CN221459295U - 铝卷加工放卷机的切断机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝卷加工放卷机的切断机构，涉及铝卷加工机构技术领域，该铝卷加工放卷机的切断机构，包括机构支架，所述机构支架的两侧设置有放卷辊；铝卷加工放卷机的切断机构，使用过程中，通过控制面板控制放卷电机带动放卷辊和铝卷进行放卷，通过CCD相机实时监测铝卷的放卷长度，通过电动气缸一的输出端带动连接板和切刀进行下切，从而可将铝卷进行定量切割；在对不同厚度的铝卷进行放卷切割时，通过控制面板启动电动气缸二，带动压板进行上下移动，同时控制面板在支撑弹簧的弹性作用下，沿着移动槽的内部进行上升与下降，从而使得控制面板外侧的滚筒与机构支架之间的高度进行增加与减少，适用于不同厚度的铝卷。
Description
技术领域
本实用新型涉及水稻选育装置技术领域，具体为铝卷加工放卷机的切断机构。
背景技术
铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品。广泛应用在电子，包装，建筑，机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家，在铝卷加工过程中需要用到放卷机，在放卷过程中，根据使用需求会对铝卷进行定量切断；
现有铝卷放卷机在进行放卷切断过程中，多为人工操作切刀进行手动切割，费时费力，同时容易出现切口不平整现象，为此，本实用新型提出了铝卷加工放卷机的切断机构。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝卷加工放卷机的切断机构，解决了上述背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝卷加工放卷机的切断机构，包括机构支架，所述机构支架的两侧设置有放卷辊、放卷电机、电动气缸一和控制面板，所述放卷辊的外侧设置有铝卷，所述电动气缸一的输出端设置有连接板，所述连接板的外侧设置有切刀和滑块，所述机构支架的内侧设置有滑轨，所述机构支架的中部设置有压辊，所述机构支架的上端设置有调节组件、安装板和CCD相机；
所述调节组件包括固定板，所述固定板的上端设置有电动气缸二，所述电动气缸二的输出端设置有压板，所述压板的底部开设有适配槽，所述机构支架的上端开设有移动槽，所述移动槽的内部设置有支撑弹簧。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述机构支架与放卷电机之间为固定连接，所述放卷电机的输出端与放卷辊的一端形成固定连接，所述放卷辊的另一端与机构支架之间形成转动连接，所述电动气缸一与机构支架之间为固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述放卷电机和电动气缸一均与控制面板之间为电性连接，所述控制面板的外侧设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板的内部设置有控制电路板与电池，所述压辊与移动槽之间相适配，所述压辊的外侧设置有滚筒，所述安装板与机构支架之间为固定连接，所述CCD相机与控制面板之间为电性连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述电动气缸一的输出端与连接板之间为固定连接，所述连接板与切刀和滑块之间为固定连接，所述机构支架的上端开设有与切刀之间相适配的切孔，所述滑轨与机构支架之间为固定连接，所述滑块与滑轨之间相适配。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定板的数量为两组并呈对称分布，所述固定板与机构支架之间通过螺栓形成固定连接，所述电动气缸二与固定板之间为固定连接，所述电动气缸二与控制面板之间为电性连接，所述电动气缸二的输出端与压板之间为固定连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述压板与移动槽之间相适配，所述适配槽为弧形结构，所述适配槽与压辊的端部相适配，所述支撑弹簧的底部与移动槽之间为固定连接。
