CN113684590B - 一种粘扣带高速织机 - Google Patents

Abstract

本发明属于高速织机领域，尤其涉及一种粘扣带高速织机，它包括连杆总成、提综机构、折入边装置，其特征在于：连杆总成包括杆机构A、杆机构B，其中杆机构A与杆机构B进行铰接配合；杆机构A与杆机构B可对两者铰接处的磨损进行有效补偿，使得杆机构A与杆机构B的铰接处不会因磨损而产生大幅晃动；本发明连杆总成中的杆机构A通过嵌套于圆销上的滑动轴承与杆机构B进行铰接配合，杆机构A可以持续有效补偿其与滑动轴承之间的旋转磨损，进而避免连杆总成铰接处因旋转磨损所导致的沿铰接处圆销径向的晃动。

Description

一种粘扣带高速织机

技术领域

本发明属于高速织机领域，尤其涉及一种粘扣带高速织机。

背景技术

粘扣带（魔术贴）由一面带小勾子的织物，和另一面带小毛绒绒圈的织物组成，两面具有“一碰即粘合，一扯即可分开”的特性。粘扣带广泛用于服装厂、鞋帽厂、箱包厂、沙发厂、窗帘厂、玩具厂、帐篷厂、手套厂、运动器材厂、医疗器械厂、电子塑料厂及各类军工产品等行业的配套。

粘扣带的制造中用到了高速织机，高速织机中具有高速连杆总成，高速连杆总成因高速运转而容易在其铰接处磨损引起连杆总成的铰接处产生晃动。铰接处的晃动产生噪音及振动并会使得铰接处因磨损晃动而发生碰撞损坏。

本发明设计一种粘扣带高速织机具有可靠铰接结构的连杆总成以解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种粘扣带高速织机，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种粘扣带高速织机，它包括连杆总成、提综机构、折入边装置，其特征在于：连杆总成包括杆机构A、杆机构B，其中杆机构A与杆机构B进行铰接配合；杆机构A与杆机构B可对两者铰接处的磨损进行有效补偿，使得杆机构A与杆机构B的铰接处不会因磨损而产生大幅晃动。

上述杆机构A包括连杆A、支耳、抵压块A、抵压块B、伸缩杆A、滑块A、弹簧A、螺杆A，其中连杆A末端的支耳上具有销孔A，销孔A内壁上具有两个径向相对的滑槽A；每个滑槽A内壁均具有与支耳侧壁相通的滑槽B，滑槽B内壁具有与支耳侧壁相通的滑槽C，滑槽C内壁具有与支耳侧壁相通的滑槽D；每个滑槽A内均沿销孔A径向滑动有抵压块A，每个滑槽B内均沿垂直于销孔A中轴线的方向滑动有与相应抵压块A配合的抵压块B；抵压块B上的斜面B与滑槽B中的斜面A配合，使得抵压块B对抵压块A沿销孔A径向形成抵压；通过伸缩杆A与抵压块B连接的滑块A滑动于相应滑槽D内，滑槽D内安装有驱动滑块A运动的可拆卸弹簧A，伸缩杆活动于相应滑槽C内；每个滑槽D端壁上的螺纹孔A均配合有对相应滑块A临时定位的螺杆A。

上述杆机构B包括连杆B、U座、圆销、滑动轴承、抵压套、抵压环、滑块B、滚轮、弹簧B、抵压杆、抵压机构，其中连杆B末端U座的两支侧壁上分别开设有销孔B和圆槽；销孔B内安装有可拆卸圆销，圆槽内安装有与圆销嵌套且对嵌套于圆销上的滑动轴承进行轴向定位的可拆卸抵压套；滑动轴承与销孔A及两个抵压块A上的弧面配合；U座和圆销上具有固定圆销的结构；与销孔B同中轴线的两个抵压环分别通过若干沿销孔B轴向滑动于U座侧壁上滑槽E中的抵压杆安装于U座内，两个抵压环分别与支耳两侧壁配合；每个抵压环的端壁上均具有若干周向均匀分布的滑槽F，每个滑槽F中均沿销孔B轴线方向滑动有滑块B，每个滑块B端面上的安装槽内均安装有与支耳侧壁配合的滚轮；每个滑槽F中均具有对相应滑块B复位的弹簧B；U座两侧分别安装有若干与相应侧抵压杆一一对应配合且将相应侧抵压环向支耳侧壁轴向抵压的抵压机构。

