CN215566747U - 一种新型双级动叶风机支撑轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型双级动叶风机支撑轴结构。其包括传动长轴、一级叶片调节盘和高精密锁紧件，传动长轴通过轴套安装在主轴通孔内，传动长轴两侧伸出于主轴通孔外的连接端分别与两级叶片推力盘连接，高精密锁紧件设置在传动长轴两端部外侧，高精密锁紧件的径向沿圈均布有锁紧栓，锁紧栓为倾斜设置。本实用新型的增益效果是：通过在叶片调整机构内设置叶片调节盘快速准确调节两级叶片的同步度，操作更加方便容易，通过两侧的高精密锁紧件将传动长轴固定在两级轮毂的叶片推力盘上，使得两级叶片保持持久同步，锁紧栓与轴螺纹形成倾斜夹角，确保运行过程高精密锁紧件不受风机动叶调节过程中产生的轴向载荷的影响，能够长时间保持高组合精度。

Description

一种新型双级动叶风机支撑轴结构

技术领域

本实用新型涉及一次风机传动设备技术领域，更具体的，尤其是涉及一种新型双级动叶风机支撑轴结构。

背景技术

在电厂发电系统中，风机是煤粉输送风的动力源设备，以国产AST系列双级动叶可调轴流风机为例，该风机具有运转时可调节叶片角度和运行效率高的特点，大多用于大机组锅炉的一次风机。此类风机运行中常见的故障现象有叶片不同步、喘振等，其主要原因为叶片传动轴部失效，导致的两级叶片角度失控。结合生产现场现状调查，一般型支撑轴部在使用过程中经常出现以下问题：

1.一般型支撑轴部两端固定方式采用普通型锁紧螺母，一级端采用带防松垫片锁紧螺母，二级端采用两个锁紧螺母对拉方式，在安装过程中螺纹反复承受较大的轴向预紧力，容易导致螺纹拉伤变形，影响螺纹以及支撑轴部使用寿命。

2.一般型支撑轴部两侧螺纹在动叶调整过程中需要反复承受轴向荷载，长期运行后螺纹会出现松动变形，导致锁紧螺母松脱，严重影响两级动叶传动和风机安全运行。

3.一般型支撑轴部的二级端采用两个锁紧螺母对拉方式，此类锁母的锁紧原理是在同一段螺纹上在锁紧螺母位置螺纹承受不同方向的轴向力，每一次拆装过程将会对一处螺牙造成损伤，同时难以满足风机运行时锁母承受径向和轴向双重受力的防松要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有一般型支撑轴部两级螺纹容易变形损坏、锁紧螺母容易松脱的缺点，提供一种采用高精密锁紧技术的新型双级动叶风机支撑轴结构。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型双级动叶风机支撑轴结构，包括主轴通孔，其特征在于：还包括传动长轴、一级叶片调节盘和高精密锁紧件，所述高精密锁紧件包括一级高精密锁母、二级高精密锁母，在所述主轴通孔两端内部装配有第一轴套和第二轴套，所述传动长轴通过第一轴套和第二轴套安装在主轴通孔内，所述传动长轴两侧伸出于主轴通孔外的连接端分别与一级叶片推力盘和二级叶片推力盘连接，在二级叶片一侧，所述传动长轴端部穿过且伸出二级叶片推力盘，在传动长轴上设有定位轴肩紧靠设置在二级叶片推力盘的安装孔内部，所述二级高精密锁母安装在传动长轴二级叶片伸出端，新型双级动叶风机支撑轴结构的二级叶片传动部位采用单个二级高精密锁母，二级高精密锁母的螺纹受力方向一致，与传动长轴的螺纹啮合长度更长，加强了二级高精密锁母与传动长轴的螺纹之间的配合，提高了传动过程的可靠性，在一级叶片一侧，所述一级叶片调节盘安装在传动长轴的伸出端部上，所述一级叶片调节盘与一级叶片推力盘贴合，所述一级叶片调节盘与一级叶片推力盘通过连接件锁紧连接，所述一级高精密锁母设置在一级叶片调节盘外侧且安装在传动长轴的伸出连接端上。

