CN217324709U - 编织带竖切双头压烫机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种编织带竖切双头压烫机构,包括固定座、下热烫块、气缸、升降板以及上热烫块;所述固定座上设置有底切座和支撑架,所述底切座上设置有刀槽,所述下热烫块位于底切座上靠近刀槽的位置处;所述气缸竖向设置在支撑架顶部,所述升降板通过连接头与气缸的活塞杆底端连接,所述升降板底部设置有裁切刀,所述上热烫块位于裁切刀与升降板的连接处,所述上热烫块包括上压部与端部,所述上热烫块与下热烫块的上下位置相对应。本实用新型一种编织带竖切双头压烫机构,可实现编织带的竖向切断,并且可对编织带的断面、断面顶部以及端面下部进行综合的烧烫,形成包围式烧烫,确保一体固化效果,避免丝线松散现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及编织带生产领域,具体涉及一种编织带竖切双头压烫机构。
背景技术
编织带,又称锭织,是将纱线经络筒、卷纬形成纬线管后,插在编织机的固定齿座上,纬纱管沿8字形轨道回转移动,以牵引纱线相互交叉编织。
在编织带的生产加工过程中,需要对编织带进行切断。编织带在裁切后,为了避免切断处的丝线松散,现有的做法是进行烧烫,使切断处固化呈一体,从而避免松散。
申请号为:202120245717.8,公告号为:CN214520408U,名为《一种织带生产用裁剪装置》的中国实用新型专利,记载了:“一种织带生产用裁剪装置,包括装置平台,所述装置平台的顶面一端螺栓连接有转轮座,所述装置平台的顶面另一端螺栓连接有支撑架,所述支撑架的顶部中间位置螺栓连接有液压缸,所述液压缸的底部通过伸缩杆连接有移动箱,所述移动箱的底面中间位置安装有裁剪刀片,所述裁剪刀片的侧面设有烫头装置,所述烫头装置远离裁剪刀片的一侧设有按压装置,所述装置平台的顶面靠近裁剪刀片的底部位置设有裁剪台,所述装置平台的底面螺栓连接有支撑脚。”的技术方案。
通过文件记载以及附图,可以直接得出:其烫板101位于编织带的上部,因此在切断编织带时,可对编织带两端处进行烧烫。但是,由于烫板101的位置关系,对编织带的烧烫,仅限于编织带的上部,而编织带最容易出现丝线松散的部位在于编织带的断面,并非靠近断面的顶部,因此,上述专利的实际使用效果并不理想,仍然会发生丝线松散现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是:
设计一种编织带竖切双头压烫机构,可实现编织带的竖向切断,并且可对编织带的断面、断面顶部以及端面下部进行综合的烧烫,形成包围式烧烫,确保一体固化效果,避免丝线松散现象。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种编织带竖切双头压烫机构,包括固定座、下热烫块、气缸、升降板以及上热烫块;所述固定座上设置有底切座和支撑架,所述底切座上设置有刀槽,所述下热烫块位于底切座上靠近刀槽的位置处;所述气缸竖向设置在支撑架顶部,所述升降板通过连接头与气缸的活塞杆底端连接,所述升降板底部设置有裁切刀,所述上热烫块位于裁切刀与升降板的连接处,所述上热烫块包括上压部与端部,所述上热烫块与下热烫块的上下位置相对应。
进一步的,所述刀槽具体为竖向凹槽,所述裁切刀与刀槽的上下位置相对应;所述下热烫块相对于刀槽呈左右对称状设置。
进一步的,所述裁切刀的刀刃竖向朝下,所述裁切刀包括切刀部与卡合部,所述卡合部与升降板卡接;所述上热烫块相对于裁切刀呈左右对称状布置。
进一步的,所述上热烫块呈L形,所述上热烫块的端部位于裁切刀的卡合部内;所述上压部镶嵌在升降板底端的凹槽内。
进一步的,所述升降板上设置有导杆,所述导杆竖向贯穿支撑架上的通孔。
本实用新型的有益效果为:
一种编织带竖切双头压烫机构,结合底切座、下热烫块、气缸、升降板、裁切刀以及上热烫块的配合利用,可实现编织带的竖向切断,并且可对编织带的断面、断面顶部以及端面下部进行综合的烧烫,形成包围式烧烫,确保对编织带的断面处的一体固化效果,进而避免出现丝线松散现象。
附图说明
图1为本实用新型一种编织带竖切双头压烫机构的整体结构示意图。
图2为图1所示机构的另一角度视图。
图3为本实用新型一种编织带竖切双头压烫机构的部分结构剖视图。