作为本技术的进一步改进，每个上述滑槽D内均安装有防止相应弹簧A弯曲的定位套A；弹簧A嵌套于相应滑块A端壁上的定位柱A上；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与滑块A端壁相抵，另一端与定位套A内壁相抵；定位套A被通过螺栓安装于滑槽D槽口的挡板A抵压入滑槽D内；定位套A端壁上具有推杆A，推杆A活动于挡板A上的活动孔A中。

作为本技术的进一步改进，上述U座上圆槽所在一支外侧通过螺栓安装有防止抵压套轴向脱离圆槽的环形挡板B；U座上销孔B所在一支侧壁上具有插孔，插孔中配合有将滑动轴承由圆销上经圆槽轴向推离的推杆C；圆销柱面上开设有卡槽，与卡槽配合的卡板通过螺栓固定于U座一支外侧。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与相应滑块B连接，另一端与相应滑槽F内壁连接；滑块B上安装有两个对称的导向块，两个导向块分别滑动于相应滑槽F内壁上的两个导向槽内。导向槽与导向块的配合对相应滑块B在滑槽F中的滑动发挥导向作用，同时保证滑块B不会在相应处于压缩状态的弹簧B作用下脱离滑槽F。

作为本技术的进一步改进，上述抵压机构包括传动壳、滑块C、弹簧C、螺杆B、伸缩杆B、抵压块C，其中传动壳端壁具有与相应抵压杆配合的滑槽G；每个滑槽G内壁均具有与传动壳侧壁相通的滑槽H，滑槽H内壁具有与传动壳侧壁相通的滑槽I，滑槽I内壁具有与传动壳侧壁相通的滑槽J；每个滑槽H内均沿与相应抵压杆垂直的方向滑动有与相应抵压杆配合的抵压块C；抵压块C上的斜面D与滑槽H中的斜面C配合，使得抵压块C对抵压杆沿销孔A轴线方向形成抵压；通过伸缩杆B与抵压块C连接的滑块C滑动于相应滑槽J内，滑槽J内安装有驱动滑块C运动的可拆卸弹簧C，伸缩杆B活动于相应滑槽I内；每个滑槽J端壁上的螺纹孔B均配合有对相应滑块C临时定位的螺杆B。

作为本技术的进一步改进，每个上述滑槽J内均安装有防止相应弹簧C弯曲的定位套B；弹簧C嵌套于相应滑块C端壁上的定位柱B上；弹簧C为压缩弹簧；弹簧C一端与滑块C端壁相抵，另一端与定位套B内壁相抵；定位套B被通过螺栓安装于滑槽J槽口的挡板C抵压入滑槽J内；定位套B端壁上具有推杆B，推杆B活动于挡板C上的活动孔B中。

相对于传统的高速织机连杆总成，本发明连杆总成中的杆机构A通过嵌套于圆销上的滑动轴承与杆机构B进行铰接配合，杆机构A可以持续有效补偿其与滑动轴承之间的旋转磨损，进而避免连杆总成铰接处因旋转磨损所导致的沿铰接处圆销径向的晃动。同时，杆机构B通过自身结构可以对其与杆机构A之间因旋转运行所导致的沿圆销轴向的磨损进行持续有效补偿，保证杆机构A与杆机构B之间不会因磨损产生沿圆销轴向的晃动，保证连杆总成的持续正常运行，进而保证高速织机不会在杆机构A与杆机构B之间因相互磨损而产生由两者晃动导致的噪音和振动，保证高速织机的持续正常运行，减小连杆总成的维修频次和维修成本。

本发明在滑动轴承发生为碎裂损坏时，可以在保持连杆A与连杆B相互铰接关系的情况下对滑动轴承进行沿圆销轴向的更换，提高了连杆总成维修的效率。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明整体两个视角的示意图。