优选地，所述高精密锁紧件的连接孔内设有连接内螺纹，所述高精密锁紧件的径向沿圈均布有三个锁紧栓，所述锁紧栓包括上锁紧螺钉和下锁紧部，通过上锁紧螺钉将下锁紧部压在传动长轴的螺纹上，起到防止高精密锁紧件转动的作用，所述锁紧栓为倾斜设置，所述锁紧栓的中轴线与高精密锁紧件的端面呈倾斜夹角设计，使得高精密锁紧件不承受作用于螺纹上的轴向负荷，螺纹不会变形，有效保持组合精度。

优选地，所述高精密锁紧件边沿均布开有锁紧凹槽，通过锁紧凹槽与月牙板手配合能够将高精密锁紧件快速牢固安装到位。

优选地，所述锁紧栓对传动长轴螺纹的预紧力方向与高精密锁件对传动长轴螺纹的预紧力方向错开，使得锁紧栓不受风机动叶调节过程中产生的轴向载荷的影响，高精密锁紧件不会松动变形，在多次拆装使用后仍能保持精度。

优选地，所述高精密锁紧件上的锁紧栓之间互成120°夹角设置，所述锁紧栓的中轴线与高精密锁紧件的端面的倾斜夹角为30°。

优选地，所述上锁紧螺钉为内六角平头螺钉。

优选地，所述高精密锁紧件的外边沿设置有环形安装斜剖面。

优选地，所述锁紧凹槽的数量设置3个，所述锁紧凹槽间隔设置在两个锁紧栓之间。

优选地，所述每两个锁紧凹槽之间形成的夹角为120°，锁紧凹槽与相邻的锁紧栓之间形成的夹角为60°。

与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：

1、本实用新型的新型双级动叶风机支撑轴结构通过在叶片调整机构内设置叶片调节盘，由叶片调节盘调节两级叶片的同步度，使得调节操作更加方便、简易。

2、本实用新型的新型双级动叶风机支撑轴结构在两级叶片同步调整完成后，通过两侧的高精密锁紧件将传动长轴固定在两级轮毂的叶片推力盘上，使得传动长轴与两级叶片的联动更加牢固。

3、本实用新型的新型双级动叶风机支撑轴结构在高精密锁紧件径向沿圈均布三个锁紧栓，通过三个锁紧栓沿圈互成120°角进行固定，锁紧栓与轴螺纹的夹角错开高精密锁紧件和轴螺纹的夹角，不受风机动叶调节过程中产生的轴向载荷的影响，高精密锁紧件不会松动变形，锁紧栓的下锁紧部通过上锁紧螺钉14压在传动长轴螺纹上，防止高精密锁紧件转动，锁紧栓的中轴线与高精密锁紧件的端面的倾斜夹角为30°角设计，不承受作用于螺纹上的轴向负荷，螺纹不会变形，多次拆装可以保持精度。

4、本实用新型的新型双级动叶风机支撑轴结构在二级部位采用单个高精密锁紧件，高精密锁紧件的螺纹受力方向一致，啮合长度更长，加强了螺纹之间的配合，提高了传动过程的可靠性。

5、本实用新型的新型双级动叶风机支撑轴结构的锁紧栓端部螺纹与高精密锁紧件的连接内螺纹为一次加工成型，使其定位更加精准，可以作为基准用来调整装到传动长轴上其他部件的偏差。

附图说明

图1为本实用新型的内部传动结构剖面示意图。

图2为本实用新型的新型支撑轴部结构图。

图3为本实用新型的高精密锁紧件结构示意图。

图4为本实用新型的高精密锁紧件A-A向剖视图。

附图标记说明：

主轴通孔-1，传动长轴-2，一级叶片调节盘-3，高精密锁紧件-4，一级高精密锁母-5，二级高精密锁母-6，第一轴套-7，第二轴套-8，一级叶片推力盘-9，二级叶片推力盘-10，定位轴肩-11，锁紧栓-13，上锁紧螺钉-14，下锁紧部-15，锁紧凹槽-16，环形安装斜剖面-17，一级叶片-18，二级叶片-19。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-4所示，本实用新型是一种新型双级动叶风机支撑轴结构，包括主轴通孔1，其特征在于：还包括传动长轴2、一级叶片调节盘3和高精密锁紧件4，所述高精密锁紧件4包括一级高精密锁母5、二级高精密锁母6，在所述主轴通孔1两端内部装配有第一轴套7和第二轴套8，所述传动长轴2通过第一轴套7和第二轴套8安装在主轴通孔1内，所述传动长轴2两侧伸出于主轴通孔1外的连接端分别与一级叶片推力盘9和二级叶片推力盘10连接。

