CN217331608U - 一种组合式模拟惯量盘安装固定机构及旋转轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组合式模拟惯量盘安装固定机构及旋转轴，属于同步器模拟试验技术领域，包括支撑轴套和定位导套，所述支撑轴套套设于旋转轴上，沿支撑轴套外壁径向对称设置有第一键槽，所述第一键槽内沿支撑轴套轴向依次设置有若干第一通孔；所述定位导套套设于支撑轴套上，且其内壁设置有与第一键槽相配合的第一凸台，定位导套侧壁上径向对称设置有第二通孔，通孔内插置有定位销；模拟惯量盘套套设于支撑轴套上，且其内壁上设置有第二凸台，所述第二凸台与支撑轴套上的第一键槽相配合连接。该机构避免了传统螺栓连接的使用，解决了因螺栓断裂引起故障以及惯量盘拆卸困难的问题，具有很强的通用性，适用于不同规格的惯量盘组。

Description

一种组合式模拟惯量盘安装固定机构及旋转轴

技术领域

本实用新型属于同步器模拟试验技术领域，涉及一种组合式模拟惯量盘安装固定机构及旋转轴。

背景技术

变速器进行同步器试验的方法绝大多数均为惯性试验。无论整箱变速器同步器试验时，还是单体同步器试验时，一般均需要在同步器被同步部分的输入轴上安装具有一定惯量的模拟惯量盘，惯量盘装置是指在主轴上安装有惯量体,当需要在主轴上安装多个惯量体形成多级转动惯量时，通常将惯量体设置为惯量盘。针对不同类型、不同容量的同步器及不同试验工况时，会安装不同大小的模拟惯量盘来满足各种同步器试验需求。

因此，每次对惯量盘的数量、大小和类型等进行调整时，都需要对模拟惯量盘进行拆卸、再安装。由于现有技术中常采用螺栓穿过模拟惯量盘与惯量盘安装支撑轴套相连接方式来对惯量盘进行固定，由于惯量盘与支撑轴套之间的作用力，还会引起因螺栓断裂，还会产生模拟惯量盘打滑，失去其本身功用的问题。因此，对于模拟惯量盘的具体拆卸和安装操作极为不便以及螺栓断裂问题，严重影响装置的使用效率。此外，不同规格的模拟惯量盘之间的组合与快速安装固定问题也是影响同步器模拟试验技术工作效率的另一大问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种组合式模拟惯量盘安装固定机构及旋转轴，该装置改变原有螺栓固定方式，可减少更换模拟惯量盘时对螺钉的拆卸，进而提高工作效率，提高惯量盘运行安全可靠性。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种组合式模拟惯量盘安装固定机构，包括支撑轴套和定位导套，所述支撑轴套套设于旋转轴上，支撑轴套的其中一端设置有第一挡肩，且沿支撑轴套外壁径向对称设置有第一键槽，所述第一键槽内沿支撑轴套轴向依次设置有若干第一通孔；所述定位导套套设于支撑轴套上，且其内壁设置有与第一键槽相配合的第一凸台，定位导套侧壁上径向对称设置有第二通孔，所述第二通孔穿过第一凸台与第一通孔沿支撑轴套的径向位置对应，所述第二通孔内插置有定位销，所述定位销穿过定位导套插入若干第一通孔的其中一个通孔内，用于定位导套在支撑轴套上定位及固定；模拟惯量盘套设于支撑轴套上，位于第一挡肩与定位导套之间，且其内壁上设置有第二凸台，所述第二凸台与支撑轴套上的第一键槽相配合连接。

优选地，所述定位导套远离第一挡肩的一端设置有第二挡肩。

优选地，所述定位导套的外壁上设置有外螺纹。

优选地，所述定位导套上套设有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母上设置有与定位导套上的外螺纹相配合的内螺纹。

