CN215561480U - 一种纺织用布料断切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种纺织用布料断切装置，包括工作台、沿工作台长度方向上依次设置的第一压紧组件、切割机构和第二压紧组件，所述切割机构上设有升降切割台，所述升降切割台的下方安装有与加热机相连的加热熔断管，所述加热熔断管呈倾斜设置，所述第一压紧组件、第二压紧组件分别对称设置于工作台的两侧，且两者的结构相同，所述第二压紧组件包括压板、以及用于驱动压板下移的压紧螺杆，所述工作台的两侧对称设有调节槽，所述第二压紧组件通过活动滑座安装在工作台上，所述活动滑座上设有与调节槽相配合锁紧的紧定螺栓。该布料断切装置能够保证布料切口整齐，而且切割效率高。

Description

一种纺织用布料断切装置

【技术领域】

本实用新型涉及纺织生产的技术领域，特别是一种纺织用布料断切装置。

【背景技术】

在布料的生产制造过程中，在布料纺织完后，需要将布料收卷起来，收卷完毕之后需要将布料进行切断。目前切断布料的方式为人工手持刀具进行切割，导致切割的布料整齐度差，切割效率低，费时费力且操作较为不便，此外，断布机利用切割刀片沿布料的一侧滑动进行切割，但是无论是人工裁剪还是断布机断布都容易使切割端产生脱线现象，现提出一种纺织用布料断切装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺织用布料断切装置，能够保证布料切口整齐，而且切割效率高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种纺织用布料断切装置，包括工作台、沿工作台长度方向上依次设置的第一压紧组件、切割机构和第二压紧组件，所述切割机构上设有升降切割台，所述升降切割台的下方安装有与加热机相连的加热熔断管，所述加热熔断管呈倾斜设置，所述第一压紧组件、第二压紧组件分别对称设置于工作台的两侧，且两者的结构相同，所述第二压紧组件包括压板、以及用于驱动压板下移的压紧螺杆，所述工作台的两侧对称设有调节槽，所述第二压紧组件通过活动滑座安装在工作台上，所述活动滑座上设有与调节槽相配合锁紧的紧定螺栓。

作为优选，所述第二压紧组件还包括第一安装架、第一伸缩支架，所述第一安装架的一端与活动滑座相连，另一端安装有压紧螺杆，所述压板通过若干个第一伸缩支架安装在第一安装架的下方，所述压板位于压紧螺杆的正下方。

作为优选，还包括指示挡板，所述指示挡板通过紧固件安装在活动滑座的后侧，所述调节槽的一侧具有刻度指示标。

作为优选，所述切割机构还包括第二安装架、升降气缸、压料架和第二伸缩支架，所述第二安装架上对称安装有升降气缸，所述升降气缸与升降切割台相连，所述升降切割台的下方安装有加热熔断管，所述加热熔断管的两侧对称设有压料架，所述压料架的两端通过第二伸缩支架安装在升降切割台的下方。

作为优选，所述第一压紧组件的前端还设有导入组件，所述导入组件对称设置于工作台的连吃个，所述导入组件的输入端具有弧形导入面，所述弧形导入面上间隔排布有若干个竖向导轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一压紧组件、切割机构和第二压紧组件等的配合，采用倾斜的加热熔断管进行切割，防止加热熔断管正面切削时对布料的切断不彻底，加热熔断管熔断织物能够避免刀片切割造成的切割处崩线问题。此外，第一压紧组件、第二压紧组件能够对布料进行压紧，避免切割后布料滑落的问题，还可以根据实际需求对布料进行定长切割。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种工作状态的俯视示意图；

图2是本实用新型另一种工作状态的俯视示意图；

图3是本实用新型一种纺织用布料断切装置的切割机构的内部示意图；

图4是本实用新型一种纺织用布料断切装置的切割机构的左视示意图；

图5是图2的A处放大示意图；

图6是本实用新型一种纺织用布料断切装置的第二压紧组件的左视示意图；

图7本实用新型是一种纺织用布料断切装置的导入组俯视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图3至图7本实用新型一种纺织用布料断切装置，包括工作台1、沿工作台1长度方向上依次设置的第一压紧组件3、切割机构4和第二压紧组件5，所述切割机构4上设有升降切割台43，所述升降切割台43的下方安装有与加热机相连的加热熔断管44，所述加热熔断管44呈倾斜设置，所述第一压紧组件3、第二压紧组件5分别对称设置于工作台1的两侧，且两者的结构相同，所述第二压紧组件5包括压板52、以及用于驱动压板52下移的压紧螺杆54，所述工作台1的两侧对称设有调节槽11，所述第二压紧组件5通过活动滑座6安装在工作台1上，所述活动滑座6上设有与调节槽11相配合锁紧的紧定螺栓61。