图2是杆机构A与滑动轴承及圆销配合剖面示意图。

图3是杆机构A与杆机构B配合剖面示意图。

图4是杆机构A示意图。

图5是连杆A及其剖面示意图。

图6是抵压块B、伸缩杆A、滑块A与定位柱A配合示意图。

图7是抵压块A与挡板A示意图。

图8是杆机构B示意图。

图9是杆机构B局部剖面示意图。

图10是U座、圆销、滑动轴承、卡板与挡板B配合剖面示意图。

图11是U座及其剖面示意图。

图12是圆销示意图。

图13是抵压环及滑块B示意图。

图14是传动壳及其剖面示意图。

图15是挡板C、抵压块C、伸缩杆B、滑块C及定位柱B示意图。

图中标号名称：1、杆机构A；2、连杆A；3、支耳；4、销孔A；5、滑槽A；6、滑槽B；7、斜面A；8、滑槽C；9、滑槽D；10、螺纹孔A；11、抵压块A；12、弧面；13、抵压块B；14、斜面B；15、伸缩杆A；16、滑块A；17、定位柱A；18、弹簧A；19、定位套A；20、推杆A；21、挡板A；22、螺栓；23、螺杆A；24、杆机构B；25、连杆B；26、U座；27、销孔B；28、圆槽；29、滑槽E；30、插孔；31、圆销；32、卡槽；33、卡板；34、滑动轴承；35、抵压套；36、挡板B；37、抵压环；38、滑槽F；39、导向槽；40、滑块B；41、安装槽；42、导向块；43、滚轮；44、弹簧B；45、抵压杆；46、传动壳；47、滑槽G；48、滑槽H；49、斜面C；50、滑槽I；51、滑槽J；52、螺纹孔B；53、滑块C；54、定位柱B；55、弹簧C；56、定位套B；57、推杆B；58、螺杆B；59、挡板C；60、活动孔B；61、伸缩杆B；62、抵压块C；63、斜面D；64、推杆C；65、连杆总成；66、活动孔A；67、抵压机构。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括连杆总成65、提综机构、折入边装置，其特征在于：连杆总成65包括杆机构A1、杆机构B24，其中如图1、2、3所示，杆机构A1与杆机构B24进行铰接配合；杆机构A1与杆机构B24可对两者铰接处的磨损进行有效补偿，使得杆机构A1与杆机构B24的铰接处不会因磨损而产生大幅晃动。

如图2、4所示，上述杆机构A1包括连杆A2、支耳3、抵压块A11、抵压块B13、伸缩杆A15、滑块A16、弹簧A18、螺杆A23，其中如图5所示，连杆A2末端的支耳3上具有销孔A4，销孔A4内壁上具有两个径向相对的滑槽A5；每个滑槽A5内壁均具有与支耳3侧壁相通的滑槽B6，滑槽B6内壁具有与支耳3侧壁相通的滑槽C8，滑槽C8内壁具有与支耳3侧壁相通的滑槽D9；如图2、6所示，每个滑槽A5内均沿销孔A4径向滑动有抵压块A11，每个滑槽B6内均沿垂直于销孔A4中轴线的方向滑动有与相应抵压块A11配合的抵压块B13；抵压块B13上的斜面B14与滑槽B6中的斜面A7配合，使得抵压块B13对抵压块A11沿销孔A4径向形成抵压；通过伸缩杆A15与抵压块B13连接的滑块A16滑动于相应滑槽D9内，滑槽D9内安装有驱动滑块A16运动的可拆卸弹簧A18，伸缩杆活动于相应滑槽C8内；每个滑槽D9端壁上的螺纹孔A10均配合有对相应滑块A16临时定位的螺杆A23。

