机构驱动。

10.如权利要求1所述的钢带开卷机，其特征在于，所述开卷单元还包括铲头机构，所述铲头机构位于所述动力辊组的后侧，并适于将铲刀贴合于所述动力辊组上的钢带卷的表面。

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