CN210332528U - 一种用于喷涂键盘的涂料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于喷涂键盘的涂料混合装置,包括第一混合容器、第二混合容器、测量第一物料流量的第一测量装置、测量第二物料流量的第二测量装置和测量第三物料流量的第三测量装置;第一测量装置将第一物料吸入第一混合容器内;第二测量装置将第二物料吸入第一混合容器内;第三测量装置将第三物料吸入第二混合容器内;第二混合容器连通第一混合容器;第二混合容器连接控制混合物料喷出量的调节器;第二混合容器和调节器之间设置有可开闭的清洗口。解决了现有方案造成的造成混合比例出现误差、存在过滤不彻底的现象、造成现场环境较差和混合完成后需要将所有的装置都需要进行清理等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料混合装置,具体涉及一种用于喷涂键盘的涂料混合装置。
背景技术
一般的,随着电脑的普及,电脑外设的销量也是节节攀升。键盘是电脑外设中必不可少的设备。键盘是最常用也是最主要的输入设备。键盘主要分为机械键盘和薄膜键盘,薄膜键盘由于其价格低廉,在市场上占据较大份额。人们对于消费观念的改变,对于键盘的工艺也提出了更高的要求。新的水性涂料开始替代传统的油性涂料,以满足人们对于环保的要求。材料的替代必然会导致生产成本的增加,如何简化生产操作,提高生产效率变得尤为重要。
现有的方案,采用人工混合油漆和凝胶剂,采用称重法称重定量的物料进行混合。这样的方案存在以下问题:(1)人工称重对于重量的把控不到位,混合过程中物料也会洒落,造成混合比例出现误差;(2)人工操作物料的过滤,存在过滤不彻底的现象;(3)人工混合过程中,用具的碰撞和物料洒落,造成现场环境较差;(4)混合完成后需要将所有的装置都需要进行清理,造成物料的严重浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种用于喷涂键盘的涂料混合装置,以解决现有技术中造成混合比例出现误差、存在过滤不彻底的现象、造成现场环境较差和混合完成后需要将所有的装置都需要进行清理等问题。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:
包括第一混合容器、第二混合容器、测量第一物料流量的第一测量装置、测量第二物料流量的第二测量装置和测量第三物料流量的第三测量装置;所述第一测量装置将所述第一物料吸入所述第一混合容器内;所述第二测量装置将所述第二物料吸入所述第一混合容器内;所述第三测量装置将所述第三物料吸入所述第二混合容器内;所述第二混合容器连通所述第一混合容器;所述第二混合容器连接控制混合物料喷出量的调节器;所述第二混合容器和所述调节器之间设置有可开闭的清洗口。
进一步的技术方案为:所述第一测量装置通过第一气泡传感器连接第一物料源;所述第二测量装置通过第二气泡传感器连接第二物料源;所述第三测量装置通过第三气泡传感器连接第三物料源。
进一步的技术方案为:所述第一测量装置与所述第一气泡传感器之间设置有过滤第一物料的第一过滤器;所述第二测量装置与所述第二气泡传感器之间设置有过滤第二物料的第二过滤器;所述第三测量装置与所述第三气泡传感器之间设置有过滤第三物料的第三过滤器。
进一步的技术方案为:所述第一测量装置与所述第一混合容器之间设置有防止第一物料回流的第一止逆阀;所述第二测量装置与所述第一混合容器之间设置有防止第二物料回流的第二止逆阀;所述第三测量装置与所述第二混合容器之间设置有防止第三物料回流的第三止逆阀。
进一步的技术方案为:设置有混合所述第一混合容器内物料的第一静力混合器;设置有混合所述第二混合容器内物料的第二静力混合器。
进一步的技术方案为:所述第一静力混合器内设置有第一装置过滤器;所述第二静力混合器内设置有第二装置过滤器。
进一步的技术方案为:所述清洗口上安装有可拆卸式的清洗喷枪。
进一步的技术方案为:所述调节器为泵浦。