在二级叶片一侧，所述传动长轴2端部穿过且伸出二级叶片推力盘10，在传动长轴2上设有定位轴肩11紧靠设置在二级叶片推力盘10的安装孔内，所述二级高精密锁母6安装在传动长轴2二级叶片伸出端，新型双级动叶风机支撑轴结构的二级叶片传动部位采用单个二级高精密锁母6，二级高精密锁母6的螺纹受力方向一致，与传动长轴2的螺纹啮合长度更长，加强了二级高精密锁母6与传动长轴2的螺纹之间的配合，提高了传动过程的可靠性。

在一级叶片一侧，所述一级叶片调节盘3安装在传动长轴2的伸出端部上，所述一级叶片调节盘3与一级叶片推力盘9贴合，所述一级叶片调节盘3与一级叶片推力盘9通过连接件锁紧连接，所述一级高精密锁母5设置在一级叶片调节盘3外侧且安装在传动长轴2的伸出连接端上。

优选地，所述高精密锁紧件4的连接孔内设有连接内螺纹，所述高精密锁紧件4的径向沿圈均布有三个锁紧栓13，所述锁紧栓13包括上锁紧螺钉14和下锁紧部15，通过上锁紧螺钉14将下锁紧部15压在传动长轴2的螺纹上，起到防止高精密锁紧件4转动的作用，所述锁紧栓13为倾斜设置，所述锁紧栓13的中轴线与高精密锁紧件4的端面呈倾斜夹角设计，使得高精密锁紧件4不承受作用于螺纹上的轴向负荷，螺纹不会变形，有效保持组合精度。

优选地，所述高精密锁紧件4边沿均布开有锁紧凹槽16，通过锁紧凹槽16与月牙板手配合能够将高精密锁紧件4快速牢固安装到位。

优选地，先将高精密锁紧件锁紧固定在传动长轴上，再将锁紧栓进行倾斜锁紧，完成高精密锁紧件的固定安装，所述锁紧栓对传动长轴螺纹的预紧力方向与高精密锁件对传动长轴螺纹的预紧力方向错开，使得锁紧栓锁紧固定后不受风机动叶调节过程中产生的轴向载荷的影响，高精密锁紧件在工作过程中不会出现松动变形，在多次拆装使用后仍能保持精度。

优选地，所述高精密锁紧件4上的锁紧栓13之间互成120°夹角设置，所述锁紧栓13的中轴线与高精密锁紧件4的端面的倾斜夹角为30°，所述锁紧栓13与传动长轴2螺纹的夹角错开高精密锁紧件4和传动长轴2螺纹的夹角，使得锁紧栓13不受风机动叶调节过程中产生的轴向载荷的影响，高精密锁紧件4不会松动变形，在多次拆装使用后仍能保持精度。

优选地，所述上锁紧螺钉14为内六角平头螺钉，通过内六角平头螺钉的选用提高安装的方便度和安装效率，同时在内六角平头螺钉完全安装完毕后内六角平头螺钉顶部低于高精密锁紧件4的外轮廓表面，不会形成凸起。

优选地，所述高精密锁紧件4的外边沿设置有环形安装斜剖面17，通过环形安装斜剖面17能够准确辨别安装方向，同时还能够更加方便地对锁紧栓13进行旋拧安装操作。

优选地，所述锁紧凹槽16的数量设置3个，所述锁紧凹槽16间隔设置在两个锁紧栓13之间。所述每两个锁紧凹槽16之间形成的夹角为120°，锁紧凹槽16与相邻的锁紧栓13之间形成的夹角为60°，通过锁紧凹槽16的设置能够确保高精密锁紧件4安装更加顺利且使得高精密锁紧件4与传动长轴2的连接更加牢固。

