CN217341040U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌机，包括机架、主动盘、电机、从动盘、搅拌杆、连接杆和转动球。所述电机安装于所述机架，所述主动盘固设于所述电机的转动轴。所述从动盘的侧面与所述主动盘的侧面相固定。所述搅拌杆的一端固接于所述从动盘。所述连接杆的一端套设于所述电机的转动轴，另一端套设于所述搅拌杆。所述转动球可转动地安装于所述机架并套设于所述搅拌杆。本实用新型在搅拌时能覆盖所有的物料，不仅能对中心区域的物料进行搅拌，还能搅拌四周边缘的物料，具有搅拌充分且均匀的搅拌效果。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型属于搅拌机技术领域，尤其涉及一种搅拌机。

背景技术

搅拌机是能一种或多种的原料进行搅拌混合，使之成为新的混合物或达到目标粘稠度的机器。搅拌机种类繁多，大致可分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机。搅拌机被广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解。

目前，现有的搅拌机安装杆均竖直设置于中心位置，只能重复不断地对的中心区域内的胶水进行搅拌，边缘的物料难以被充分搅拌混合，导致物料搅拌不均匀。即使延长搅拌时间，搅拌效果也不会有明显的提升，只会提高生产成本和生产时间，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌机，旨在解决现有技术中物料桶中四周边缘物料难以被充分搅拌的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种搅拌机，包括机架、伞齿轮、转动轴、卫星齿轮、搅拌杆、连接杆和转动球；所述转动轴可转动地安装于所述机架并穿设于所述伞齿轮；所述卫星齿轮与所述伞齿轮相互啮合；所述搅拌杆一端套设于所述转动轴并穿过所述卫星齿轮；所述连接杆一端套设于所述转动轴，另一端套设于搅拌杆；所述转动球可转动地安装于所述机架并套设于所述搅拌杆。

可选地，所述主动盘为伞齿轮，所述从动盘为卫星齿轮，伞齿轮和卫星齿轮相互啮合。

可选地，所述主动盘为伞齿轮，所述从动盘为卫星齿轮，伞齿轮和卫星齿轮相互啮合。

可选地，所述主动盘的直径为所述从动盘的直径的3-4倍。

可选地，所述机架包括底座、支撑柱、上连接架和下连接架；所述支撑柱的下端与所述底座固接；所述上连接架与所述支撑柱的上端固接,所述转动轴可转动地安装于所述上连接架；所述下连接架与所述支撑柱的中段固接，所述转动球可转动地安装于所述下连接架。

可选地，所述连接杆一端设置有第一轴承；所述第一轴承的外表面与所述连接杆的一端固接并承套设于所述搅拌杆。

可选地，所述转动球镶嵌有第二轴承；所述第二轴承套设于所述所述搅拌杆。

可选地，还包括驱动组件；所述驱动组件包括驱动电机；所述驱动电机输出轴与所述转动轴固接。

可选地，所述底座包括固定架和物料桶；所述固定架的下端固定设置于所述底座表面，所述物料桶可转动地与所述固定架的上端连接。

可选地，所述物料桶上端开设有倒料开口。

可选地，所述搅拌杆下端设置有搅拌头，所述搅拌头设置有若干安装杆。

可选地，若干所述安装杆均设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶均匀排列。

本实用新型实施例提供的一种卫星伞中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：电机驱动主动盘转动，主动盘带动与之相固定的从动盘转动。从动盘绕主动盘转动时，带动搅拌杆在物料外侧进行圆周运动，对物料进行搅拌。本实用新型在搅拌时能覆盖所有的物料，不仅能对中心区域的物料进行搅拌，还能搅拌四周边缘的物料，具有搅拌充分且均匀的搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌机的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌头的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机架100、底座110、固定架111、物料桶112、倒料开口113、支撑柱120、上连接架130、下连接架140、电机200、主动盘300、从动盘400、连接杆500、第一轴承510、搅拌头520、安装杆530、搅拌桨叶540、搅拌杆600、转动球700、第二轴承710。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一些实施例中，提供一种搅拌机，搅拌机包括机架100、主动盘300、电机200、从动盘400、搅拌杆600、连接杆500和转动球700。所述电机200安装于所述机架100，所述主动盘300固设于所述电机200的转动轴。所述从动盘400的侧面与所述主动盘300的侧面相固定。所述搅拌500的一端固接于所述从动盘400。所述连接杆500的一端套设于所述电机200的转动轴，另一端套设于所述搅拌杆600。所述转动球700可转动地安装于所述机架100并套设于所述搅拌杆600。

所述电机200驱动所述主动盘300转动，所述主动盘300带动与之相固定的所述从动盘400转动。所述从动盘400绕所述主动盘300转动时，带动所述搅拌杆600在物料外侧进行圆周运动，对物料进行搅拌。本实用新型在搅拌时能覆盖所有的物料，不仅能对中心区域的物料进行搅拌，还能搅拌四周边缘的物料，具有搅拌充分且均匀的搅拌效果。

具体地，所述电机200为伺服电机。伺服电机可以控制速度和位置精度并且可以正反转。使用伺服电机，不仅能精确控制搅拌的具体圈数，还能控制所述搅拌杆600正向和反向转动，从而对物料进行正向和反向的混合搅拌，提高对物料的搅拌效果。需要说明的是，关于如何对伺服电机进行编程设置，使之控制安装杆530转动特定圈数以及控制搅拌杆600的正反向转动，理应为本领域技术人员所知晓且并非本申请重点，此处不再详述。