优选地，所述第一锁紧螺母的侧壁上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有与之配合的锁紧螺钉。

优选地，所述螺纹孔设置为两个，且沿第一锁紧螺母径向对称。

优选地，所述支撑轴套的内壁径向对称设置有第二键槽。

优选地，所述第二键槽内设置有与之匹配的键。

本实用新型还提供一种与上述安装固定机构相配合的旋转轴，旋转轴径向对称设置有与第二键槽相对应的第三键槽。

优选地，所述旋转轴远离支撑轴套上第一挡肩一端的轴壁上设置有外螺纹，且套设有与之匹配的第二锁紧螺母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种组合式模拟惯量盘安装固定机构，通过在支撑轴套上设置第一键槽以及在模拟惯量盘上设置相匹配的第一凸台来实现动力的传递，摒弃了传统利用螺栓固定连接的方式，避免了由于螺栓连接带来的拆卸效率低的问题以及螺栓断裂而产生的模拟惯量盘打滑问题。另外，通过在键槽内设置若干第一通孔以及对定位导套的设置，实现了对模拟惯量盘组的进一步固定且提高了对模拟惯量盘组的通用性，实现不同规格、不同数量模拟惯量盘组的快速组合与固定。机构简单，改造难度低，可有效提高模拟惯量盘组拆卸效率问题以及通用性的问题，在一定程度上还降低了操作工人的工作强度，并在很大程度上提高后续同步器模拟试验的工作效率。

此外，该机构还提供一种与上述组合式模拟惯量盘安装固定机构相匹配的旋转轴，通过在支撑轴套内设置第二键槽以及在旋转轴上设置第三键槽，实现支撑轴套与旋转轴通过键传递动力，进一步减少螺栓连接带来的弊端，拆卸方便，易操作，当支撑轴套损坏时，便于维修，进一步提高了整个机构的工作效率，降低操作难度和操作强度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的组合式模拟惯量盘安装固定机构局部剖面图。

图2为本实用新型实的实施例中安装8个模拟惯量盘的安装固定机构局部剖面图。

图3为本实用新型的实施例中安装5个模拟惯量盘的安装固定机构局部剖面图。

图4为本实用新型的实施例中安装2个模拟惯量盘的安装固定机构剖面图。

图5为本实用新型的实施例中安装3个模拟惯量盘的安装固定机构局部剖面图。

图6为本实用新型的实施例中安装1个模拟惯量盘的安装固定机构剖面图。

图7为本实用新型的支撑轴套结构图。

图8为本实用新型的支撑轴套剖面图。

图9为本实用新型的支撑轴套径向图。

图10为本实用新型的定位导套结构图。

图11为本实用新型的定位导套径向结构图。

图12为本实用新型的定位导套轴向剖面结构图。

图13为本实用新型的模拟惯量盘结构图。

图14为实用新型的第一锁紧螺母结构图。

图15为本实用新型的第一锁紧螺母轴向剖面图。

其中：1-旋转轴，2-键，3-支撑轴套，4-模拟惯量盘，5-锁紧螺钉，6-第一锁紧螺母，7-定位销，8-定位导套，9-第二锁紧螺母，11-第三键槽，31-第一键槽，32-第一挡肩，33-第一通孔，34-第二键槽，41-第二凸台，81-第一凸台，82-第二通孔，83-第二挡肩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1，本实用新型提供一种组合式模拟惯量盘安装固定机构，包括支撑轴套3，所述支撑轴套3套设于旋转轴1上；参见图7和图8，支撑轴套3的其中一端设置有第一挡肩32，且沿支撑轴套3外壁径向对称设置有第一键槽31，所述第一键槽31内沿支撑轴套3轴向依次设置有若干第一通孔33；参见图1和图10至图12，所述支撑轴套3上套设有定位导套8，所述定位导套8内壁设置有与第一键槽31相配合的第一凸台81，侧壁上径向对称设置有第二通孔82，所述第二通孔82穿过第一凸台81与第一通孔33沿支撑轴套3的径向位置对应，所述第二通孔82内插置有定位销7，所述定位销7穿过定位导套8插入若干第一通孔33的其中一个通孔内，用于定位导套8在支撑轴套3上定位及固定，所述定位导套8远离第一挡肩32的一端设置有第二挡肩83，定位导套8的外壁上设置有外螺纹，外螺纹上设有第一锁紧螺母6，所述第一锁紧螺母6上设置有与其相配合的内螺纹；参见图14和图15，所述第一锁紧螺母6的侧壁上沿径向对称设置有螺纹孔61，螺纹孔61内设置有与之配合的锁紧螺钉5；参见图1至图6和图13，模拟惯量盘4套设置于支撑轴套3上，位于第一挡肩32与定位导套8之间，且其内壁上设置有第二凸台41，所述第二凸台41与支撑轴套3上的第一键槽31相配合连接，所述模拟惯量盘的数量和形式并不仅限于图上给出的几种，图1至图6仅仅给出一小部分常用模拟惯量盘组的安装状态，本机构根据实际工况需求，适用于各种状态、型号大小等不同规格的模拟惯量盘组之间的快速安装和组合。