图中:1、固定座;2、底切座;3、下热烫块;4、支撑架;5、气缸;6、连接头;7、升降板;8、裁切刀;81、切刀部;82、卡合部;9、上热烫块;91、上压部、92、端部;10、导杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种编织带竖切双头压烫机构,包括固定座1、下热烫块3、气缸5、升降板7以及上热烫块9;所述固定座1上设置有底切座2和支撑架4,所述底切座2上设置有刀槽21,刀槽21用于对裁切刀8进行让位,所述下热烫块3位于底切座2上靠近刀槽21的位置处;所述气缸5竖向设置在支撑架4顶部,所述气缸5 为单活塞杆直线气缸,所述升降板7通过连接头6与气缸5的活塞杆底端连接,气缸5用于驱动升降板7上下升降移动,所述升降板7底部设置有裁切刀8,裁切刀8 用于实现编织带的切断,所述上热烫块9位于裁切刀8与升降板7的连接处,所述上热烫块9包括上压部91与端部92,所述上热烫块9与下热烫块3的上下位置相对应,从而实现半包围式烧烫。
底切座2上设置有滑槽,用于对编织带的滑动进行导向;刀槽21与下热烫块3 均位于滑槽内。
所述刀槽21具体为竖向凹槽,所述裁切刀8与刀槽21的上下位置相对应;所述下热烫块3相对于刀槽21呈左右对称状设置,可对切断的两头编织带进行烧烫处理。
所述裁切刀8的刀刃竖向朝下,实现切断,所述裁切刀8包括切刀部81与卡合部82,所述卡合部82与升降板7卡接;所述上热烫块9相对于裁切刀8呈左右对称状布置,可对切断的两头编织带进行烧烫处理。
所述上热烫块9呈L形,所述上热烫块9的端部92位于裁切刀8的卡合部82内,端部92用于对编织带的断面进行烧烫;所述上压部91镶嵌在升降板7底端的凹槽内,上压部91用于对编织带顶部进行烧烫。
所述升降板7上设置有导杆10,所述导杆10竖向贯穿支撑架4上的通孔,导杆 10用于对升降板7的上下升降移动进行导向。
本实用新型的工作原理为:将本机构放置在编织带的生产线末端,编织带沿底切座2上的滑槽滑动,当滑动至特定行程后,编织带停止,此时气缸5的活塞杆向下伸出,驱动升降板7向下移动,裁切刀8随升降板7一并向下移动,并在下移过程中,配合下热烫块3实现编织带的切断;
当切断编织带后,升降板7继续向下移动,裁切刀8进入刀槽21内;直至升降板7的底端面压到编织带的顶端,此时上热烫块9的上压部91对编织带断面的顶部进行烧烫,上热烫块9的端部92对编织带断面进行烧烫,下热烫块3对编织带的端面底部进行烧烫,实现对编织带的断面本身、顶部以及底部的包围式烧烫,可确保一体式固化,避免丝线松散现象。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种编织带竖切双头压烫机构,其特征在于:包括固定座(1)、下热烫块(3)、气缸(5)、升降板(7)以及上热烫块(9);所述固定座(1)上设置有底切座(2)和支撑架(4),所述底切座(2)上设置有刀槽(21),所述下热烫块(3)位于底切座(2)上靠近刀槽(21)的位置处;所述气缸(5)竖向设置在支撑架(4)顶部,所述升降板(7)通过连接头(6)与气缸(5)的活塞杆底端连接,所述升降板(7)底部设置有裁切刀(8),所述上热烫块(9)位于裁切刀(8)与升降板(7)的连接处,所述上热烫块(9)包括上压部(91)与端部(92),所述上热烫块(9)与下热烫块(3)的上下位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种编织带竖切双头压烫机构,其特征在于:所述刀槽(21)具体为竖向凹槽,所述裁切刀(8)与刀槽(21)的上下位置相对应;所述下热烫块(3)相对于刀槽(21)呈左右对称状设置。
3.根据权利要求2所述的一种编织带竖切双头压烫机构,其特征在于:所述裁切刀(8)的刀刃竖向朝下,所述裁切刀(8)包括切刀部(81)与卡合部(82),所述卡合部(82)与升降板(7)卡接;所述上热烫块(9)相对于裁切刀(8)呈左右对称状布置。
4.根据权利要求3所述的一种编织带竖切双头压烫机构,其特征在于:所述上热烫块(9)呈L形,所述上热烫块(9)的端部(92)位于裁切刀(8)的卡合部(82)内;所述上压部(91)镶嵌在升降板(7)底端的凹槽内。
5.根据权利要求4所述的一种编织带竖切双头压烫机构,其特征在于:所述升降板(7)上设置有导杆(10),所述导杆(10)竖向贯穿支撑架(4)上的通孔。
Priority Applications (1)
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