在本实用新型的另一些实施例中，所述主动盘300为伞齿轮，所述从动盘400为卫星齿轮，伞齿轮和卫星齿轮相互啮合。伞齿轮的用途广泛，可以改变力的大小和方向，本实施例中，伞齿轮改变了力的方向。为了能与所述伞齿轮啮合且转动，卫星齿轮需要倾斜一定角度与所述伞齿轮相啮合，所述搅拌杆600进而从竖直状态变为倾斜状态，所述搅拌杆下端偏移发生偏移，从而实现了对四周边缘的物料进行搅拌。

在本实用新型的另一些实施例中，所述主动盘300的直径为所述从动盘400的直径的3-4倍。在本实施例中，所述主动盘300的直径与所述从动盘400的直径之比为3.5比1，所述主动盘300和所述从动盘400具有较佳的传动比。

在本实用新型的另一些实施例中，所述机架100包括底座110、支撑柱120、上连接架130和下连接架140。所述支撑柱120的下端与所述底座110固接。所述上连接架130与所述支撑柱120的上端固接,所述转动轴200可转动地安装于所述上连接架130。所述下连接架140与所述支撑柱120的中段固接，所述转动球700可转动地安装于所述下连接架140。

在本实施例中，所述支撑柱120具体数量为两根。本领域技术技术人员可根据具体场地情况或制造成本，自行确定所需设置的支撑柱120数量，例如3根或4根，本申请不做限定。

具体地，本领域技术人员可通过在所述转动球700表面增设若干滑块(图未示)并在所述下连接架内表面开设若干滑槽(图未示)便可实现所述转动球700的转动。

所述支撑柱120和所述底座110的连接，所述上连接架130与所述支撑柱120的连接以及所述下连接架140与所述支撑柱120的连接均可通过焊接完成。以焊接的方式进行连接，具有连接可靠牢固，成本较低等优点。

在本实用新型的另一些实施例中，所述连接杆500一端设置有第一轴承510。所述第一轴承510与所述连接杆500的一端固接并承套设于所述搅拌杆600。

具体地，所述第一轴承510为滚动轴承，所述第一轴承510在连接所述搅拌杆600的同时，也不影响所述从动盘400带动所述搅拌杆600的自转。

在本实用新型的另一些实施例中，所述转动球700镶嵌有第二轴承710所述第二轴承710套设于所述搅拌杆600。具体地，所述第二轴承710亦为滚动轴承，所述第二轴承710亦能在连接所述搅拌杆600的同时，不影响所述从动盘400带动所述搅拌杆600的自转。

在本实用新型的另一些实施例中，所述底座110还包括固定架111和物料桶112。所述固定架111的下端固定设置于所述底座110的表面，所述物料桶112可转动地与所述固定架111上端连接。具体地，所述物料桶112底部悬空并可倾斜一定角度，当搅拌完成后。操作人员可在所述物料桶112一侧托起所述物料筒桶底，所述物料桶112的桶口向另外一侧倾斜，桶内的物料便可倒出。

在本实用新型的另一些实施例中，所述物料桶112上端开设有倒料开口113。在所述物料桶112上端设置倒料开口113，进一步方便了物料的倾倒，同时有利于所述物料桶112中的物料全部倒出。

在本实用新型的另一些实施例中，所述搅拌杆600下端设置有搅拌头520，所述搅拌头520设置有若干安装杆530。当所述搅拌杆600转动时，若干所述安装杆530对物料起搅动作用，增强了搅动效果。

在本实用新型的另一些实施例中，若干所述安装杆530均设置有搅拌桨叶540，所述搅拌桨叶540均匀排列。在所述安装杆530上设置若干搅拌桨叶540，增加了所述安装杆530和物料的接触面积，从而使更多的物料受力而发生搅动，进而增强了搅拌效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于：包括机架、主动盘、电机、从动盘、搅拌杆、连接杆和转动球；所述电机安装于所述机架，所述主动盘固设于所述电机的转动轴；所述从动盘的侧面与所述主动盘的侧面相固定；所述搅拌杆的一端固接于所述从动盘；所述连接杆的一端套设于所述电机的转动轴，另一端套设于所述搅拌杆；所述转动球可转动地安装于所述机架并套设于所述搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述主动盘为伞齿轮，所述从动盘为卫星齿轮，伞齿轮和卫星齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，所述主动盘的直径为所述从动盘的直径的3-4倍。

4.根据权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，所述机架包括底座、支撑柱、上连接架和下连接架；所述支撑柱的下端与所述底座固接，所述支撑柱的上端与所述上连接架固接；所述转动轴可转动地安装于所述上连接架；所述下连接架与所述支撑柱的中段固接，所述转动球可转动地安装于所述下连接架。

5.根据权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，所述连接杆的一端设置有第一轴承；所述第一轴承与所述连接杆的一端固接并承套设于所述搅拌杆。

6.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述转动球镶嵌有第二轴承；所述第二轴承套设于所述搅拌杆。

7.根据权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述底座包括固定架和物料桶；所述固定架的下端固定设置于所述底座表面，所述物料桶可转动地与所述固定架的上端连接。

8.根据权利要求7所述的搅拌机，其特征在于，所述物料桶上端开设有倒料开口。

9.根据权利要求1或2所述的搅拌机，其特征在于，所述搅拌杆下端设置有搅拌头，所述搅拌头设置有若干安装杆。

10.根据权利要求9所述的搅拌机，其特征在于，若干所述安装杆均设置有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶均匀排列。

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