CN217341115U - 一种粉料混合系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种粉料混合系统，包括混合塔、设在混合塔内的导向管道、设在混合塔上的送料绞龙、设在导向管道第一端处的卸料环、第一端伸入到混合塔内并靠近卸料环的吹扫管道以及第一端伸入到混合塔内且位于导向管道第一端的上方的调整管道，导向管道的第一端与混合塔的顶面间存在缝隙，导向管道的第二端与混合塔的底面间存在缝隙，送料绞龙的工作部分伸入到导向管道内并从导向管道的第二端伸出，吹扫管道的数量为多个并围绕导向管道均匀设置。本申请公开的粉料混合系统，通过循环流动的方式来提高粉料的混合率。

Description

一种粉料混合系统

技术领域

本申请涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种粉料混合系统。

背景技术

电解质原料经过颚式破碎机和雷蒙磨等设备的处理后变为粉状物质，再输送至搅拌混合装置进行混合，这时要根据物质中的元素成分含量进行元素调整，将需要添加的元素加入到搅拌混合装置中混匀。

目前对于粉料的混合大多采用搅拌的方式，但是这种方式中粉料的流动性较差，尤其是对于后加入的成分，只能通过增加混合时间的方式来提高混合率。

发明内容

本申请提供一种粉料混合系统，通过循环流动的方式来提高粉料的混合率。

本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请提供了一种粉料混合系统，包括：

混合塔；

导向管道，设在混合塔内，导向管道的第一端与混合塔的顶面间存在缝隙，导向管道的第二端与混合塔的底面间存在缝隙；

送料绞龙，设在混合塔上，送料绞龙的工作部分伸入到导向管道内并从导向管道的第二端伸出；

卸料环，设在导向管道的第一端处；

吹扫管道，第一端伸入到混合塔内并靠近卸料环；以及

调整管道，第一端伸入到混合塔内且位于导向管道第一端的上方；

其中，吹扫管道的数量为多个并围绕导向管道均匀设置。

在本申请的一种可能的实现方式中，远离导向管道的方向上，卸料环向靠近混合塔底面的方向倾斜。

在本申请的一种可能的实现方式中，吹扫管道靠近卸料环的一端向远离导向管道的方向倾斜。

在本申请的一种可能的实现方式中，吹扫管道的第二端与混合塔连通；

吹扫管道上设有第一循环风机。

在本申请的一种可能的实现方式中，吹扫管道的第二端与混合塔的连通处位于混合塔的顶面。

在本申请的一种可能的实现方式中，气流方向上，吹扫管道的流通面积趋于增加。

在本申请的一种可能的实现方式中，还包括：

二次混合风管，两端均与伸入到混合塔内且位于卸料环的下方；以及

第二循环风机，设在二次混合风管上。

在本申请的一种可能的实现方式中，二次混合风管的数量为多根并围绕导向管道均匀设置。

附图说明

图1是本申请提供的一种粉料混合系统的结构示意图。

图2是本申请提供的一种工作过程中的物料流向示意图。

图3是本申请提供的一种混合塔内的粉料流动路径示意图。

图4是本申请提供的一种第二循环风机工作时的气流方向示意图。

图中，11、混合塔，12、导向管道，13、送料绞龙，14、卸料环，15、吹扫管道，16、第一循环风机，21、二次混合风管，22、第二循环风机，2、调整管道。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1，为本申请公开的一种粉料混合系统，系统由混合塔11、导向管道12、送料绞龙13、卸料环14、吹扫管道15和调整管道2等组成，混合塔11具有输入端和输出端，输入端用于连接管道，将待混合的粉料送入到混合塔11内，输出端的作用是将混合完成的粉料从混合塔11中转移出来。

在一些可能的实现方式中，输入端位于混合塔11的顶面或者侧面，输出端位于混合塔11的底面。输入端和输出端均使用管道与工序上的生产设备连接，当存在高度差时，可以在管道内安装绞龙来运输粉料。

导向管道12垂直固定安装在混合塔11内，此处为了描述方便，将导向管道12的两端分别称为导向管道12的第一端和导向管道12的第二端，导向管道12的第一端与混合塔11的顶面间存在缝隙，导向管道12的第二端与混合塔11的底面间存在缝隙。

送料绞龙13安装在混合塔11上，送料绞龙13的工作部分伸入到导向管道12内并从导向管道12的第二端伸出，这样当送料绞龙13启东市，混合塔11内的粉料就会首先通过导向管道12的第二端流入到导向管道12内，然后自下而上的移动到导向管道12的第一端并从导向管道12的第一端流出，如图3所示。

