CN217336050U - 一种pcb线路板加工用均匀压膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体是一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，包括机架，所述机架的内底端固定连接有固定座，所述固定座的正上侧设置压膜机构，所述压膜机构包括压座和驱动组件，所述固定座的两侧分别设置有卷膜辊和送膜辊，本实用新型通过设置的压膜机构，利用驱动电机驱动半齿轮和主齿轮同步转动，半齿轮间歇性驱动从动齿轮一转动，移动座通过啮合块在半齿轮和从动齿轮一的共同驱动下上下往复移动进行压膜，与此同时，主齿轮驱动从动齿轮二带着卷膜辊持续转动，驱动卷膜辊将送膜辊上卷绕的压膜朝着卷膜辊自身卷绕，本方案可实现连续性均匀压膜，提高加工效率，且无需增设额外的驱动部件，更加符合节能理念。

Description

一种pcb线路板加工用均匀压膜装置

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体是一种pcb线路板加工用均匀压膜装置。

背景技术

线路板PCB是英文印制PCB,线路板的简称。通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路，在线路板的加工过程中需要对其进行覆膜压膜工作，以便于进行后续的加工工作。

经检索，中国专利申请号为202020796698.3的实用新型，公开了一种线路板压膜机，包括操作台，所述操作台的表面通过螺栓配合连接件与安装框架固定连接，两个所述第一螺杆分别插接在安装框架的两侧，两个所述第一螺杆在压板与安装框架之间的表面套接有弹簧套，能够使得整体压膜动作得到有效的缓冲，能够确保整体压膜效果。基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中的线路板压膜机一般需要额外的驱动结构进行覆膜，接着再进行压膜操作，较为麻烦，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，包括机架，所述机架的内底端固定连接有固定座，所述固定座的正上侧设置压膜机构，所述压膜机构包括压座和驱动组件，所述驱动组件与机架的内壁相连接，所述驱动组件驱动压座上下移动，所述固定座的两侧分别设置有卷膜辊和送膜辊，所述送膜辊和卷膜辊均转动连接于机架的内侧，且卷膜辊的一端与驱动组件相连接，所述驱动组件驱动卷膜辊转动，所述送膜辊与卷膜辊之间连接有压膜。

优选的，所述驱动组件包括相连接的升降驱动结构和转动驱动结构，所述升降驱动结构与压座相连接，所述转动驱动结构与卷膜辊相连接。

优选的，所述升降驱动结构包括移动座、从动齿轮一、半齿轮和驱动电机，所述驱动电机与机架固定连接，所述半齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述移动座与机架之间连接有滑动结构，所述移动座固定连接于压座的一端，且移动座靠近从动齿轮一的一端一体化设置有多个啮合块，所述从动齿轮一与机架转动连接，所述啮合块和半齿轮均与从动齿轮一相啮合，所述半齿轮为圆周对称设置有两组齿块的异形齿轮，且两组齿块两侧之间的距离相同，所述转动驱动结构连接于驱动电机的输出端与卷膜辊之间。

优选的，所述转动驱动结构包括主齿轮和从动齿轮二，所述主齿轮与驱动电机的输出端固定连接，所述从动齿轮二固定套接于卷膜辊的一端，且从动齿轮二与主齿轮相啮合。

优选的，所述滑动结构包括限位滑块和设置于机架内壁上的限位滑槽，所述限位滑块与移动座固定连接，所述限位滑块与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述驱动组件的外侧罩设有防护箱，所述防护箱与机架的内壁固定连接。

优选的，所述固定座的相对两侧均设置有校平辊，一对所述校平辊均位于卷膜辊与送膜辊之间，且校平辊所在水平面高于卷膜辊和送膜辊所在水平面，所述校平辊与机架的内壁转动连接。

优选的，所述机架的相对两侧端均设置有送料口，所述送料口的下端口与固定座的上表面相平齐，所述机架的外壁固定连接有送料台，所述送料台的上端面与送料口的下端口相平齐。

本实用新型通过改进在此提供一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过设置的压膜机构，利用驱动电机驱动半齿轮和主齿轮同步转动，半齿轮间歇性驱动从动齿轮一转动，移动座通过啮合块在半齿轮和从动齿轮一的共同驱动下上下往复移动进行压膜，与此同时，主齿轮驱动从动齿轮二带着卷膜辊持续转动，驱动卷膜辊将送膜辊上卷绕的压膜朝着卷膜辊自身卷绕，本方案可实现连续性均匀压膜，提高加工效率，且无需增设额外的驱动部件，更加符合节能理念；