如图8、9、10所示，上述杆机构B24包括连杆B25、U座26、圆销31、滑动轴承34、抵压套35、抵压环37、滑块B40、滚轮43、弹簧B44、抵压杆45、抵压机构67，其中如图11所示，连杆B25末端U座26的两支侧壁上分别开设有销孔B27和圆槽28；如图9、10所示，销孔B27内安装有可拆卸圆销31，圆槽28内安装有与圆销31嵌套且对嵌套于圆销31上的滑动轴承34进行轴向定位的可拆卸抵压套35；如图2、7所示，滑动轴承34与销孔A4及两个抵压块A11上的弧面12配合；如图9、10、12所示，U座26和圆销31上具有固定圆销31的结构；如图3、11、13所示，与销孔B27同中轴线的两个抵压环37分别通过若干沿销孔B27轴向滑动于U座26侧壁上滑槽E29中的抵压杆45安装于U座26内，两个抵压环37分别与支耳3两侧壁配合；如图9、10、13所示，每个抵压环37的端壁上均具有若干周向均匀分布的滑槽F38，每个滑槽F38中均沿销孔B27轴线方向滑动有滑块B40；如图3、9所示，每个滑块B40端面上的安装槽41内均安装有与支耳3侧壁配合的滚轮43；每个滑槽F38中均具有对相应滑块B40复位的弹簧B44；如图9、10所示，U座26两侧分别安装有若干与相应侧抵压杆45一一对应配合且将相应侧抵压环37向支耳3侧壁轴向抵压的抵压机构67。

如图2、6所示，每个上述滑槽D9内均安装有防止相应弹簧A18弯曲的定位套A19；弹簧A18嵌套于相应滑块A16端壁上的定位柱A17上；弹簧A18为压缩弹簧；弹簧A18一端与滑块A16端壁相抵，另一端与定位套A19内壁相抵；如图2、7所示，定位套A19被通过螺栓22安装于滑槽D9槽口的挡板A21抵压入滑槽D9内；定位套A19端壁上具有推杆A20，推杆A20活动于挡板A21上的活动孔A66中。

如图9、10所示，上述U座26上圆槽28所在一支外侧通过螺栓22安装有防止抵压套35轴向脱离圆槽28的环形挡板B36；如图3、11所示，U座26上销孔B27所在一支侧壁上具有插孔30，插孔30中配合有将滑动轴承34由圆销31上经圆槽28轴向推离的推杆C64；如图10、12所示，圆销31柱面上开设有卡槽32，与卡槽32配合的卡板33通过螺栓22固定于U座26一支外侧。

如图9、13所示，上述弹簧B44为压缩弹簧；弹簧B44一端与相应滑块B40连接，另一端与相应滑槽F38内壁连接；滑块B40上安装有两个对称的导向块42，两个导向块42分别滑动于相应滑槽F38内壁上的两个导向槽39内。导向槽39与导向块42的配合对相应滑块B40在滑槽F38中的滑动发挥导向作用，同时保证滑块B40不会在相应处于压缩状态的弹簧B44作用下脱离滑槽F38。

如图9所示，上述抵压机构67包括传动壳46、滑块C53、弹簧C55、螺杆B58、伸缩杆B61、抵压块C62，其中如图14所示，传动壳46端壁具有与相应抵压杆45配合的滑槽G47；每个滑槽G47内壁均具有与传动壳46侧壁相通的滑槽H48，滑槽H48内壁具有与传动壳46侧壁相通的滑槽I50，滑槽I50内壁具有与传动壳46侧壁相通的滑槽J51；如图9、14、15所示，每个滑槽H48内均沿与相应抵压杆45垂直的方向滑动有与相应抵压杆45配合的抵压块C62；抵压块C62上的斜面D63与滑槽H48中的斜面C49配合，使得抵压块C62对抵压杆45沿销孔A4轴线方向形成抵压；通过伸缩杆B61与抵压块C62连接的滑块C53滑动于相应滑槽J51内，滑槽J51内安装有驱动滑块C53运动的可拆卸弹簧C55，伸缩杆B61活动于相应滑槽I50内；每个滑槽J51端壁上的螺纹孔B52均配合有对相应滑块C53临时定位的螺杆B58。

