CN217331372U - 一种无人值守物料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料称重技术领域，尤其为一种无人值守物料称重装置，包括底板，所述底板的上表面设有升降组件，所述升降组件的上方设有安装板，所述安装板上表面的四角处分别安装有四个称重传感器，通过伺服电机带动主动辊、传输带和从动辊旋转对物料进行输送，称重板下表面的称重传感器对物料的重量进行自称重，称重后的重量通过称重显示器进行显示储存，当重量超过某一阈值后或轻与某一阈值后，通过称重显示器为警示蜂鸣器通电，警示蜂鸣器灯光闪烁发出蜂鸣对附近的工人进行警示，用以挑出不符合规格的物料，解决了由于人为因素货物的重量误差不一，导致物料出料重量精度低的问题。

Description

一种无人值守物料称重装置

技术领域

本实用新型属于物料称重技术领域，具体涉及一种无人值守物料称重装置。

背景技术

原有物料经收集后需要经过人工进行称重包装，不仅工人的劳动强度大，而且由于人为因素货物的重量误差不一，导致物料出料重量精度低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无人值守物料称重装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无人值守物料称重装置，包括底板，所述底板的上表面设有升降组件，所述升降组件的上方设有安装板，所述安装板上表面的四角处分别安装有四个称重传感器，所述称重传感器的上表面与称重板的下表面固接，所述称重板的上表面对称设有若干个缓冲组件，所述缓冲组件的上方设有缓冲架，所述缓冲架的上表面设有输送组件。

优选的，所述升降组件包括安装在底板上表面的步进电机，所述步进电机的输出轴与齿轮a的右侧面固接，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的左右两侧面分别与两个连接杆相对的一端固接，所述连接杆的右端穿过固定架左侧面卡接的轴承与锥齿轮a的左侧面固接，所述固定架的下表面与底板的上表面固接，所述锥齿轮a的外表面与锥齿轮b的外表面啮合，所述锥齿轮b安装在螺杆外表面的下侧，所述螺杆的下表面与底板的上表面转动连接，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧面与支撑板的右侧面固接，所述支撑板的形状为T形，所述支撑板的上表面与安装板的下表面可拆卸连接。

优选的，所述缓冲组件包括与称重板上表面固接的连接筒，所述连接筒内壁的下表面与弹簧的下表面固接，所述弹簧的上表面与缓冲杆的下表面固接，所述缓冲杆的上表面与缓冲架的下表面固接。

优选的，所述输送组件包括与缓冲架内壁正面和背面转动连接的从动辊，所述从动辊的外表面通过输送带与主动辊的外表面传动连接，所述主动辊正面的一端与缓冲架内壁的正面转动连接，所述主动辊背面的一端通过缓冲架内壁背面卡接的轴承和转轴与伺服电机的输出轴固接，所述伺服电机安装在缓冲架的背面。

优选的，所述安装板上表面的后侧安装有称重显示器，所述称重显示器的输出端通过电线与警示蜂鸣器的输入端相连通，所述警示蜂鸣器安装在称重显示器的正面。

优选的，所述安装板的上表面分别与两个挡板的下表面固接，且两个所述挡板相对的一面分别与缓冲架的正面和背面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过伺服电机带动主动辊、传输带和从动辊旋转对物料进行输送，称重板下表面的称重传感器对物料的重量进行自称重，称重后的重量通过称重显示器进行显示储存，当重量超过某一阈值后或轻与某一阈值后，通过称重显示器为警示蜂鸣器通电，警示蜂鸣器灯光闪烁发出蜂鸣对附近的工人进行警示，用以挑出不符合规格的物料，解决了由于人为因素货物的重量误差不一，导致物料出料重量精度低的问题。

本实用新型，通过步进电机带动支撑板向上移动对输送带的高度进行调节，使输送带的高度略低与传输物料的输送装置，物料通过物料的输送装置进行输送落在传输带的上表面，物料所携带的冲击力通过缓冲架传递至缓冲杆和弹簧，弹簧能延长冲击力作用的时间，即相同动量变化下物体受到的力变小了，即达到了缓冲的作用，用以延长本装置的机械寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中后视的结构示意图；

