CN102210990A - 液体均质输送系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种液体均质输送系统，该系统包括混合搅拌单元、与混合搅拌单元连通的液体导入和导出单元以及控制混合搅拌单元的电气控制单元；所述混合搅拌单元包括底部设有导出孔（11）、中部设有导入孔（12）的不锈钢反应釜（1）、与所述导出孔（11）、导入孔（12）通过超高分子量PVC管连接的耐腐蚀隔膜泵（6）以及与耐腐蚀隔膜泵（6）通过超高分子量PVC管连接的两个待混合溶剂桶；所述耐腐蚀隔膜泵（6）与所述导出孔（11）、导入孔（12）、待混合溶剂瓶之间均设有不锈钢电磁阀，所述电气控制单元分别控制该不锈钢电磁阀。本发明可手动/自动进行均质调配，均质效果好，液体导入和导出方便，提高了安全性，减轻了操作人员的劳动强度。

Description

液体均质输送系统及方法

技术领域

本发明涉及电子工业浆料混炼装置配套设备，具体是一种将两种混炼用添加的溶剂进行混合均质及输送的装置。

背景技术

PDP等平板显示器电子工业领域中，诱电体浆料使用前首先要进行混炼调配，并且为了保证浆料涂布时的均匀性和浆料粘度及提高诱电体材料的性能，需要添加两种互不相溶的溶剂。两种溶剂投入混炼机前，首先需要先混合均匀，再导入到混炼机内。

请参阅图1所示，常用于混合均匀两种互不相溶的溶剂的浆叶式搅拌均质机，其包括容器2’、位于容器2’上方的搅拌马达5’、连接搅拌马达5’和搅拌轴7’的接口6’、连接搅拌马达5’的搅拌轴7’以及位于搅拌轴7’末端的搅拌浆叶8’；该浆叶式搅拌均质机还包括设于容器2’上方的投料口4’和容器2’下方侧壁的出料管9’，所述投料口4’下方设有料管3’，所述出料管9’上设有排放阀10’。

上述浆叶式搅拌均质机的转速一般为20-150r/min，叶片的圆周速度约为3m/s。叶片直径为容器直径的1/2-3/4，宽度一般为其长度的1/10-1/6。浆叶式搅拌机的转速较慢，液流的径向速度较大，轴向速度较低。所以其轴向混合效果不好，会因切线速度产生表面旋涡。

另一方面，由于两种溶剂具有一定的腐蚀性和异味，且两种溶剂互不相溶，因此普通的浆叶式均质机难以将两种互不相溶的溶剂搅拌均匀，并且将具有腐蚀性的溶剂按比例导入均质机还需要其他的辅助容器和装置。因此有造成环境污染的可能，还增加了操作人员的劳动强度。

鉴于此，有必要设计一种新的简易液体均质及输送系统以解决上述问题，

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种液体均质及输送系统，可手动/自动进行均质调配，均质效果好，液体导入和导出方便，提高了安全性，减轻了操作人员的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种液体均质及输送系统，该系统包括混合搅拌单元、与混合搅拌单元连通的液体导入和导出单元以及控制混合搅拌单元的电气控制单元；所述混合搅拌单元包括底部设有导出孔、中部设有导入孔的不锈钢反应釜、与所述导出孔、导入孔通过超高分子量PVC管连接的耐腐蚀隔膜泵以及与耐腐蚀隔膜泵通过超高分子量PVC管连接的两个待混合溶剂桶；所述耐腐蚀隔膜泵与所述导出孔、导入孔、待混合溶剂桶之间分别设有不锈钢电磁阀，所述电气控制单元分别控制这些不锈钢电磁阀和隔膜泵。

优选地，该输送系统设置于移载手推车上。

优选地，所述液体均质及输送系统进一步包括与所述耐腐蚀隔膜泵采用超高分子量PVC管连接的混炼机用溶剂储备罐，所述耐腐蚀隔膜泵与混炼机用溶剂储备罐之间设有电气控制单元控制的液体导出阀。