本实用新型提供了铝卷加工放卷机的切断机构。与现有技术相比具备以下有益效果：在机构使用过程中，使用者将控制面板控制放卷电机带动放卷辊进行转动，同时将铝卷进行放卷，通过调节组件调节压辊的高度，CCD相机实时监测铝卷的放卷长度，通过电动气缸一的输出端带动连接板和切刀进行下切，从而可将铝卷进行定量切割。
通过调节组件的设置，在对不同厚度的铝卷进行放卷切割时，通过控制面板启动电动气缸二，带动压板进行上下移动，同时控制面板在支撑弹簧的弹性作用下，沿着移动槽的内部进行上升与下降，从而使得控制面板外侧的滚筒与机构支架之间的高度进行增加与减少，适用于不同厚度的铝卷。
附图说明
图1为铝卷加工放卷机的切断机构的结构示意图；
图2为铝卷加工放卷机的切断机构的局部拆分图；
图3为铝卷加工放卷机的切断机构的图2中A的放大图；
图4为铝卷加工放卷机的切断机构的另一视角图。
图中：1、机构支架；2、放卷辊；3、放卷电机；4、铝卷；5、电动气缸一；6、连接板；7、切刀；8、滑块；9、滑轨；10、控制面板；11、压辊；12、调节组件；121、固定板；122、电动气缸二；123、压板；124、适配槽；125、移动槽；126、支撑弹簧；13、安装板；14、CCD相机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供铝卷加工放卷机的切断机构技术方案：铝卷加工放卷机的切断机构，包括机构支架1，机构支架1的两侧设置有放卷辊2、放卷电机3、电动气缸一5和控制面板10，放卷辊2的外侧设置有铝卷4，电动气缸一5的输出端设置有连接板6，连接板6的外侧设置有切刀7和滑块8，机构支架1的内侧设置有滑轨9，机构支架1的中部设置有压辊11，机构支架1的上端设置有调节组件12、安装板13和CCD相机14；
其中，调节组件12包括固定板121，固定板121的上端设置有电动气缸二122，电动气缸二122的输出端设置有压板123，压板123的底部开设有适配槽124，机构支架1的上端开设有移动槽125，移动槽125的内部设置有支撑弹簧126。
请参阅图1-2，机构支架1与放卷电机3之间为固定连接，放卷电机3的输出端与放卷辊2的一端形成固定连接，放卷辊2的另一端与机构支架1之间形成转动连接，电动气缸一5与机构支架1之间为固定连接，放卷电机3和电动气缸一5均与控制面板10之间为电性连接，控制面板10的外侧设置有控制按钮与显示屏，控制面板10的内部设置有控制电路板与电池，压辊11与移动槽125之间相适配，压辊11的外侧设置有滚筒，安装板13与机构支架1之间为固定连接，CCD相机14与控制面板10之间为电性连接，从而有利于观测铝卷4的长度，从而进行自动切割，同时方便控制放卷电机3和电动气缸一5的启停，同时控制面板10方便对铝卷4进行限位，避免其在放卷过程中出现翻遍与折弯现象。
请参阅图1-2，电动气缸一5的输出端与连接板6之间为固定连接，连接板6与切刀7和滑块8之间为固定连接，机构支架1的上端开设有与切刀7之间相适配的切孔，滑轨9与机构支架1之间为固定连接，滑块8与滑轨9之间相适配，从而有利于进行切刀7对铝卷4的切割。
请参阅图3，固定板121的数量为两组并呈对称分布，固定板121与机构支架1之间通过螺栓形成固定连接，电动气缸二122与固定板121之间为固定连接，电动气缸二122与控制面板10之间为电性连接，电动气缸二122的输出端与压板123之间为固定连接，压板123与移动槽125之间相适配，适配槽124为弧形结构，适配槽124与压辊11的端部相适配，支撑弹簧126的底部与移动槽125之间为固定连接，从而有利于进行压辊11的高度调节，适用于不同厚度的铝卷4进行放卷与切割使用。
