CN213624625U - 一种袜机裁剪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种袜机裁剪机构，旨在解决现有的裁剪机构在进行裁剪的过程中费时费力导致加工效率降低的问题。其技术方案要点是：裁剪装置包括分别与第一支撑板固定连接的第一裁剪刀和第二裁剪刀，第二支撑板上固定连接有第一限位轴，第一裁剪刀和第二裁剪刀的一端贯穿开设有连接孔，第一裁剪刀和第二裁剪刀通过连接孔套设在第一限位轴上，第一支撑板上固定连接有第二限位轴，第一裁剪刀上开设有与第二限位轴滑动连接的直槽，第二裁剪刀上开设有与第二限位轴滑动连接的V型槽，第一支撑板和第二支撑板之间设置有带动第一支撑板向第二支撑板移动的驱动机构。本实用新型通过驱动机构驱动第一支撑板移动从而实现裁剪装置进行自动裁剪。

Description

一种袜机裁剪机构

技术领域

本实用新型涉及袜品制作设备技术领域，更具体地说，它涉及一种袜机裁剪机构。

背景技术

袜机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机，在针织成型袜片后通过裁剪机构对线头进行裁剪，现有的袜机在进行针织的过程中，裁剪常需要多个部分同时对裁剪机构进行控制，费时费力，降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种袜机裁剪机构，具有自动裁剪，方便控制的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种袜机裁剪机构，包括底座和位于底座上的裁剪装置，所述底座上滑动连接有第一支撑板，所述底座上固定连接有第二支撑板，所述裁剪装置包括分别与第一支撑板固定连接的第一裁剪刀和第二裁剪刀，所述第二支撑板上固定连接有第一限位轴，所述第一裁剪刀和第二裁剪刀的一端贯穿开设有连接孔，所述第一裁剪刀和第二裁剪刀通过连接孔套设在第一限位轴上，所述第一支撑板上固定连接有第二限位轴，所述第一裁剪刀上开设有与第二限位轴滑动连接的直槽，所述第二裁剪刀上开设有与第二限位轴滑动连接的V型槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有带动第一支撑板向第二支撑板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在底座上开设有供第一支撑板移动的槽，从而实现第一支撑板在底座上滑动，驱动气缸，气缸带动第一支撑板在底座上向远离第二支撑板的一端滑动，此时第一弹簧和伸缩杆在气缸的作用下拉伸和延展，由于第一裁剪刀和第二裁剪刀的一端均开设有连接孔，第一裁剪刀和第二裁剪刀通过连接孔套在第二支撑板的第一限位轴上从而实现第一裁剪刀、第二裁剪刀有第二支撑板之间的转动连接，第一支撑板在移动的过程中会带动第一支撑板上固定连接的第二限位轴移动，使得第一裁剪刀上开设的直槽与第二裁剪刀上开设的V型槽与第二限位轴作相对运动，当第一弹簧和伸缩杆处于初始位置时，第一裁剪刀和第二裁剪刀为打开状态，当第一弹簧和伸缩杆受到气缸的推动力使得第一弹簧和伸缩杆处于拉伸状态时，第二裁剪刀在V型槽的作用下会带动第二裁剪刀与第一裁剪刀相切，从而对织线进行裁剪，裁剪后第一伸缩杆受到第一弹簧的回复力后使得第一裁剪刀和第二裁剪刀回复至打开状态，并为下一次的裁剪做准备。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括与第一支撑板固定连接的气缸，所述气缸远离第一支撑板的一端与第二支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸，气缸收回时，带动第一支撑板向第二支撑板移动从而对第一弹簧进行压紧，压紧后，第一裁剪刀和第二裁剪刀处于打开状态，由于第一弹簧具有弹性回复力，第一弹簧复原，此时第一裁剪刀和第二裁剪刀相切对织线进行裁剪，操作人员无需再通过复位操作对第一裁剪刀和第二裁剪刀进行控制。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的活塞杆上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一端与第二支撑板固定连接，所述伸缩杆上套设有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆对第一弹簧沿底座的长度方向摆动的位置进行限制，防止第一弹簧在弹力作用下偏移，从而提升第一支撑板在底座上滑动的过程中更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括夹线机构，所述夹线机构包括与底座固定连接的L型支撑杆，所述L型支撑杆上开设有移动槽，所述移动槽内滑动连接有夹紧块。