进一步地，所述第二压紧组件5还包括第一安装架51、第一伸缩支架53，所述第一安装架51的一端与活动滑座6相连，另一端安装有压紧螺杆54，所述压板52通过若干个第一伸缩支架53安装在第一安装架51的下方，所述压板52位于压紧螺杆54的正下方。

进一步地，所述切割机构4还包括第二安装架41、升降气缸42、压料架45和第二伸缩支架46，所述第二安装架41上对称安装有升降气缸42，所述升降气缸42与升降切割台43相连，所述升降切割台43的下方安装有加热熔断管44，所述加热熔断管44的两侧对称设有压料架45，所述压料架45的两端通过第二伸缩支架46安装在升降切割台43的下方。

进一步地，所述第一压紧组件3的前端还设有导入组件2，所述导入组件2对称设置于工作台1的连吃个，所述导入组件2的输入端具有弧形导入面21，所述弧形导入面21上间隔排布有若干个竖向导轮22。

进一步地，参阅图2，在本实施例中，还包括指示挡板7，所述指示挡板7通过紧固件安装在活动滑座6的后侧，所述调节槽11的一侧具有刻度指示标12。工作人员调节布料10的切割长度，通过调节活动滑座6、指示挡板7的位置，调整布料切割长度，可以实现布料10的定长切割。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种纺织用布料断切装置，在使用的过程中，先通过旋紧压紧螺杆54控制第一压紧组件3、第二压紧组件5将布料10压紧，然后使升降气缸42动作，压料架45能够先将切割位置的布料压紧，然后加热熔断管44将布料切断，完成切割作业后，升降气缸42复位，打开第一压紧组件3、第二压紧组件5即可。当需要定长切割时，在切割前先将指示挡板7安装到活动滑座6的后侧，在根据刻度指示标12调整活动滑座6的位置，将布料前端与指示挡板7对齐后，通过旋紧压紧螺杆54控制第一压紧组件3、第二压紧组件5将布料10压紧，然后通过热熔断管44将布料切断即可。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纺织用布料断切装置，其特征在于：包括工作台(1)、沿工作台(1)长度方向上依次设置的第一压紧组件(3)、切割机构(4)和第二压紧组件(5)，所述切割机构(4)上设有升降切割台(43)，所述升降切割台(43)的下方安装有与加热机相连的加热熔断管(44)，所述加热熔断管(44)呈倾斜设置，所述第一压紧组件(3)、第二压紧组件(5)分别对称设置于工作台(1)的两侧，且两者的结构相同，所述第二压紧组件(5)包括压板(52)、以及用于驱动压板(52)下移的压紧螺杆(54)，所述工作台(1)的两侧对称设有调节槽(11)，所述第二压紧组件(5)通过活动滑座(6)安装在工作台(1)上，所述活动滑座(6)上设有与调节槽(11)相配合锁紧的紧定螺栓(61)。

2.如权利要求1所述的一种纺织用布料断切装置，其特征在于：所述第二压紧组件(5)还包括第一安装架(51)、第一伸缩支架(53)，所述第一安装架(51)的一端与活动滑座(6)相连，另一端安装有压紧螺杆(54)，所述压板(52)通过若干个第一伸缩支架(53)安装在第一安装架(51)的下方，所述压板(52)位于压紧螺杆(54)的正下方。

3.如权利要求1所述的一种纺织用布料断切装置，其特征在于：还包括指示挡板(7)，所述指示挡板(7)通过紧固件安装在活动滑座(6)的后侧，所述调节槽(11)的一侧具有刻度指示标(12)。

4.如权利要求1所述的一种纺织用布料断切装置，其特征在于：所述切割机构(4)还包括第二安装架(41)、升降气缸(42)、压料架(45)和第二伸缩支架(46)，所述第二安装架(41)上对称安装有升降气缸(42)，所述升降气缸(42)与升降切割台(43)相连，所述升降切割台(43)的下方安装有加热熔断管(44)，所述加热熔断管(44)的两侧对称设有压料架(45)，所述压料架(45)的两端通过第二伸缩支架(46)安装在升降切割台(43)的下方。

5.如权利要求1所述的一种纺织用布料断切装置，其特征在于：所述第一压紧组件(3)的前端还设有导入组件(2)，所述导入组件(2)对称设置于工作台(1)的连吃个，所述导入组件(2)的输入端具有弧形导入面(21)，所述弧形导入面(21)上间隔排布有若干个竖向导轮(22)。

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