优选地，所述不锈钢反应釜的底部设有涡流消除单元。

优选地，所述不锈钢反应釜采用SUS316材料焊接而成。

优选地，所述超高分子量PVC管采用耐腐蚀快速接口连接。

优选地，所述混炼机用溶剂储备罐带有秤重功能。

优选地，所述不锈钢反应釜上盖上设有观察窗。

本发明还提供一种液体均质及输送方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)电气控制单元控制不锈钢电磁阀，使两种溶剂按比例分别从导入孔导入不锈钢釜；

2)两种溶剂导入完毕后，不锈钢反应釜开始搅拌；

3)两种溶剂混合完成后，电气控制单元控制不锈钢电磁阀使混合好的溶剂从导出孔导出至混炼机用溶剂储备罐。

本发明可手动/自动进行均质混合，自动化程度高，液体导入、导出方便，提高了安全性，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为现有的浆叶式搅拌均质机结构示意图。

图2为本发明液体均质及输送装置控制系统原理图示意图。

具体实施方式

如图2所示的简易液体均质输送系统，该系统包括混合搅拌单元、与混合搅拌单元连通的液体导入和导出单元以及控制混合搅拌单元的电气控制单元；所述混合搅拌单元包括底部设有导出孔11、中部设有导入孔12的不锈钢反应釜1、与所述导出孔11、导入孔12通过超高分子量PVC管连接的耐腐蚀隔膜泵6以及与耐腐蚀隔膜泵6通过超高分子量PVC管连接的两个待混合溶剂桶；所述耐腐蚀隔膜泵6与所述导出孔11、导入孔12、待混合溶剂桶之间设有不锈钢电磁阀，所述电气控制单元分别控制这些不锈钢电磁阀和隔膜泵。

导入孔12和不锈钢隔膜泵6之间设置的是电气控制单元控制的液体投入阀5。导出孔11和不锈钢隔膜泵6之间设置的是电气控制单元控制的搅拌取液阀4。待混合溶剂瓶和不锈钢隔膜泵6之间设置的是电气控制单元控制的导入阀3。

不锈钢反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。其属于本领域现有公知常识，在此不再赘述。

耐腐蚀隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。其属于本领域现有公知常识，在此不再赘述。

本发明液体均质及输送系统可以设置于移载手推车上。移载手推车其主要功能是将上述各单元合理地固定在手推车上，便于液体均质输送系统使用时，移动到浆料混炼机旁；不使用时，将其移动到闲置位置。

所述液体均质及输送系统进一步包括与所述耐腐蚀隔膜泵6采用超高分子量PVC管连接的混炼机用溶剂储备罐，所述耐腐蚀隔膜泵6与混炼机用溶剂储备罐之间设有电气控制单元控制的液体导出阀7。

所述不锈钢反应釜1的底部设有涡流消除单元2。所述不锈钢反应釜1采用SUS316材料焊接而成。所述超高分子量PVC管采用耐腐蚀快速接口连接。所述混炼机用溶剂储备罐带有秤重功能。所述不锈钢反应釜上盖上设有观察窗。

作为对上述技术方案的完善和补充，本发明进一步采取如下技术措施或是这些措施的任意组合：

所述的不锈钢釜顶盖设有观察窗，不锈钢釜的底部开有一个液体导出孔，离釜底约三分之一釜体高度的位置开有一个导入孔。根据工艺需要，不锈钢釜采用SUS316材料焊接而成，容量为50L，釜内附有涡流消除单元。

所述的涡流消除单元采用不锈钢(SUS316)焊接而成，该单元可消除由于液体在不锈钢釜内的流动所产生的涡流，避免搅拌不均和液体溢出。

所述的搅拌单元包括具有将釜内液体由釜底抽送至釜体(离底部约三分之一釜体高度位置)的耐腐蚀隔膜泵、不锈钢电磁阀(或不锈钢球阀)和不锈钢管、超高分子量PVC管及耐腐蚀快速接口等。