通过采用上述技术方案，正常状态时，夹紧块与移动槽的内壁处于抵触状态，L型支撑杆固定于底座上且位于裁剪机构的上方，通过夹紧块与L型支撑杆之间的抵触状态对织线进行夹紧后再通过裁剪装置对织线进行剪断。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽的内壁上开设有限位槽，所述夹紧块的两端嵌合在限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过移动槽内壁上开设的限位槽对夹紧块的滑动位置进行限制，使得夹紧块在移动的过程中更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述移动槽内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与移动槽内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与夹紧块固定连接。

通过采用上述技术方案，正常状态时，第二弹簧不动且与第二弹簧固定连接的夹紧块与移动槽远离第二弹簧的一侧内壁抵触，夹紧时，织线通过送线嘴从夹紧块与移动槽的内壁之间穿过，悬勾在另一端，此时夹紧块与移动槽的内壁不抵触，弹簧处于压紧状态，抽出送线嘴，由于弹簧具有弹性，会带动夹紧块向移动槽的内壁抵触，从而对织线进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块上开设有斜口。

通过采用上述技术方案，送线嘴经过夹紧块与L型支撑杆之间，通过夹紧块上开设的斜口，便于送线嘴送线，提高了加工效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、驱动气缸，气缸收回时，带动第一支撑板向第二支撑板移动从而对第一弹簧进行压紧，压紧后，第一裁剪刀和第二裁剪刀处于打开状态，由于第一弹簧具有弹性回复力，第一弹簧复原，此时第一裁剪刀和第二裁剪刀相切对织线进行裁剪，操作人员无需再通过复位操作对第一裁剪刀和第二裁剪刀进行控制；

2、通过伸缩杆对第一弹簧沿底座的长度方向摆动的位置进行限制，防止第一弹簧在弹力作用下偏移，从而提升第一支撑板在底座上滑动的过程中更加的稳定；

3、裁剪机构可根据实际生产情况进行方向的变动，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；

图3为本实用新型的右视图；

图4为图3的C-C剖视图。

图中：1、第二支撑板；2、第一限位轴；3、第一支撑板；4、直槽；5、第二限位轴；6、底座；7、V型槽；8、第二裁剪刀；9、第一裁剪刀；10、伸缩杆；11、第一弹簧；12、气缸；13、L型支撑杆；14、第二弹簧；15、移动槽；16、夹紧块；17、斜口；18、限位槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

一种袜机裁剪机构，如图1所示，包括底座6和位于底座6上的裁剪装置，底座6上滑动连接有第一支撑板3，底座6上固定连接有第二支撑板1，裁剪装置包括分别与第一支撑板3固定连接的第一裁剪刀9和第二裁剪刀8，第二支撑板1上固定连接有第一限位轴2，第一裁剪刀9和第二裁剪刀8的一端贯穿开设有连接孔，第一裁剪刀9和第二裁剪刀8通过连接孔套设在第一限位轴2上，第一支撑板3上固定连接有第二限位轴5，第一裁剪刀9上开设有与第二限位轴5滑动连接的直槽4，第二裁剪刀8上开设有与第二限位轴5滑动连接的V型槽7。

第一支撑板3和第二支撑板1之间设置有带动第一支撑板3向第二支撑板1移动的驱动机构，驱动机构包括与第一支撑板3固定连接的气缸12，气缸12远离第一支撑板3的一端与第二支撑板1固定连接，驱动气缸12，气缸12收回时，带动第一支撑板3向第二支撑板1移动从而对第一弹簧11进行压紧，压紧后，第一裁剪刀9和第二裁剪刀8处于打开状态，由于第一弹簧11具有弹性回复力，第一弹簧11复原，此时第一裁剪刀9和第二裁剪刀8相切对织线进行裁剪，操作人员无需再通过复位操作对第一裁剪刀9和第二裁剪刀8进行控制。

如图2所示，气缸12的活塞杆上固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10远离气缸12的一端与第二支撑板1固定连接，伸缩杆10上套设有第一弹簧11，通过伸缩杆10对第一弹簧11沿底座6的长度方向摆动的位置进行限制，防止第一弹簧11在弹力作用下偏移，从而提升第一支撑板3在底座6上滑动的过程中更加的稳定。

