CN217342011U - 多组份塑性材料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多组份塑性材料喷涂装置，包括第一容器、第二容器和阀门；第一容器内第一混合流体流出的开口处设有第一绞龙，第一容器内还设有第一搅拌装置，第一搅拌装置对第一混合流体作用后第一混合流体的流动方向与第一绞龙对第一混合流体作用后第一混合流体的流动方向不一致；第二容器内还设有传送第一混合流体的第二绞龙，第二绞龙传送的末端通过第一传动机构与螺杆泵输入端连接；螺杆泵的输出端与喷射装置相连；还包括用于对第二流体加压的第三泵，第三泵的输出端与喷射装置的内腔相通；其中的运动部件均通过第一传动机构与动力源连接。可以实现边混合多组分材料、边喷涂作业，还可以实现对混合溶液二次混合和自动抽吸用于喷涂。

Description

多组份塑性材料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种多组份塑性材料喷涂装置。

背景技术

对于多组份材料在使用上有很多种混合方式。而，目前市场上的喷涂装置有很多种，大多为仅具有单独喷涂功能的喷涂装置等，因此对于需要按照特定方法搅拌或粉碎的喷涂物料，需要专用的工具，人工实现混合和备料，然后再用专门的喷涂装置抽吸喷涂。而喷涂材料的化学反应时间较短，较长的人工操作时间不利于喷涂效果。

因此，市场上缺少对于多组份材料按照某种特定方式混合后，再喷涂的喷涂装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多组份塑性材料喷涂装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多组份塑性材料喷涂装置，其特征在于，包括第一混合流体、第二流体、第一容器、第二容器，以及控制第一容器内的第一混合流体向第二容器流动的阀门；

第一容器内所述第一混合流体流出的开口处设有第一绞龙，所述第一容器内还设有第一搅拌装置；第一搅拌装置对所述第一混合流体作用后的所述第一混合流体的流动方向与所述第一绞龙对所述第一混合流体作用后的所述第一混合流体的流动方向不一致；

所述第二容器内还设有传送所述第一混合流体的第二绞龙，所述第二绞龙传送的末端通过第一传动机构与螺杆泵输入端连接；所述螺杆泵的输出端与喷射装置相连；

还包括用于对所述第二流体加压的第三泵，所述第二流体加压后与所述喷射装置中的第一混合流体混合后共同喷出；

所述第一绞龙、第一搅拌装置、第二绞龙和第三泵通过第一传动机构与动力源连接。

进一步地，所述第二绞龙和第三泵分别设有控制转速的第二控制器和第三控制器。

更进一步地，所述动力源是气动马达，且所述气动马达与外部高压气相通；所述第二控制器是第二气阀，第三控制器是第三气阀。

再进一步地，所述第一搅拌装置包括若干根转轴，所述转轴上安装分散盘。

具体来说，所述第一容器中的所述开口的高度大于或等于第二容器中所述第一混合流体流入端的高度。

其中，所述第一搅拌装置和第一绞龙之间通过齿轮传动机构连接。

其中，所述第一传动机构是联轴器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请的喷涂装置在结构上可以实现边混合多组分材料、边喷涂作业，满足连续作业的需求。同时，本申请的结构大多为气动装置，可以用于含有瓦斯和粉尘等爆炸的环境下使用。

本申请中的两个不同作用的容器互相配合，不仅能够实现自动混合和自动排料，更可以通过螺杆泵和第二绞龙的配合抽吸混合好的物料，实现二次混合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部部件的结构示意图；

图3为本实用新型中第一容器、第二容器和第三泵的结构示意图；

图4为图3中第一容器和第二容器拆卸后的结构示意图。

图中，1第一容器、11第一绞龙、12第一搅拌装置、121转轴、122分散盘、2阀门、3第二容器、31第二绞龙、32第二气阀、4螺杆泵、5喷射装置、6第三泵、61第三气阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的第一种实施方式：

如图1至图4所示，本实用新型中的一种多组份塑性材料喷涂装置，包括第一容器1、第二容器3，以及控制第一容器1内的第一混合流体向第二容器3流动的阀门2；在需要将多组份材料混合时，第一容器1中的第一混合流体为多种组分混合后的溶液，也可以是利用溶剂将高浓度组分材料稀释的溶液。比如最常见的溶剂可以是水等。而第一混合流体作为混合后的溶液，在打开阀门2后，会在重力作用下流向第二容器3，因此，在考虑流动的效率或者多组分混合比例稳定等因素的时候，可以让第一容器1设置在第二容器3的上方。

在多组分混合时，首先需要将多组分充分混合，对粘性较大的组分材料需要粉碎和打散，以便多组分的融合或溶解。因此，第一容器1内所述第一混合流体流出的开口处设有第一绞龙11，所述第一容器1内还设有第一搅拌装置12，在阀门2关闭后，第一绞龙11和第一搅拌装置12工作时，第一搅拌装置12对所述第一混合流体作用后的所述第一混合流体的流动方向与所述第一绞龙11对所述第一混合流体作用后的所述第一混合流体的流动方向不一致。具体而言，不一致的方向可以是相互交叉的，也可以是互相垂直的，总之二者的方向不相同、不一致。不一致的搅拌方式会让多组分混合溶液(即：第一混合流体)内部充分实现互相剪切，充分融合。如本实施例中的不一致的方向可以是下列设置：第一绞龙11在第一容器1的底部传送溶液，而第一搅拌装置12对第一混合流体的作用方向与第一绞龙11的推动方向垂直，这样在第一搅拌装置12和第一绞龙11的互相配合实现了多组分材料的混合。第一搅拌装置12和第一绞龙11通过齿轮传动连接。本实施方式中的，所述第一搅拌装置12包括若干根转轴121，所述转轴上安装分散盘122，所有的转轴121通过齿轮和第一绞龙11上的齿轮啮合连接。