参见图2和图7至图9，所述支撑轴套3的内壁径向对称设置有第二键槽34，所述第二键槽34内设置有与之匹配的键2。

参见图2，本实用新型还提供一种与上述模拟惯量盘安装固定机构相配合的旋转轴1，所述旋转轴1径向对称设置有与第二键槽34相对应的第三键槽11，所述旋转轴1远离支撑轴套3上第一挡肩32一端的轴壁上设置有外螺纹，且套设有与之匹配的第二锁紧螺母9，用于将支撑轴套3与旋转轴1配合锁紧。

综上所述，本实用新型通过采用键或凸台配合键槽连接，取代传统的螺栓连接传递扭矩，以及对支撑轴套以及定位导套通孔的设置，既可以实现不同规格、不同数量的惯量盘组装的固定，又可以有效避免螺栓断裂导致的设备损坏的问题，拆卸方便，既降低了操作者的工作强度，又提高了整体工作效率，是同步器模拟试验技术领域的创新技术。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式模拟惯量盘安装固定机构，其特征在于，包括支撑轴套(3)和定位导套(8)，所述支撑轴套(3)套设于旋转轴(1)上，支撑轴套(3)的其中一端设置有第一挡肩(32)，且沿支撑轴套(3)外壁径向对称设置有第一键槽(31)，所述第一键槽(31)内沿支撑轴套(3)轴向依次设置有若干第一通孔(33)；所述定位导套(8)套设于支撑轴套(3)上，且其内壁设置有与第一键槽(31)相配合的第一凸台(81)，定位导套(8)侧壁上径向对称设置有第二通孔(82)，所述第二通孔(82)穿过第一凸台(81)与第一通孔(33)沿支撑轴套(3)的径向位置对应，所述第二通孔(82)内插置有定位销(7)，所述定位销(7)穿过定位导套(8)插入若干第一通孔(33)的其中一个通孔内，用于定位导套(8)在支撑轴套(3)上定位及固定；模拟惯量盘(4)套设于支撑轴套(3)上，位于第一挡肩(32)与定位导套(8)之间，且其内壁上设置有第二凸台(41)，所述第二凸台(41)与支撑轴套(3)上的第一键槽(31)相配合连接。

2.根据权利要求1所述的组合式模拟惯量盘安装固定机构，其特征在于，所述定位导套(8)远离第一挡肩(32)的一端设置有第二挡肩(83)。

3.根据权利要求1所述的组合式模拟惯量盘安装固定机构，其特征在于，所述定位导套(8)的外壁上设置有外螺纹。

4.根据权利要求3所述的组合式模拟惯量盘安装固定机构，其特征在于，所述定位导套(8)上套设有第一锁紧螺母(6)，所述第一锁紧螺母(6)上设置有与定位导套(8)上的外螺纹相配合的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的组合式模拟惯量盘安装固定机构，其特征在于，所述第一锁紧螺母(6)的侧壁上设置有螺纹孔(61)，螺纹孔(61)内设置有与之配合的锁紧螺钉(5)。

6.根据权利要求5所述的组合式模拟惯量盘安装固定机构，其特征在于，所述螺纹孔(61)设置为两个，且沿第一锁紧螺母(6)径向对称。

7.根据权利要求1所述的组合式模拟惯量盘安装固定机构，其特征在于，所述支撑轴套(3)的内壁径向对称设置有第二键槽(34)。

8.根据权利要求7所述的组合式模拟惯量盘安装固定机构，其特征在于，所述第二键槽(34)内设置有与之匹配的键(2)。

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