如图9、14、15所示，每个上述滑槽J51内均安装有防止相应弹簧C55弯曲的定位套B56；弹簧C55嵌套于相应滑块C53端壁上的定位柱B54上；弹簧C55为压缩弹簧；弹簧C55一端与滑块C53端壁相抵，另一端与定位套B56内壁相抵；定位套B56被通过螺栓22安装于滑槽J51槽口的挡板C59抵压入滑槽J51内；定位套B56端壁上具有推杆B57，推杆B57活动于挡板C59上的活动孔B60中。

本发明中杆机构A1通过滑动轴承34与杆机构B24的配合沿圆销31轴向可产生允许的轴向运动间隙，以减小为了完全避免轴向运动间隙因增设的辅助设备所增加的成本。

本发明对高速织机中的连杆总成65进行了改进，高速织机的其他结构采用现有技术。

本发明中的滑动轴承34采用现有技术。

本发明的工作流程：在初始状态，杆机构A1与杆机构B24相互铰接。杆机构B24中的滑动轴承34嵌套于圆销31上，滑动轴承34与杆机构A1上的销孔A4旋转配合，杆机构A1中的两个抵压块A11的弧面12以径向相对的方式与滑动轴承34相抵。杆机构B24中抵压套35嵌套于圆销31上且位于U座26一支的圆槽28内，挡板B36通过螺栓22对抵压套35的位置进行固定，与圆销31上卡槽32配合的卡板33通过螺栓22固定于U座26一支外侧并对圆销31与U座26的相对位置进行固定。杆机构B24中的两个低压环在U座26内对称分布，支耳3两侧的两组滚轮43对其抵压力处于平衡状态，每个抵压机构67中的抵压块C62均对相应抵压杆45形成抵压，每个抵压块C62的斜面D63均与相应滑槽H48中的斜面C49相抵，每个传动壳46上的螺纹孔B52内均未旋合有螺杆B58。杆机构A1支耳3上的每个抵压块B13均对相应抵压块A11形成抵压，每个抵压块B13的斜面B14均与相应滑槽B6中的斜面A7相抵，每个滑槽D9端壁上的螺纹孔A10内均未旋合有螺杆A23。杆机构A1中的定位套A19均被通过螺栓22固定于支耳3上的挡板A21抵压入相应滑槽D9内，杆机构B24中的定位套B56均被通过螺栓22固定于传动壳46上的挡板C59抵压入相应滑槽J51内。

在初始状态，杆机构A1中的两个弹簧A18处于等量压缩状态，两个弹簧A18所产生的弹力相等，两个抵压块A11对滑动轴承34的抵压力相等。杆机构B24中的每个抵压环37内的全部弹簧B44处于等量压缩状态，全部滚轮43对支耳3侧壁的抵压力相等。抵压机构67中的弹簧C55处于压缩状态，且全部抵压机构67中的弹簧C55处于等量压缩状态，全部抵压块C62对相应抵压杆45的抵压力相等。

在杆机构A1进行组装时，将每个滑槽D9内端壁上的螺纹孔A10均旋入螺杆A23一定长度，使得螺杆A23与装入的滑块A16相抵，使得抵压块B13对相应抵压块A11不形成抵压，保证抵压块A11具有较大的活动空间，便于滑动轴承34能够顺利插入连杆A2支耳3上的销孔A4内。在杆机构B24进行组装时，将每个滑槽J51内端壁上的螺纹孔B52均旋入螺杆B58一定长度且每个螺杆B58深入滑槽J51 内的长度相等，使得螺杆B58与装入的滑块C53相抵，使得抵压块C62对相应抵压杆45不形成抵压，保证抵压杆45带动相应低压环具有较大的活动空间，便于连杆A2的支耳3能够顺利插入U座26内。