图3为本实用新型中输送组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中正视的结构示意图；

图5为本实用新型中A处的放大结构示意图；

图中：1、底板；2、安装板；3、称重板；4、缓冲架；5、固定架；

升降组件：61、步进电机；62、齿轮a；63、齿轮b；64、连接杆；65、锥齿轮a；66、锥齿轮b；67、螺纹套；68、螺杆；69、支撑板；

7、称重传感器；

缓冲组件：81、连接筒；82、弹簧；83、缓冲杆；

输送组件：91、从动辊；92、输送带；93、主动辊；94、伺服电机；

10、称重显示器；11、警示蜂鸣器；12、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种无人值守物料称重装置，包括底板1，所述底板1的上表面设有升降组件，所述升降组件的上方设有安装板2，所述安装板2上表面的四角处分别安装有四个称重传感器7，所述称重传感器7的上表面与称重板3的下表面固接，所述称重板3的上表面对称设有若干个缓冲组件，所述缓冲组件的上方设有缓冲架4，所述缓冲架4的上表面设有输送组件。

具体的，通过设置所述升降组件包括安装在底板1上表面的步进电机61，所述步进电机61的输出轴与齿轮a62的右侧面固接，所述齿轮a62的外表面与齿轮b63的外表面啮合，所述齿轮b63的左右两侧面分别与两个连接杆64相对的一端固接，所述连接杆64的右端穿过固定架5左侧面卡接的轴承与锥齿轮a65的左侧面固接，所述固定架5的下表面与底板1的上表面固接，所述锥齿轮a65的外表面与锥齿轮b66的外表面啮合，所述锥齿轮b66安装在螺杆68外表面的下侧，所述螺杆68的下表面与底板1的上表面转动连接，所述螺杆68 的外表面螺纹连接有螺纹套67，所述螺纹套67的左侧面与支撑板69 的右侧面固接，所述支撑板69的形状为T形，所述支撑板69的上表面与安装板2的下表面可拆卸连接；

当需要对传输带的高度进行调节时，通过外接电源启动步进电机 61，步进电机61启动带动齿轮a62、齿轮b63和连接杆64进行旋转，两个连接杆64旋转带动两个锥齿轮a65旋转，两个锥齿轮a65旋转带动锥齿轮b66旋转，锥齿轮b66旋转带动螺杆68旋转，螺杆68旋转带动螺纹套67和支撑板69向上移动对输送带92的高度进行调节，使输送带92的高度略低与传输物料的输送装置。

具体的，通过设置所述缓冲组件包括与称重板3上表面固接的连接筒81，所述连接筒81内壁的下表面与弹簧82的下表面固接，所述弹簧82的上表面与缓冲杆83的下表面固接，所述缓冲杆83的上表面与缓冲架4的下表面固接；

物料通过物料的输送装置进行输送落在传输带的上表面，物料所携带的冲击力通过缓冲架4传递至缓冲杆83和弹簧82，弹簧82能延长冲击力作用的时间，即相同动量变化下物体受到的力变小了，即达到了缓冲的作用。

具体的，通过设置所述输送组件包括与缓冲架4内壁正面和背面转动连接的从动辊91，所述从动辊91的外表面通过输送带92与主动辊93的外表面传动连接，所述主动辊93正面的一端与缓冲架4内壁的正面转动连接，所述主动辊93背面的一端通过缓冲架4内壁背面卡接的轴承和转轴与伺服电机94的输出轴固接，所述伺服电机94 安装在缓冲架4的背面；

伺服电机94启动带动主动辊93旋转，主动辊93旋转通过传输带带动从动辊91进行旋转，主动辊93、传输带和从动辊91旋转对物料进行输送。

具体的，通过设置所述安装板2上表面的后侧安装有称重显示器 10，所述称重显示器10的输出端通过电线与警示蜂鸣器11的输入端相连通，所述警示蜂鸣器11安装在称重显示器10的正面；

称重板3下表面的称重传感器7对物料的重量进行自称重，称重后的重量通过称重显示器10进行显示储存，当重量超过某一阈值后或轻与某一阈值后，通过称重显示器10内的微型处理器为警示蜂鸣器11通电，警示蜂鸣器11灯光闪烁发出蜂鸣对附近的工人进行警示，用以挑出不符合规格的物料，阈值通过称重显示器10内的微型处理器进行调节。

具体的，通过设置所述安装板2的上表面分别与两个挡板12的下表面固接，且两个所述挡板12相对的一面分别与缓冲架4的正面和背面贴合；

两个挡板12可以对输送的物料进行阻挡，避免物料在输送的时候发生偏移。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型，在使用时；