如图3和图4所示，还包括夹线机构，夹线机构包括与底座6固定连接的L型支撑杆13，L型支撑杆13上开设有移动槽15，移动槽15内滑动连接有夹紧块16，通过移动槽15内壁上开设的限位槽18对夹紧块16的滑动位置进行限制，使得夹紧块16在移动的过程中更加的稳定，移动槽15内固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与移动槽15内壁固定连接，第二弹簧14的另一端与夹紧块16固定连接，夹紧块16上开设有斜口17，送线嘴经过夹紧块16与L型支撑杆13之间，通过夹紧块16上开设的斜口17，便于送线嘴送线，提高了加工效率。

工作原理：驱动气缸12，气缸12带动第一支撑板3在底座6上向远离第二支撑板1的一端滑动，此时第一弹簧11和伸缩杆10在气缸12的作用下拉伸和延展，由于第一裁剪刀9和第二裁剪刀8的一端均开设有连接孔，第一裁剪刀9和第二裁剪刀8通过连接孔套在第二支撑板1的第一限位轴2上从而实现第一裁剪刀9、第二裁剪刀8有第二支撑板1之间的转动连接，第一支撑板3在移动的过程中会带动第一支撑板3上固定连接的第二限位轴5移动，使得第一裁剪刀9上开设的直槽4与第二裁剪刀8上开设的V型槽7与第二限位轴5作相对运动，当第一弹簧11和伸缩杆10处于初始位置时，第一裁剪刀9和第二裁剪刀8为打开状态，当第一弹簧11和伸缩杆10受到气缸12的推动力使得第一弹簧11和伸缩杆10处于拉伸状态时，第二裁剪刀8在V型槽7的作用下会带动第二裁剪刀8与第一裁剪刀9相切，从而对织线进行裁剪，裁剪后第一伸缩杆10受到第一弹簧11的回复力后使得第一裁剪刀9和第二裁剪刀8回复至打开状态，并为下一次的裁剪做准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种袜机裁剪机构，包括底座(6)和位于底座(6)上的裁剪装置，其特征在于：所述底座(6)上滑动连接有第一支撑板(3)，所述底座(6)上固定连接有第二支撑板(1)，所述裁剪装置包括分别与第一支撑板(3)固定连接的第一裁剪刀(9)和第二裁剪刀(8)，所述第二支撑板(1)上固定连接有第一限位轴(2)，所述第一裁剪刀(9)和第二裁剪刀(8)的一端贯穿开设有连接孔，所述第一裁剪刀(9)和第二裁剪刀(8)通过连接孔套设在第一限位轴(2)上，所述第一支撑板(3)上固定连接有第二限位轴(5)，所述第一裁剪刀(9)上开设有与第二限位轴(5)滑动连接的直槽(4)，所述第二裁剪刀(8)上开设有与第二限位轴(5)滑动连接的V型槽(7)，所述第一支撑板(3)和第二支撑板(1)之间设置有带动第一支撑板(3)向第二支撑板(1)移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种袜机裁剪机构，其特征在于：所述驱动机构包括与第一支撑板(3)固定连接的气缸(12)，所述气缸(12)远离第一支撑板(3)的一端与第二支撑板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种袜机裁剪机构，其特征在于：所述气缸(12)的活塞杆上固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)远离气缸(12)的一端与第二支撑板(1)固定连接，所述伸缩杆(10)上套设有第一弹簧(11)。

4.根据权利要求1所述的一种袜机裁剪机构，其特征在于：还包括夹线机构，所述夹线机构包括与底座(6)固定连接的L型支撑杆(13)，所述L型支撑杆(13)上开设有移动槽(15)，所述移动槽(15)内滑动连接有夹紧块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种袜机裁剪机构，其特征在于：所述移动槽(15)的内壁上开设有限位槽(18)，所述夹紧块(16)的两端嵌合在限位槽(18)内。

6.根据权利要求5所述的一种袜机裁剪机构，其特征在于：所述移动槽(15)内固定连接有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端与移动槽(15)内壁固定连接，所述第二弹簧(14)的另一端与夹紧块(16)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种袜机裁剪机构，其特征在于：所述夹紧块(16)上开设有斜口(17)。

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