当连杆A2支耳3插入U座26内且销孔A4与滑动轴承34和圆销31的装配结束后，保持支耳3位于U座26内的中部位置不变，将每个抵压机构67上的螺杆B58依次全部拆卸。每个抵压机构67中的滑块C53在相应弹簧C55的作用下向相应滑槽J51内进一步深入，滑块C53通过相应伸缩杆B61带动抵压块C62快速与相应滑槽H48中的斜面C49和相应抵压杆45相抵并推动抵压杆45向支耳3侧壁运动。抵压杆45推动低压环向支耳3侧壁运动并最终使得低压环上的全部滚轮43与支耳3侧壁相抵。由于支耳3处于U座26内中部位置，所以两个低压环对称分布与U座26内并对支耳3形成侧向抵压并在每个抵压机构67中抵压块C62上斜面D63与相应滑槽H48中斜面D63的斜面自锁作用下保持支耳3位于U座26中部的位置。

当相互铰接的杆机构A1和杆机构B24在高速运转一定时间周期时，两个抵压块A11与滑动轴承34之间会产生一定程度的径向磨损，同时，连杆A2支耳3的两侧与两个低压环之间也会产生一定程度的侧向磨损。

在两个抵压块A11与滑动轴承34之间会产生一定程度的径向磨损时，由于两个抵压块A11与滑动轴承34之间产生较大间隙，使得支耳3与U座26之间具有产生径向晃动的趋势。此时，两个弹簧A18会分别通过相应滑块A16和伸缩杆A15驱动相应的抵压块B13进一步深入相应滑槽B6内，抵压块B13会在其上斜面B14与相应滑槽B6内斜面A7的相互作用下将相应抵压块A11径向抵压至滑动轴承34上并瞬间完成对滑动轴承34与抵压块A11之间的磨损补偿，使得两个抵压块A11与滑动轴承34之间重新紧紧相抵，两个抵压块B13上斜面B14与相应滑槽B6内斜面A7的斜面自锁功能保证两个抵压块A11对滑动轴承34的持续抵压而不产生活动，从而保证连杆A2支耳3与滑动轴承34在两者产生旋转磨损后不会产生沿圆销31径向的晃动，从而保证连杆总成65的正常高速运行，避免连杆A2与连杆B25之间因连杆A2支耳3与滑动轴承34产生旋转磨损而导致的振动。

当连杆A2支耳3的两侧与两个低压环之间产生一定程度的侧向磨损时，连杆A2与连杆B25之间会沿圆销31轴向产生较大间隙，使得连杆A2与连杆B25之间具有产生侧向较大幅度晃动的趋势。此时，每个抵压环37一侧的每个抵压机构67中的滑块C53会在相应弹簧C55作用下通过伸缩杆B61带动相应抵压块C62向相应滑槽H48中进一步深入，抵压块C62在其上斜面D63与相应滑槽D9内斜面C49的相互作用下通过相应抵压杆45带动相应侧抵压环37向连杆A2的支耳3侧壁运动并瞬间完成对连杆A2支耳3侧壁的重新抵压，抵压环37在其与连杆A2支耳3产生旋转磨损后向连杆A2支耳3侧壁的重新抵压对抵压环37与支耳3之间的磨损进行瞬间补偿，保证两个低压环持续对支耳3两侧进行紧紧抵压，避免连杆A2与连杆B25之间因支耳3与两个低压环之间产生磨损而产生沿圆销31轴向的大幅晃动，保证连杆总成65的持续高速高效正常运行。

抵压块A11与其与滑动轴承34之间磨损的自动瞬间补偿和低压环对其与连杆A2支耳3之间磨损的自动瞬间补偿可以持续有效地保证连杆总成65的持续高速高效运行，降低连杆总成65因铰接处磨损的维修成本和维修频次，降低维修成本，提高连杆总成65的工作效率。

两个低压环上的滚轮43数量及其分布为一一对应关系，保证两个低压环通过相应一组滚轮43对支耳3的抵压力相当。在连杆A2与连杆B25正常运行情况下，连杆A2与连杆B25之间不会沿圆销31轴向产生较大的晃动，在连杆A2与连杆B25因外界振动而沿圆销31轴向产生较小幅度的晃动时，两侧低压环上的滚轮43所对应的弹簧B44就会在支耳3作用下发生相应程度的形变，保证两个低压环上的滚轮43在相应弹簧B44作用下始终对连杆A2支耳3两侧形成抵压的同时对连杆A2与连杆B25之间沿圆销31轴向产生的小幅度进行有效缓冲，避免连杆A2的支耳3与低压环之间产生撞击，最大限度地减小支耳3侧壁与两个低压环之间的磨损。