当需要对传输带的高度进行调节时，通过外接电源启动步进电机 61，步进电机61启动带动齿轮a62、齿轮b63和连接杆64进行旋转，两个连接杆64旋转带动两个锥齿轮a65旋转，两个锥齿轮a65旋转带动锥齿轮b66旋转，锥齿轮b66旋转带动螺杆68旋转，螺杆68旋转带动螺纹套67和支撑板69向上移动对输送带92的高度进行调节，使输送带92的高度略低与传输物料的输送装置，物料通过物料的输送装置进行输送落在传输带的上表面，物料所携带的冲击力通过缓冲架4传递至缓冲杆83和弹簧82，弹簧82能延长冲击力作用的时间，即相同动量变化下物体受到的力变小了，即达到了缓冲的作用；

伺服电机94启动带动主动辊93旋转，主动辊93旋转通过传输带带动从动辊91进行旋转，主动辊93、传输带和从动辊91旋转对物料进行输送，称重板3下表面的称重传感器7对物料的重量进行自称重，称重后的重量通过称重显示器10进行显示储存，当重量超过某一阈值后或轻与某一阈值后，通过称重显示器10为警示蜂鸣器11 通电，警示蜂鸣器11灯光闪烁发出蜂鸣对附近的工人进行警示，用以挑出不符合规格的物料。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无人值守物料称重装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有升降组件，所述升降组件的上方设有安装板(2)，所述安装板(2)上表面的四角处分别安装有四个称重传感器(7)，所述称重传感器(7)的上表面与称重板(3)的下表面固接，所述称重板(3)的上表面对称设有若干个缓冲组件，所述缓冲组件的上方设有缓冲架(4)，所述缓冲架(4)的上表面设有输送组件。

2.根据权利要求1所述的一种无人值守物料称重装置，其特征在于：所述升降组件包括安装在底板(1)上表面的步进电机(61)，所述步进电机(61)的输出轴与齿轮a(62)的右侧面固接，所述齿轮a(62)的外表面与齿轮b(63)的外表面啮合，所述齿轮b(63)的左右两侧面分别与两个连接杆(64)相对的一端固接，所述连接杆(64)的右端穿过固定架(5)左侧面卡接的轴承与锥齿轮a(65)的左侧面固接，所述固定架(5)的下表面与底板(1)的上表面固接，所述锥齿轮a(65)的外表面与锥齿轮b(66)的外表面啮合，所述锥齿轮b(66)安装在螺杆(68)外表面的下侧，所述螺杆(68)的下表面与底板(1)的上表面转动连接，所述螺杆(68)的外表面螺纹连接有螺纹套(67)，所述螺纹套(67)的左侧面与支撑板(69)的右侧面固接，所述支撑板(69)的形状为T形，所述支撑板(69)的上表面与安装板(2)的下表面可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种无人值守物料称重装置，其特征在于：所述缓冲组件包括与称重板(3)上表面固接的连接筒(81)，所述连接筒(81)内壁的下表面与弹簧(82)的下表面固接，所述弹簧(82)的上表面与缓冲杆(83)的下表面固接，所述缓冲杆(83)的上表面与缓冲架(4)的下表面固接。

4.根据权利要求1所述的一种无人值守物料称重装置，其特征在于：所述输送组件包括与缓冲架(4)内壁正面和背面转动连接的从动辊(91)，所述从动辊(91)的外表面通过输送带(92)与主动辊(93)的外表面传动连接，所述主动辊(93)正面的一端与缓冲架(4)内壁的正面转动连接，所述主动辊(93)背面的一端通过缓冲架(4)内壁背面卡接的轴承和转轴与伺服电机(94)的输出轴固接，所述伺服电机(94)安装在缓冲架(4)的背面。

5.根据权利要求1所述的一种无人值守物料称重装置，其特征在于：所述安装板(2)上表面的后侧安装有称重显示器(10)，所述称重显示器(10)的输出端通过电线与警示蜂鸣器(11)的输入端相连通，所述警示蜂鸣器(11)安装在称重显示器(10)的正面。

6.根据权利要求1所述的一种无人值守物料称重装置，其特征在于：所述安装板(2)的上表面分别与两个挡板(12)的下表面固接，且两个所述挡板(12)相对的一面分别与缓冲架(4)的正面和背面贴合。

Images