在多组分溶液混合完毕后，当打开阀门2，第一绞龙11的持续旋转会让混合后的第一混合流体持续不断的通过阀门2进入第二容器3内。在此刻，第一绞龙11的作用不仅仅用于混合和搅拌，更重要是用于将物料疏泄到第二容器3内。

在第一混合流体进入第二容器3后，所述第二容器3内还设有传送所述第一混合流体的第二绞龙31，所述第二绞龙31传送的末端通过第一传动机构与螺杆泵4输入端连接；所述螺杆泵4的输出端与喷射装置5相连。第二绞龙31的作用不仅在于继续混合第一混合流体，更在于输送第一混合流体至螺杆泵4的输入端口，防止螺杆泵4的空转，以及第一混合流体和第二流体混合后的溶液倒流。

本方案中，还包括用于对第二流体加压的第三泵6，所述第三泵6的输出端与所述喷射装置5的内腔相通，第三泵6的具体类型是气动的流体泵；就本实施方式而言，第二流体的选择可以是固化剂等促使第一混合流体快速反应的物质。因此第二绞龙31对第一混合流体的输送更主要防止带压的固化剂反流到第二容器2内，在喷射装置5内造成结块积聚的问题。为了防止此类情况的发生，所述第二绞龙31和第三泵6分别设有控制转速的第二控制器和第三控制器，其主要目的在于：提高第一搅拌装置12和第一绞龙11的转速，以便压缩混合搅拌的时间。这样第一容器1内用于混合不同的流体和第二容器3内混合完毕的流体用于喷射装置5的喷射。通过分开完成工作，实现了整个喷涂机工作的不间断。

为了在煤矿等井下存在瓦斯的场所使用，所述第一绞龙11、第一搅拌装置12、第二绞龙31和第三泵6通过第一传动机构与动力源连接。该动力源是气动马达，且所述气动马达与外部高压气相通。本实施例中，所述第二控制器是第二气阀32，第三控制器是第三气阀61，通过控制气体流量的变化来改变转速的大小，进而控制了，第一传动机构是联轴器。

本实用新型的第二种实施方式：

与第一实施方式不同的地方在于：将第一容器1和第二容器3设置在同等位置，当阀门2打开时，两个容器构成连通器，即：所述第一容器1中的所述开口的高度与第二容器3中所述液体流入端的高度一致。以这种方式实现第一混合流体根据液位差向第二容器3内流动。这种设置的好处在于：在混合后，每一次打开阀门2，第一容器1都会遗留部分混合好的第一混合流体，这些混合好的第一混合流体也可以参与二次混合。这种混合方式有利于保证在多次连续混合后，整个喷涂作业中喷涂的浓度变化不大，避免喷涂的浓度不稳定的情况。

Claims (7)

1.一种多组份塑性材料喷涂装置，其特征在于，包括第一混合流体、第二流体、第一容器(1)、第二容器(3)，以及控制第一容器(1)内的第一混合流体向第二容器(3)流动的阀门(2)；

第一容器(1)内所述第一混合流体流出的开口处设有第一绞龙(11)，所述第一容器(1)内还设有第一搅拌装置(12)；第一搅拌装置(12)对所述第一混合流体作用后的所述第一混合流体的流动方向与所述第一绞龙(11)对所述第一混合流体作用后的所述第一混合流体的流动方向不一致；

所述第二容器(3)内还设有传送所述第一混合流体的第二绞龙(31)，所述第二绞龙(31)传送的末端通过第一传动机构与螺杆泵(4)输入端连接；所述螺杆泵(4)的输出端与喷射装置(5)相连；

还包括用于对所述第二流体加压的第三泵(6)，所述第二流体加压后与所述喷射装置(5)中的第一混合流体混合后共同喷出；

所述第一绞龙(11)、第一搅拌装置(12)、第二绞龙(31)和第三泵(6)通过第一传动机构与动力源连接。

2.根据权利要求1所述的多组份塑性材料喷涂装置，其特征在于：所述第二绞龙(31)和第三泵(6)分别设有控制转速的第二控制器和第三控制器。

3.根据权利要求2所述的多组份塑性材料喷涂装置，其特征在于：所述动力源是气动马达，且所述气动马达与外部高压气相通；所述第二控制器是第二气阀(32)，第三控制器是第三气阀(61)。

4.根据权利要求1或3所述的多组份塑性材料喷涂装置，其特征在于：所述第一搅拌装置(12)包括若干根转轴(121)，所述转轴(121)上安装分散盘(122)。

5.根据权利要求4所述的多组份塑性材料喷涂装置，其特征在于：所述第一容器(1)中的所述开口的高度大于或等于第二容器(3)中所述第一混合流体流入端的高度。

6.根据权利要求1所述的多组份塑性材料喷涂装置，其特征在于：所述第一搅拌装置(12)和第一绞龙(11)之间通过齿轮传动机构连接。

7.根据权利要求1所述的多组份塑性材料喷涂装置，其特征在于：所述第一传动机构是联轴器。

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