其二：本实用新型通过在卷膜辊与送膜辊之间设置校平辊，且校平辊所在水平面高于卷膜辊和送膜辊所在水平面，并将校平辊与机架的内壁转动连接，经过校平辊的压膜可始终保持与水平面相平齐，便于稳定压膜操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的其中一个视角下的立体结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角下的立体结构示意图；

图3是本实用新型的剖切结构示意图；

图4是本实用新型去除压膜机构状态下的立体结构示意图；

图5是本实用新型的压膜机构的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、固定座；3、压座；4、移动座；5、驱动电机；6、半齿轮；7、从动齿轮一；8、啮合块；9、主齿轮；10、从动齿轮二；11、卷膜辊；12、限位滑块；13、限位滑槽；14、送膜辊；15、校平辊；16、送料口；17、送料台；18、防护箱。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-图5所示，一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，包括机架1，机架1的内底端固定连接有固定座2，固定座2的正上侧设置压膜机构，压膜机构包括压座3和驱动组件，驱动组件与机架1的内壁相连接，驱动组件驱动压座3上下移动，固定座2的两侧分别设置有卷膜辊11和送膜辊14，送膜辊14和卷膜辊11均转动连接于机架1的内侧，且卷膜辊11的一端与驱动组件相连接，驱动组件驱动卷膜辊11转动，送膜辊14与卷膜辊11之间连接有压膜，驱动组件驱动压座3上下移动的同时，驱动卷膜辊11转动，卷膜辊11将送膜辊14上卷绕的压膜朝着卷膜辊11自身卷绕，下降的压座3将送膜辊14与卷膜辊11之间的压膜压在pcb线路板表面，需要进一步说明的是，压座3下端周边连接有切割刀片，用于切取部分压膜，为了保证压膜始终能够持续被卷绕，切割刀片切割的区域宽度小于压膜的整体宽度，一个pcb线路板压膜结束后，驱动组件驱动压座3上移，与此同时，驱动组件仍然驱动卷膜辊11将送膜辊14上卷绕的压膜朝着卷膜辊11自身卷绕，取下pcb线路板，放置新的pcb线路板，接着进行压膜，实现连续性均匀压膜，提高加工效率，且无需增设额外的驱动部件，更加符合节能理念。

具体的，驱动组件包括相连接的升降驱动结构和转动驱动结构，升降驱动结构与压座3相连接，转动驱动结构与卷膜辊11相连接，升降驱动结构包括移动座4、从动齿轮一7、半齿轮6和驱动电机5，驱动电机5与机架1固定连接，半齿轮6与驱动电机5的输出端固定连接，移动座4与机架1之间连接有滑动结构，滑动结构包括限位滑块12和设置于机架1内壁上的限位滑槽13，限位滑块12与移动座4固定连接，限位滑块12与限位滑槽13滑动连接，移动座4固定连接于压座3的一端，且移动座4靠近从动齿轮一7的一端一体化设置有多个啮合块8，从动齿轮一7与机架1转动连接，啮合块8和半齿轮6均与从动齿轮一7相啮合，半齿轮6为圆周对称设置有两组齿块的异形齿轮，且两组齿块两侧之间的距离相同，转动驱动结构连接于驱动电机5的输出端与卷膜辊11之间，转动驱动结构包括主齿轮9和从动齿轮二10，主齿轮9与驱动电机5的输出端固定连接，从动齿轮二10固定套接于卷膜辊11的一端，且从动齿轮二10与主齿轮9相啮合；驱动电机5驱动半齿轮6和主齿轮9同步转动，半齿轮6间歇性驱动从动齿轮一7转动，移动座4通过啮合块8在半齿轮6和从动齿轮一7的共同驱动下上下往复移动，与此同时，主齿轮9驱动从动齿轮二10带着卷膜辊11持续转动，驱动卷膜辊11将送膜辊14上卷绕的压膜朝着卷膜辊11自身卷绕，实现连续性均匀压膜，提高加工效率，且无需增设额外的驱动部件，更加符合节能理念。