所述的液体导入单元由导入用超高分子量PVC管、不锈钢电磁阀(或不锈钢球阀)及耐腐蚀快速接口等组成。

所述的液体移送单元由不锈钢管、超高分子量PVC管、不锈钢电磁阀(或不锈钢球阀)及耐腐蚀快速接口等组成。

所述的电气控制单元主要是对搅拌单元及各不锈钢电磁阀等进行控制，以实现液体均质及输送装置的手动或自动工作。见图2主要是对搅拌单元及各电磁阀等进行供电和控制，以实现简易液体均质及输送装置的手动或自动及动作互锁工作。

本发明还包括一种液体均质及输送方法，该方法包括以下步骤：

1)电气控制单元控制不锈钢电磁阀，使两种溶剂按比例分别从导入孔导入不锈钢釜；

2)两种溶剂导入完毕后，不锈钢反应釜开始搅拌；

3)两种溶剂混合完成后，电气控制单元控制不锈钢电磁阀使混合好的溶剂从导出孔导出至混炼机用溶剂储备罐。

本装置具体使用方法如下：

1.混合搅拌

①装置上电；

②手动设定搅拌时间(0～120分钟可调)；

③按压电气控制单元“液体导入”按钮，先将两种溶剂按比例分别导入不锈钢釜(按工艺要求2∶1混合)；

④溶剂导入完毕，按压“导入停止”按钮，停止导入；

⑤按压“搅拌”按钮，按设定时间搅拌完毕后，自动停止。(可通过釜盖上的观察窗确认搅拌情况。)

2.液体导出

混合好的液体需要导出时，按压“液体导出”按钮，即可自动将混合好的液体输送到浆料搅拌设备附属的带有称重单元的不锈钢容器内。

注意：不锈钢釜内的液体搅拌后长时间不用时，两种液体会分层，下次导出前须再进行适当搅拌混合。

可以理解的是，虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本发明。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种液体均质输送系统，其特征在于：该系统包括混合搅拌单元、与混合搅拌单元连通的液体导入和导出单元以及控制混合搅拌单元的电气控制单元；所述混合搅拌单元包括底部设有导出孔(11)、中部设有导入孔(12)的不锈钢反应釜(1)、与所述导出孔(11)、导入孔(12)通过超高分子量PVC管连接的耐腐蚀隔膜泵(6)以及与耐腐蚀隔膜泵(6)通过超高分子量PVC管连接的两个待混合溶剂桶；所述耐腐蚀隔膜泵(6)与所述导出孔(11)、导入孔(12)、待混合溶剂瓶之间设有不锈钢电磁阀，所述电气控制单元分别控制该不锈钢电磁阀。

2.根据权利要求1所述的液体均质及输送系统，其特征在于：该输送系统设置于移载手推车上。

3.根据权利要求1所述的液体均质输送系统，其特征在于：所述液体均质及输送系统进一步包括与所述耐腐蚀隔膜泵(6)采用超高分子量PVC管连接的混炼机用溶剂储备罐，所述耐腐蚀隔膜泵(6)与混炼机用溶剂储备罐之间设有电气控制单元控制的液体导出阀(7)。

4.根据权利要求1所述的液体均质输送系统，其特征在于：所述不锈钢反应釜(1)的底部设有涡流消除单元(2)。

5.根据权利要求1所述的液体均质输送系统，其特征在于：所述不锈钢反应釜(1)采用SUS316材料焊接而成。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的液体均质及输送系统，其特征在于：所述超高分子量PVC管采用耐腐蚀快速接口连接。

7.根据权利要求3所述的液体均质输送系统，其特征在于：所述混炼机用溶剂储备罐带有称重功能。

8.根据权利要求1所述的液体均质输送系统，其特征在于：所述不锈钢反应釜上盖上设有观察窗。

9.一种液体均质输送方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

1)电气控制单元控制不锈钢电磁阀，使两种溶剂按比例分别从导入孔导入不锈钢釜；

2)两种溶剂导入完毕后，不锈钢反应釜开始搅拌；

3)两种溶剂混合完成后，电气控制单元控制不锈钢电磁阀使混合好的溶剂从导出孔导出至混炼机用溶剂储备罐。

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