进一步的技术方案为:在第一、第二和第三物料源分别设置有搅拌器;所述搅拌器包括动力电机、支撑所述动力电机的搅拌体和所述动力电机驱动的搅拌杆。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型设计了一种用于喷涂键盘的涂料混合装置采用测量装置计算物料的流量。采用多次混合和多次过滤,使物料没有杂质且搅拌均匀。用于喷涂键盘的涂料混合装置带来了如下效果:(1)采用测量装置计算物料的流量,可以精确控制混合比例;(2)设备和装置之间通过管道连接,不会发生洒落;(3)采用多次混合和多次过滤,使物料没有杂质且搅拌均匀;(4)设置了清洗口不需要对所有装置都进行清洗,节省的物料避免了浪费;(5)混合过程没有人工参与,物料的混合和过滤都在装置内完成,不会对工作环境造成污染;(6)设置了气泡传感器物料混合时,可以检测有没有产生气泡,提高了物料混合精度;(7)设置了逆止阀在混合装置停止时,物料不会发生回流。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为图1中C处的放大图。
图中:1、第一测量装置;11、第一气泡传感器;12、第一过滤器;13、第一止逆阀;14、第一电机;2、第二测量装置;21、第二气泡传感器;22、第二过滤器;23、第二止逆阀;24、第二电机;3、第三测量装置;31、第三气泡传感器;32、第三过滤器;33、第三止逆阀;34、第三电机;4、第一混合容器;41、第一静力混合器;42、第一装置过滤器;5、第二混合容器;51、第二静力混合器;52、第二装置过滤器;6、调节器;7、清洗口;8、泄放阀;9、搅拌器;91、动力电机;92、搅拌体;93、搅拌杆。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的示意图。图2为图1中A处的放大图。图3为图1中B处的放大图。图4为图1中C处的放大图。结合图1、图2、图3和图4所示,本实用新型公开了一种用于喷涂键盘的涂料混合装置。用于喷涂键盘的涂料混合装置包括第一混合容器4、第二混合容器5、测量第一物料流量的第一测量装置1、测量第二物料流量的第二测量装置2和测量第三物料流量的第三测量装置3。
第一测量装置1将第一物料吸入第一混合容器4内。第二测量装置2将第二物料吸入第一混合容器4内。第三测量装置3将第三物料吸入第二混合容器5内。第二混合容器5连通第一混合容器4。第二混合容器5连接控制混合物料喷出量的调节器6。第二混合容器5和调节器6之间设置有可开闭的清洗口7。
涂料混合装置将第一物料源的物料、第二物料源的物料和第三物料源的物料进行混合之后喷出。涂料混合装置先将第一物料源的物料和第二物料源的物料进行混合,涂料混合装置再将混合后的物料与第三物料源的物料进行混合后喷出。
在第一物料源、第二物料源和第三物料源分别设置有搅拌器9。搅拌器9包括动力电机91、支撑动力电机91的搅拌体92和动力电机91驱动的搅拌杆93。
搅拌器9对物料起到搅拌的作用,增加物料的流动性,使得物料内部质量更加均匀。方便后续用于喷涂键盘的涂料混合装置的工作。
动力电机91安装于搅拌体92的上端。动力电机91的驱动端穿过搅拌体92连接搅拌杆93。动力电机91的驱动端连接搅拌杆93的上端。动力电机91驱动搅拌杆93旋转。优选的,动力电机91为三相异步电动机。可以保证动力电机91可以提供稳定的动力输出。
动力电机91为三相异步电动机,三相异步电动机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择,例如可以选型号为YE2-355L-4的三相异步电动机。
第一测量装置1连接第一物料源。第二测量装置2连接第二物料源。第三测量装置3连接第三物料源。第一混合容器4分别连接第一测量装置1和第二测量装置2。第二混合容器5分别连接第三测量装置3和第一混合容器4。
优选的,第一物料为油漆。优选的,第二物料为胶凝剂。优选的,第三物料为水。涂料混合装置需要先将油漆和胶凝剂进行混合形成混合涂料,再将混合涂料与水混合形成水性混合涂料。
优选的,第一测量装置1为计量泵。优选的,第二测量装置2为计量泵。优选的,第三测量装置3为计量泵。第一测量装置1由第一电机14驱动。第二测量装置2由第二电机24驱动。第三测量装置3由第三电机34驱动。优选的,第一电机14为伺服电机。优选的,第二电机24为伺服电机。优选的,第三电机34为伺服电机。
采用伺服电机驱动计量泵工作,可以控制计量泵的吸入量。伺服电机与计量泵采用联轴器连接,伺服电机驱动端产生的动力可以稳定的传递给计量泵。
第一测量装置1为计量泵,第二测量装置2为计量泵,第三测量装置3为计量泵,计量泵型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择,例如可以选型号为J-W-50/0.5的计量泵。
第一电机14为伺服电机,第二电机24为伺服电机,第三电机34为伺服电机,伺服电机型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择,例如可以选型号为ACSM110-G04030LZ的伺服电机。