本实用新型的工作原理：在机构使用过程中，使用者将控制面板10控制放卷电机3启动，通过放卷电机3的输出端带动放卷辊2进行转动，同时将铝卷4进行放卷，通过调节组件12调节压辊11的高度，方便滚筒将铝卷4进行压平，同时CCD相机14实时监测铝卷4的放卷长度，达到设定值时，通过电动气缸一5的输出端带动连接板6和切刀7进行下压，同时带动滑块8沿着滑轨9的外侧进行移动，直至切刀7将铝卷4进行切断，同时切刀7沿着底部的切孔进行移动，从而可将铝卷4进行定量切割，在电动气缸一5进行切割过程中，控制电路板将停止放卷电机3的运行。
需要说明的，通过调节组件12的设置，在对不同厚度的铝卷4进行放卷切割时，通过控制面板10启动电动气缸二122，在固定板121的支撑作用下使得，电动气缸二122的输出端带动压板123进行上下移动，在适配槽124的辅助连接作用下，同时控制面板10在支撑弹簧126的弹性作用下，沿着移动槽125的内部进行上升与下降，从而使得控制面板10外侧的滚筒与机构支架1之间的高度进行增加与减少，适用于不同厚度的铝卷4。
Claims (6)
1.铝卷加工放卷机的切断机构，包括机构支架(1)，其特征在于，所述机构支架(1)的两侧设置有放卷辊(2)、放卷电机(3)、电动气缸一(5)和控制面板(10)，所述放卷辊(2)的外侧设置有铝卷(4)，所述电动气缸一(5)的输出端设置有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧设置有切刀(7)和滑块(8)，所述机构支架(1)的内侧设置有滑轨(9)，所述机构支架(1)的中部设置有压辊(11)，所述机构支架(1)的上端设置有调节组件(12)、安装板(13)和CCD相机(14)；
所述调节组件(12)包括固定板(121)，所述固定板(121)的上端设置有电动气缸二(122)，所述电动气缸二(122)的输出端设置有压板(123)，所述压板(123)的底部开设有适配槽(124)，所述机构支架(1)的上端开设有移动槽(125)，所述移动槽(125)的内部设置有支撑弹簧(126)。
2.根据权利要求1所述的铝卷加工放卷机的切断机构，其特征在于，所述机构支架(1)与放卷电机(3)之间为固定连接，所述放卷电机(3)的输出端与放卷辊(2)的一端形成固定连接，所述放卷辊(2)的另一端与机构支架(1)之间形成转动连接，所述电动气缸一(5)与机构支架(1)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的铝卷加工放卷机的切断机构，其特征在于，所述放卷电机(3)和电动气缸一(5)均与控制面板(10)之间为电性连接，所述控制面板(10)的外侧设置有控制按钮与显示屏，所述控制面板(10)的内部设置有控制电路板与电池，所述压辊(11)与移动槽(125)之间相适配，所述压辊(11)的外侧设置有滚筒，所述安装板(13)与机构支架(1)之间为固定连接，所述CCD相机(14)与控制面板(10)之间为电性连接。
4.根据权利要求1所述的铝卷加工放卷机的切断机构，其特征在于，所述电动气缸一(5)的输出端与连接板(6)之间为固定连接，所述连接板(6)与切刀(7)和滑块(8)之间为固定连接，所述机构支架(1)的上端开设有与切刀(7)之间相适配的切孔，所述滑轨(9)与机构支架(1)之间为固定连接，所述滑块(8)与滑轨(9)之间相适配。
5.根据权利要求1所述的铝卷加工放卷机的切断机构，其特征在于，所述固定板(121)的数量为两组并呈对称分布，所述固定板(121)与机构支架(1)之间通过螺栓形成固定连接，所述电动气缸二(122)与固定板(121)之间为固定连接，所述电动气缸二(122)与控制面板(10)之间为电性连接，所述电动气缸二(122)的输出端与压板(123)之间为固定连接。
6.根据权利要求1所述的铝卷加工放卷机的切断机构，其特征在于，所述压板(123)与移动槽(125)之间相适配，所述适配槽(124)为弧形结构，所述适配槽(124)与压辊(11)的端部相适配，所述支撑弹簧(126)的底部与移动槽(125)之间为固定连接。
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