卸料环14设在导向管道12的第一端处，作用是将从导向管道12的第一端流出的粉料均匀的撒到混合塔11内。吹扫管道15的第一端伸入到混合塔11内并靠近卸料环14，作用是向混合塔11内注入压缩空气，加快卸料环14上粉料的流动速度。

在一些可能的实现方式中，吹扫管道15的数量为多个并围绕导向管道12均匀设置。

调整管道2的第一端伸入到混合塔11内且位于导向管道12第一端的上方，作用是将需要另行加入的粉料（以下简称调整料）撒到卸料环14上，使调整料与混合塔11内循环流动的粉料充分接触。

因为卸料环14上的粉料循环流动，因此通过调整管道2流入的调整料连续的加入到混合塔11内，就能够使二者能够充分的混合，因为粉料和调整料有着更大的接触面积。

请参阅图1，作为申请提供的粉料混合系统的一种具体实施方式，远离导向管道12的方向上，卸料环14向靠近混合塔11底面的方向倾斜，这样可以加快卸料环14上粉料的流动速度，避免粉料在卸料环14上堆积。

进一步地，吹扫管道15靠近卸料环14的一端向远离导向管道12的方向倾斜。

请参阅图1，作为申请提供的粉料混合系统的一种具体实施方式，吹扫管道15的第二端与混合塔11连通，也就是吹扫管道15的两端均与混合塔11连接，同时在吹扫管道15上加装了第一循环风机16，工作过程中，吹扫管道15利用混合塔11内的气体来对卸料环14上的粉料进行吹扫，这样可以使混合塔11内的气压维持在常压状态，能够有效降低扬尘量。

在一些可能的实现方式中，多根吹扫管道15共用一个第一循环风机16。

进一步地，吹扫管道15的第二端与混合塔11的连通处位于混合塔11的顶面，因为混合塔11顶面处的粉料最少。

更进一步地，气流方向上，吹扫管道15的流通面积趋于增加。

请参阅图1和图4，作为申请提供的粉料混合系统的一种具体实施方式，增加了二次混合风管21和第二循环风机22，二次混合风管21的两端均与伸入到混合塔11内且位于卸料环14的下方，第二循环风机22安装在二次混合风管21上，作用是驱动二次混合风管21内的气体处于流动状态。

第二循环风机22能够将混合塔11内的气体（含有粉料）抽出来后再送回到混合塔11内，这部分气体位于卸料环14的下方，因此能够吹动从卸料环14上落下来的粉料在混合塔11内无序流动，使粉料能够更加充分的混合。

进一步地，在本申请的一种可能的实现方式中，二次混合风管21的数量为多根并围绕导向管道12均匀设置。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉料混合系统，其特征在于，包括：

混合塔（11）；

导向管道（12），设在混合塔（11）内，导向管道（12）的第一端与混合塔（11）的顶面间存在缝隙，导向管道（12）的第二端与混合塔（11）的底面间存在缝隙；

送料绞龙（13），设在混合塔（11）上，送料绞龙（13）的工作部分伸入到导向管道（12）内并从导向管道（12）的第二端伸出；

卸料环（14），设在导向管道（12）的第一端处；

吹扫管道（15），第一端伸入到混合塔（11）内并靠近卸料环（14）；以及

调整管道（2），第一端伸入到混合塔（11）内且位于导向管道（12）第一端的上方；

其中，吹扫管道（15）的数量为多个并围绕导向管道（12）均匀设置。

2.根据权利要求1所述的粉料混合系统，其特征在于，远离导向管道（12）的方向上，卸料环（14）向靠近混合塔（11）底面的方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的粉料混合系统，其特征在于，吹扫管道（15）靠近卸料环（14）的一端向远离导向管道（12）的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的粉料混合系统，其特征在于，吹扫管道（15）的第二端与混合塔（11）连通；

吹扫管道（15）上设有第一循环风机（16）。

5.根据权利要求4所述的粉料混合系统，其特征在于，吹扫管道（15）的第二端与混合塔（11）的连通处位于混合塔（11）的顶面。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的粉料混合系统，其特征在于，气流方向上，吹扫管道（15）的流通面积趋于增加。

7.根据权利要求1所述的粉料混合系统，其特征在于，还包括：

二次混合风管（21），两端均与伸入到混合塔（11）内且位于卸料环（14）的下方；以及

第二循环风机（22），设在二次混合风管（21）上。

8.根据权利要求7所述的粉料混合系统，其特征在于，二次混合风管（21）的数量为多根并围绕导向管道（12）均匀设置。

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