第一测量装置1通过第一气泡传感器11连接第一物料源。第二测量装置2通过第二气泡传感器21连接第二物料源。第三测量装置3通过第三气泡传感器31连接第三物料源。
第一物料、第二物料和第三物料在吸入的时候会产生气泡,气泡会影响混合比例。优选的,第一气泡传感器11为超声波气泡传感器。优选的,第二气泡传感器21为超声波气泡传感器。优选的,第三气泡传感器31为超声波气泡传感器。采用超声波气泡传感器可以不需要拦截第一物料、第二物料和第三物料就可以检测出其中的气泡量。同时也不需要破坏管道的结构。
第一测量装置1与第一气泡传感器11之间设置有过滤第一物料的第一过滤器12。第二测量装置2与第二气泡传感器21之间设置有过滤第二物料的第二过滤器22。第三测量装置3与第三气泡传感器31之间设置有过滤第三物料的第三过滤器32。
第一气泡传感器11为超声波气泡传感器,第二气泡传感器21为超声波气泡传感器,第三气泡传感器31为超声波气泡传感器,超声波气泡传感器型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择,例如可以选型号为A1-101A的超声波气泡传感器。
优选的,第一过滤器12为Y型过滤器。优选的,第二过滤器22为Y型过滤器。优选的,第三过滤器32为Y型过滤器。第一物料、第二物料和第三物料有时会掺杂一些颗粒物和杂质,为了过滤掉颗粒物和杂质设置了Y型过滤器。Y型过滤器起到初级过滤的作用,同时Y型过滤器中的过滤网也可以很方便的更换。
第一过滤器12、第二过滤器22和第三过滤器32与管道之间均采用法兰连接。保证了物料在输送的过程中不会发生泄漏。保证了涂料混合装置的平稳运行。
第一测量装置1与第一混合容器4之间设置有防止第一物料回流的第一止逆阀13。第二测量装置2与第一混合容器4之间设置有防止第二物料回流的第二止逆阀23。第三测量装置3与第二混合容器5之间设置有防止第三物料回流的第三止逆阀33。
涂料混合装置工作时,第一止逆阀13打开,第一物料流过第一止逆阀13。涂料混合装置停止工作时,第一止逆阀13关闭,第一物料无法流过第一止逆阀13。
涂料混合装置工作时,第二止逆阀23打开,第二物料流过第二止逆阀23。涂料混合装置停止工作时,第二止逆阀23关闭,第二物料无法流过第二止逆阀23。
涂料混合装置工作时,第三止逆阀33打开,第三物料流过第三止逆阀33。涂料混合装置停止工作时,第三止逆阀33关闭,第三物料无法流过第三止逆阀33。
止逆阀的设置保证了进入混合容器的物料流量是恒定的,保证了不会有多余的物料进入混合容器中。
第一混合容器4的输入端分别连接第一物料源和第二物料源,一定量的第一和第二物料进入到第一混合容器4内,发生混合形成混合涂料。
涂料混合装置设置有混合第一混合容器4内物料的第一静力混合器41。涂料混合装置还设置有混合第二混合容器5内物料的第二静力混合器51。
第一物料和第二物料在第一混合容器4内发生预混合,需要第一静力混合器41的再次混合,使得混合更加均匀。
第一静力混合器41内形成有螺旋通道。混合涂料从第一静力混合器41的一端进入,经过螺旋通道的充分混合从第一静力混合器41的另一端流出,进入到第二混合容器5内。
混合涂料与第二混合容器5内的第三物料发生混合形成水性混合涂料。混合涂料和水在第二混合容器5内发生预混合,需要第二静力混合器51的再次混合,使得混合更加均匀。
第二静力混合器51内形成有螺旋通道。水性混合涂料从第二静力混合器51的一端进入,经过螺旋通道的充分混合从第二静力混合器51的另一端流出。
第一静力混合器41内设置有第一装置过滤器42。第二静力混合器51内设置有第二装置过滤器52。
混合涂料在第一静力混合器41内进行混合时,会经过第一装置过滤器42进行第二次过滤。可以清除掉混合涂料内的杂质。
水性混合涂料在第二静力混合器51内进行混合时,会经过第二装置过滤器52进行第三次过滤。可以完全清除掉水性混合涂料内的杂质。
静力混合器又称为静态混合器。静力混合器型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择,例如可以选型号为YNT55-SK-50/100的静力混合器。
水性混合涂料进过三次过滤,不会残留任何的杂质和颗粒物。水性混合涂料也经过多次的混合,使得水性混合涂料混合均匀。