当滑动轴承34经过很长的使用周期后产生较严重的损坏或磨损时，具需要对滑动轴承34进行更换。此时，将两个螺杆分别旋入相应的螺纹孔A10内一定长度并对相应滑块A16形成抵压，保证抵压块B13不会在滑动轴承34沿圆销31轴向脱离两个抵压块A11后在相应弹簧A18作用下带动抵压块A11运动，避免两个抵压块A11对新滑动轴承34向圆销31上的轴向安装形成干涉。

当两个滑块A16的位置分别被相应螺杆A23固定后，将挡板B36拆除，利用较大长度的推杆A20插入U座26一支侧壁的插孔30内将损坏的滑动轴承34轴向推离圆销31，同时，损坏的滑动轴承34将抵压套35推离圆销31。待损坏的滑动轴承34脱离圆销31后，将新的滑动轴承34轴经U座26一支上的圆槽28轴向安装于圆销31并插入支耳3上的销孔A4内。然后，将抵压套35重新安装于U座26一支上的圆槽28内，并将挡板B36通过螺栓22重新安装于U座26一支外侧对抵压套35位置进行固定，接着将两个螺杆A23拆除。当螺杆A23拆除后，两个滑块A16分别在相应弹簧A18的作用下通过伸缩杆A15带动相应抵压块B13重新对抵压块A11形成抵压，两个抵压块A11同时对新滑动轴承34形成抵压旋转配合。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明连杆总成65中的杆机构A1通过嵌套于圆销31上的滑动轴承34与杆机构B24进行铰接配合，杆机构A1可以持续有效补偿其与滑动轴承34之间的旋转磨损，进而避免连杆总成65铰接处因旋转磨损所导致的沿铰接处圆销31径向的晃动。同时，杆机构B24通过自身结构可以对其与杆机构A1之间因旋转运行所导致的沿圆销31轴向的磨损进行持续有效补偿，保证杆机构A1与杆机构B24之间不会因磨损产生沿圆销31轴向的晃动，保证连杆总成65的持续正常运行，进而保证高速织机不会在杆机构A1与杆机构B24之间因相互磨损而产生由两者晃动导致的噪音和振动，保证高速织机的持续正常运行，减小连杆总成65的维修频次和维修成本。

本发明在滑动轴承34发生为碎裂损坏时，可以在保持连杆A2与连杆B25相互铰接关系的情况下对滑动轴承34进行沿圆销31轴向的更换，提高了连杆总成65维修的效率。

Claims (5)

1.一种粘扣带高速织机，它包括连杆总成、提综机构、折入边装置，其特征在于：连杆总成包括杆机构A、杆机构B，其中杆机构A与杆机构B进行铰接配合；杆机构A与杆机构B可对两者铰接处的磨损进行有效补偿，使得杆机构A与杆机构B的铰接处不会因磨损而产生大幅晃动；

上述杆机构A包括连杆A、支耳、抵压块A、抵压块B、伸缩杆A、滑块A、弹簧A、螺杆A，其中连杆A末端的支耳上具有销孔A，销孔A内壁上具有两个径向相对的滑槽A；每个滑槽A内壁均具有与支耳侧壁相通的滑槽B，滑槽B内壁具有与支耳侧壁相通的滑槽C，滑槽C内壁具有与支耳侧壁相通的滑槽D；每个滑槽A内均沿销孔A径向滑动有抵压块A，每个滑槽B内均沿垂直于销孔A中轴线的方向滑动有与相应抵压块A配合的抵压块B；抵压块B上的斜面B与滑槽B中的斜面A配合，使得抵压块B对抵压块A沿销孔A径向形成抵压；通过伸缩杆A与抵压块B连接的滑块A滑动于相应滑槽D内，滑槽D内安装有驱动滑块A运动的可拆卸弹簧A，伸缩杆活动于相应滑槽C内；每个滑槽D端壁上的螺纹孔A均配合有对相应滑块A临时定位的螺杆A；