具体工作原理：

本支撑轴结构安装的时候，先将传动长轴2安装到二级叶片推力盘10内，接着从第一轴套7和第二轴套8内穿过，安装在主轴通孔1内，传动长轴2的另一侧伸出一级叶片推力盘9外部；当传动长轴2上的定位轴肩11紧靠设置在二级叶片推力盘10后，在传动长轴2的轴端安装二级高精密锁母6，同时在一级叶片侧，将一级叶片调节盘3安装在传动长轴2的伸出端部上，通过旋转一级叶片调节盘3，直至一级叶片调节盘3与一级叶片推力盘9贴合后，通过旋转一级叶片推力盘9和二级叶片推力盘10来调整两级叶片的开度，使一级叶片和二级叶片处于同步状态，在确保一级叶片调节盘3和一级叶片推力盘9完全贴合后，锁紧一级叶片调节盘3和一级叶片推力盘9之间的连接件(如连接螺栓进行锁紧)，在传动长轴2的轴端安装锁紧一级高精密锁母5，此时各个一、二级的传动部件和传动长轴2连接为一体，可通过旋转调整一级叶片推力盘9和二级叶片推力盘10对一级叶片18和二级叶片19进行叶片角度同步调节操作。

高精密锁紧件4在安装的时候，将高精密锁紧件4安装至传动长轴2两端部，高精密锁紧件4的环形安装斜剖面17向内放置，接着用月牙板手的安装凸起分别卡在锁紧凹槽16内，以额定力矩将高精密锁紧件4安装到位后，再用内六角扳手以额定力矩依次安装三个锁紧栓13，通过内六角扳手转动上锁紧螺钉14将下锁紧部15预压装在传动长轴2的螺纹上，注意安装锁紧栓13时，先依次将三个锁紧栓13轻轻拧至感觉受阻，然后再用力矩扳手依次拧紧到位即可，最后完成新型双级动叶风机支撑轴结构的安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型双级动叶风机支撑轴结构，包括主轴通孔，其特征在于：还包括传动长轴、一级叶片调节盘和高精密锁紧件，所述高精密锁紧件包括一级高精密锁母、二级高精密锁母，在所述主轴通孔两端内部装配有第一轴套和第二轴套，所述传动长轴通过第一轴套和第二轴套安装在主轴通孔内，所述传动长轴两侧伸出于主轴通孔外的连接端分别与一级叶片推力盘和二级叶片推力盘连接，在二级叶片一侧，所述传动长轴端部穿过且伸出二级叶片推力盘，在传动长轴上设有定位轴肩紧靠设置在二级叶片推力盘内，所述二级高精密锁母安装在传动长轴二级叶片侧伸出端，在一级叶片一侧，所述一级叶片调节盘安装在传动长轴的伸出端部上，所述一级叶片调节盘与一级叶片推力盘贴合，所述一级叶片调节盘与一级叶片推力盘通过连接件锁紧连接，所述一级高精密锁母设置在一级叶片调节盘外侧且安装在传动长轴的伸出连接端上。

2.根据权利要求1所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述高精密锁紧件的连接孔内设有连接内螺纹，所述高精密锁紧件的径向沿圈均布有三个锁紧栓，所述锁紧栓包括上锁紧螺钉和下锁紧部，所述锁紧栓为倾斜设置，所述锁紧栓的中轴线与高精密锁紧件的端面呈倾斜夹角设计。

3.根据权利要求1所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述高精密锁紧件边沿均布开有锁紧凹槽。

4.根据权利要求2所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述高精密锁紧件上的锁紧栓之间互成120°夹角设置。

5.根据权利要求2所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述锁紧栓对传动长轴螺纹的预紧力方向与高精密锁件对传动长轴螺纹的预紧力方向错开。

6.根据权利要求2所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述锁紧栓的中轴线与高精密锁紧件的端面的倾斜夹角为30°。

7.根据权利要求2所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述上锁紧螺钉为内六角平头螺钉。

8.根据权利要求1或2所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述高精密锁紧件的外边沿设置有环形安装斜剖面。

9.根据权利要求3所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述锁紧凹槽的数量设置3个，所述锁紧凹槽间隔设置在两个锁紧栓之间。

10.根据权利要求9所述的一种新型双级动叶风机支撑轴结构，其特征在于，所述每两个锁紧凹槽之间形成的夹角为120°，锁紧凹槽与相邻的锁紧栓之间形成的夹角为60°。

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