调节器6为泵浦。调节器6可以控制喷出水性混合涂料量的大小。涂料混合装置采用喷枪喷射出水性混合涂料。泵浦通过叶轮使水性混合涂料受到离心力的作用,提高水性混合涂料的机械能,从而进行水性混合涂料的输送。可以大大的增加水性混合涂料的喷射量,提高了喷射效率。
调节器6为泵浦。泵浦型号的选择属于公知常识。本领域的技术人员可以根据装置的工作情况选择,例如可以选型号为SB1-12的泵浦。
清洗口7上安装有可拆卸式的清洗喷枪。
喷射作业完成之后需要对涂料混合装置进行清洗。清洗口7的设计使得不需要对整个涂料混合装置进行清洗,就能完成对涂料混合装置的清洗工作。清洗口7设置于第二静力混合器51和调节器6之间。清洗口7通过阀门控制清洗口7的开闭。需要对涂料混合装置进行清洗时将清洗口7打开,安装好清洗喷枪将清洗喷枪对准清洗口7。清洗喷枪喷射清洗剂清洗残留的水性混合涂料。
设计了清洗口7不需要清洗整个涂料混合装置,只需要清洗清洗口7至喷枪段的管道和调节器6就可以完成清洗。提高了清洗的效率,减少了材料的浪费。
用于喷涂键盘的涂料混合装置还包括泄放阀8。泄放阀8设置于靠近喷枪的位置。在对涂料混合装置进行清洗时,将泄放阀8打开。清洗剂和残留的水性混合涂料通过泄放阀8排出,完成清洗。保证了涂料混合装置不会残留清洗剂和水性混合涂料,保证了管道和调节器6内部的清洁。
用于喷涂键盘的涂料混合装置还设置有控制系统。控制系统可以分别控制搅拌器9、测量装置、气泡传感器和调节器6的开关并且可以设定各个装置的运行参数。
本实施例中,所描述的第一物料为油漆,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他物料。
本实施例中,所描述的第二物料为胶凝剂,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他物料。
本实施例中,所描述的第三物料为水,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他物料。
本实施例中,所描述的第一测量装置1为计量泵,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他测量装置。
本实施例中,所描述的第二测量装置2为计量泵,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他测量装置。
本实施例中,所描述的第三测量装置3为计量泵,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他测量装置。
本实施例中,所描述的第一电机14为伺服电机,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他电机。
本实施例中,所描述的第二电机24为伺服电机,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他电机。
本实施例中,所描述的第三电机34为伺服电机,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他电机。
本实施例中,所描述的第一气泡传感器11为超声波气泡传感器,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他气泡传感器。
本实施例中,所描述的第二气泡传感器21为超声波气泡传感器,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他气泡传感器。
本实施例中,所描述的第三气泡传感器31为超声波气泡传感器,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他气泡传感器。
本实施例中,所描述的第一过滤器12为Y型过滤器,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他过滤器。
本实施例中,所描述的第二过滤器22为Y型过滤器,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他过滤器。
本实施例中,所描述的第三过滤器32为Y型过滤器,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他过滤器。