上述杆机构B包括连杆B、U座、圆销、滑动轴承、抵压套、抵压环、滑块B、滚轮、弹簧B、抵压杆、抵压机构，其中连杆B末端U座的两支侧壁上分别开设有销孔B和圆槽；销孔B内安装有可拆卸圆销，圆槽内安装有与圆销嵌套且对嵌套于圆销上的滑动轴承进行轴向定位的可拆卸抵压套；滑动轴承与销孔A及两个抵压块A上的弧面配合；U座和圆销上具有固定圆销的结构；与销孔B同中轴线的两个抵压环分别通过若干沿销孔B轴向滑动于U座侧壁上滑槽E中的抵压杆安装于U座内，两个抵压环分别与支耳两侧壁配合；每个抵压环的端壁上均具有若干周向均匀分布的滑槽F，每个滑槽F中均沿销孔B轴线方向滑动有滑块B，每个滑块B端面上的安装槽内均安装有与支耳侧壁配合的滚轮；每个滑槽F中均具有对相应滑块B复位的弹簧B；U座两侧分别安装有若干与相应侧抵压杆一一对应配合且将相应侧抵压环向支耳侧壁轴向抵压的抵压机构；

上述抵压机构包括传动壳、滑块C、弹簧C、螺杆B、伸缩杆B、抵压块C，其中传动壳端壁具有与相应抵压杆配合的滑槽G；每个滑槽G内壁均具有与传动壳侧壁相通的滑槽H，滑槽H内壁具有与传动壳侧壁相通的滑槽I，滑槽I内壁具有与传动壳侧壁相通的滑槽J；每个滑槽H内均沿与相应抵压杆垂直的方向滑动有与相应抵压杆配合的抵压块C；抵压块C上的斜面D与滑槽H中的斜面C配合，使得抵压块C对抵压杆沿销孔A轴线方向形成抵压；通过伸缩杆B与抵压块C连接的滑块C滑动于相应滑槽J内，滑槽J内安装有驱动滑块C运动的可拆卸弹簧C，伸缩杆B活动于相应滑槽I内；每个滑槽J端壁上的螺纹孔B均配合有对相应滑块C临时定位的螺杆B。

2.根据权利要求1所述的一种粘扣带高速织机，其特征在于：每个上述滑槽D内均安装有防止相应弹簧A弯曲的定位套A；弹簧A嵌套于相应滑块A端壁上的定位柱A上；弹簧A为压缩弹簧；弹簧A一端与滑块A端壁相抵，另一端与定位套A内壁相抵；定位套A被通过螺栓安装于滑槽D槽口的挡板A抵压入滑槽D内；定位套A端壁上具有推杆A，推杆A活动于挡板A上的活动孔A中。

3.根据权利要求1所述的一种粘扣带高速织机，其特征在于：上述U座上圆槽所在一支外侧通过螺栓安装有防止抵压套轴向脱离圆槽的环形挡板B；U座上销孔B所在一支侧壁上具有插孔，插孔中配合有将滑动轴承由圆销上经圆槽轴向推离的推杆C；圆销柱面上开设有卡槽，与卡槽配合的卡板通过螺栓固定于U座一支外侧。

4.根据权利要求1所述的一种粘扣带高速织机，其特征在于：上述弹簧B为压缩弹簧；弹簧B一端与相应滑块B连接，另一端与相应滑槽F内壁连接；滑块B上安装有两个对称的导向块，两个导向块分别滑动于相应滑槽F内壁上的两个导向槽内。

5.根据权利要求1所述的一种粘扣带高速织机，其特征在于：每个上述滑槽J内均安装有防止相应弹簧C弯曲的定位套B；弹簧C嵌套于相应滑块C端壁上的定位柱B上；弹簧C为压缩弹簧；弹簧C一端与滑块C端壁相抵，另一端与定位套B内壁相抵；定位套B被通过螺栓安装于滑槽J槽口的挡板C抵压入滑槽J内；定位套B端壁上具有推杆B，推杆B活动于挡板C上的活动孔B中。

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