进一步的，驱动组件的外侧罩设有防护箱18，防护箱18与机架1的内壁固定连接；一方面可有效保护驱动组件，另一方面有利于隔绝噪音，改善工作环境。

进一步的，固定座2的相对两侧均设置有校平辊15，一对校平辊15均位于卷膜辊11与送膜辊14之间，且校平辊15所在水平面高于卷膜辊11和送膜辊14所在水平面，校平辊15与机架1的内壁转动连接；经过校平辊15的压膜可始终保持与水平面相平齐，便于稳定压膜操作。

进一步的，机架1的相对两侧端均设置有送料口16，送料口16的下端口与固定座2的上表面相平齐，机架1的外壁固定连接有送料台17，送料台17的上端面与送料口16的下端口相平齐；方便连续取放pcb线路板。

工作原理：将pcb线路板从送料台17处经送料口16送至固定座2上端，驱动电机5驱动半齿轮6和主齿轮9同步转动，半齿轮6间歇性驱动从动齿轮一7转动，移动座4通过啮合块8在半齿轮6和从动齿轮一7的共同驱动下上下往复移动，与此同时，主齿轮9驱动从动齿轮二10带着卷膜辊11持续转动，驱动卷膜辊11将送膜辊14上卷绕的压膜朝着卷膜辊11自身卷绕，下降的压座3将送膜辊14与卷膜辊11之间的压膜压在pcb线路板表面，经过校平辊15的压膜可始终保持与水平面相平齐，便于稳定压膜操作，本方案可实现连续性均匀压膜，提高加工效率，且无需增设额外的驱动部件，更加符合节能理念。

Claims (8)

1.一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内底端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的正上侧设置压膜机构，所述压膜机构包括压座(3)和驱动组件，所述驱动组件与机架(1)的内壁相连接，所述驱动组件驱动压座(3)上下移动，所述固定座(2)的两侧分别设置有卷膜辊(11)和送膜辊(14)，所述送膜辊(14)和卷膜辊(11)均转动连接于机架(1)的内侧，且卷膜辊(11)的一端与驱动组件相连接，所述驱动组件驱动卷膜辊(11)转动，所述送膜辊(14)与卷膜辊(11)之间连接有压膜。

2.根据权利要求1所述的一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，其特征在于：所述驱动组件包括相连接的升降驱动结构和转动驱动结构，所述升降驱动结构与压座(3)相连接，所述转动驱动结构与卷膜辊(11)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，其特征在于：所述升降驱动结构包括移动座(4)、从动齿轮一(7)、半齿轮(6)和驱动电机(5)，所述驱动电机(5)与机架(1)固定连接，所述半齿轮(6)与驱动电机(5)的输出端固定连接，所述移动座(4)与机架(1)之间连接有滑动结构，所述移动座(4)固定连接于压座(3)的一端，且移动座(4)靠近从动齿轮一(7)的一端一体化设置有多个啮合块(8)，所述从动齿轮一(7)与机架(1)转动连接，所述啮合块(8)和半齿轮(6)均与从动齿轮一(7)相啮合，所述半齿轮(6)为圆周对称设置有两组齿块的异形齿轮，且两组齿块两侧之间的距离相同，所述转动驱动结构连接于驱动电机(5)的输出端与卷膜辊(11)之间。

4.根据权利要求3所述的一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，其特征在于：所述转动驱动结构包括主齿轮(9)和从动齿轮二(10)，所述主齿轮(9)与驱动电机(5)的输出端固定连接，所述从动齿轮二(10)固定套接于卷膜辊(11)的一端，且从动齿轮二(10)与主齿轮(9)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，其特征在于：所述滑动结构包括限位滑块(12)和设置于机架(1)内壁上的限位滑槽(13)，所述限位滑块(12)与移动座(4)固定连接，所述限位滑块(12)与限位滑槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，其特征在于：所述驱动组件的外侧罩设有防护箱(18)，所述防护箱(18)与机架(1)的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，其特征在于：所述固定座(2)的相对两侧均设置有校平辊(15)，一对所述校平辊(15)均位于卷膜辊(11)与送膜辊(14)之间，且校平辊(15)所在水平面高于卷膜辊(11)和送膜辊(14)所在水平面，所述校平辊(15)与机架(1)的内壁转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种pcb线路板加工用均匀压膜装置，其特征在于：所述机架(1)的相对两侧端均设置有送料口(16)，所述送料口(16)的下端口与固定座(2)的上表面相平齐，所述机架(1)的外壁固定连接有送料台(17)，所述送料台(17)的上端面与送料口(16)的下端口相平齐。

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