本实施例中,所描述的调节器6为泵浦,但不限定于此,可以是能够发挥其功能的范围内的其他调节器。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的基本结构的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:包括第一混合容器(4)、第二混合容器(5)、测量第一物料流量的第一测量装置(1)、测量第二物料流量的第二测量装置(2)和测量第三物料流量的第三测量装置(3);所述第一测量装置(1)将所述第一物料吸入所述第一混合容器(4)内;所述第二测量装置(2)将所述第二物料吸入所述第一混合容器(4)内;所述第三测量装置(3)将所述第三物料吸入所述第二混合容器(5)内;所述第二混合容器(5)连通所述第一混合容器(4);所述第二混合容器(5)连接控制混合物料喷出量的调节器(6);所述第二混合容器(5)和所述调节器(6)之间设置有可开闭的清洗口(7)。
2.根据权利要求1所述的用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:所述第一测量装置(1)通过第一气泡传感器(11)连接第一物料源;所述第二测量装置(2)通过第二气泡传感器(21)连接第二物料源;所述第三测量装置(3)通过第三气泡传感器(31)连接第三物料源。
3.根据权利要求2所述的用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:所述第一测量装置(1)与所述第一气泡传感器(11)之间设置有过滤第一物料的第一过滤器(12);所述第二测量装置(2)与所述第二气泡传感器(21)之间设置有过滤第二物料的第二过滤器(22);所述第三测量装置(3)与所述第三气泡传感器(31)之间设置有过滤第三物料的第三过滤器(32)。
4.根据权利要求1所述的用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:所述第一测量装置(1)与所述第一混合容器(4)之间设置有防止第一物料回流的第一止逆阀(13);所述第二测量装置(2)与所述第一混合容器(4)之间设置有防止第二物料回流的第二止逆阀(23);所述第三测量装置(3)与所述第二混合容器(5)之间设置有防止第三物料回流的第三止逆阀(33)。
5.根据权利要求1所述的用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:设置有混合所述第一混合容器(4)内物料的第一静力混合器(41);设置有混合所述第二混合容器(5)内物料的第二静力混合器(51)。
6.根据权利要求5所述的用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:所述第一静力混合器(41)内设置有第一装置过滤器(42);所述第二静力混合器(51)内设置有第二装置过滤器(52)。
7.根据权利要求1所述的用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:所述清洗口(7)上安装有可拆卸式的清洗喷枪。
8.根据权利要求1所述的用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:所述调节器(6)为泵浦。
9.根据权利要求1所述的用于喷涂键盘的涂料混合装置,其特征在于:在第一、第二和第三物料源分别设置有搅拌器(9);所述搅拌器(9)包括动力电机(91)、支撑所述动力电机(91)的搅拌体(92)和所述动力电机(91)驱动的搅拌杆(93)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214000 No.3, Hudai Road, South District, Hudai Industrial Park, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Teliliang New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 214000 No.3, Hudai Road, South District, Hudai Industrial Park, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU TELI LIANG COATING TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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