CN217324155U - 一种转炉下枪口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉下枪口装置，包括箱体，箱体包括无缝管、弧板、环形顶板、第一隔板、进水管、出水管和半圆形无缝管，箱体是由无缝管加工成一定高度的一端平整、另一端与固定烟道角度相同的圆柱形，弧板是由无缝管加工成一定高度的与内侧无缝管相同形状的圆柱形，第一隔板八等份垂直焊接在无缝管和环形顶板上，第一隔板上的圆孔上下交替焊接，进水管处的第一隔板上的圆孔在下部，出水管处的第一隔板上的圆孔在上部，半圆形无缝管与内侧无缝管的下端以及第一隔板的下端相焊接，既减轻了岗位职工劳动强度，又减轻了维修职工的劳动强度，具有使用方便快捷、内壁不粘渣、使用安全、寿命长的优点。

Description

一种转炉下枪口装置

技术领域

本实用新型涉及转炉设备技术领域，具体为一种转炉下枪口装置。

背景技术

转炉下枪口是氧枪进出炉内的安全通道，它既起到防止氧枪偏斜的作用，又与氮封塞配合起到密封烟气外溢的作用，它是一个密闭的腔体，为防止在高温环境下的热变形，内通高压净环水进行循环冷却。在冶炼过程中，由于炉内发生的剧烈反应，部分高温熔渣在高压氧气流的作用下，飞溅到下枪口内腔壁上，轻则高温熔渣经自然冷却后，会自动脱落，重则高温熔渣粘接在内腔壁上，不能自动脱落，直接影响到氧枪的进出，一旦发生下枪口内壁粘渣严重时，必须停产进行人工处理，在处理过程中，往往容易造成内腔壁破损漏水事故，这就必须安排专人进入下枪口内进行补焊，这种进入受限空间内的维修不仅存在一定的安全风险，还对下枪口的安全使用埋下了隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉下枪口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉下枪口装置，包括箱体，所述箱体包括无缝管、弧板、环形顶板、第一隔板、进水管、出水管和半圆形无缝管，所述箱体是由无缝管加工成一定高度的一端平整、另一端与固定烟道角度相同的圆柱形，所述弧板是由无缝管加工成一定高度的与内侧无缝管相同形状的圆柱形，且被切割成八等份，所述无缝管焊接在环形顶板上，所述无缝管与环形顶板的中心线重合，所述第一隔板八等份垂直焊接在无缝管和环形顶板上，所述第一隔板上的圆孔上下交替焊接，所述进水管处的第一隔板上的圆孔在下部，所述出水管处的第一隔板上的圆孔在上部，所述进水管与出水管之间为一块无圆孔的第二隔板，所述半圆形无缝管与内侧无缝管的下端以及第一隔板的下端相焊接，所述弧板的上端与环形顶板、所述弧板的下端与半圆形无缝管以及第一隔板相焊接，半圆形的弧板焊接在进水管和出水管处。

进一步的，所有焊接点为满焊。

进一步的，所述进水管和出水管的水流方向为低进高出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种装置结构简单，使用效果更佳，工艺流程简化，解决了高温渣粒粘接下枪口内壁，影响氧枪安全进出炉内的问题，解决了下枪口漏水的问题，解决了进入烟道内补焊漏水部位带来的安全隐患，解决了因漏水对钢水质量造成的影响，适用于转炉使用更安全、更长寿的效果。

2.该种装置在不需要增加人工维修的情况下，满足了生产要求，与原下枪口装置相比，既减轻了岗位职工劳动强度，又减轻了维修职工的劳动强度，具有使用方便快捷、内壁不粘渣、使用安全、寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型组合图的主视图；

图2是本实用新型顶板的俯视图；

图3是本实用新型进水管和出水管安装结构俯视图；

图4是本实用新型进水管的主视图；

图5是本实用新型出水管的主视图；

图6是本实用新型内侧无缝管的俯视图；

图7是本实用新型下半圆管的俯视图；

图8是本实用新型第一隔板主视图；

图9是本实用新型外侧弧板的第二隔板主视图。

附图标记中：1、无缝管；2、弧板；3、环形顶板；4、第一隔板；5、箱体； 6、进水管；7、出水管；8、半圆形无缝管；9、圆孔；10、固定烟道；11、第二隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种转炉下枪口装置，包括箱体5，箱体5包括无缝管1、弧板2、环形顶板3、第一隔板4、进水管6、出水管7和半圆形无缝管8，箱体5是由无缝管1加工成一定高度的一端平整、另一端与固定烟道10角度相同的圆柱形，弧板2是由无缝管1加工成一定高度的与内侧无缝管相同形状的圆柱形，且被切割成八等份，无缝管1焊接在环形顶板3上，无缝管1与环形顶板3的中心线重合，第一隔板4八等份垂直焊接在无缝管1和环形顶板3上，第一隔板4上的圆孔9上下交替焊接，进水管6处的第一隔板4上的圆孔9在下部，出水管7处的第一隔板4上的圆孔9在上部，进水管6与出水管7之间为一块无圆孔的第二隔板11，半圆形无缝管8与内侧无缝管1的下端以及第一隔板4的下端相焊接，弧板2的上端与环形顶板3、弧板2的下端与半圆形无缝管8以及第一隔板4相焊接，半圆形的弧板2焊接在进水管6和出水管7处。

所有焊接点为满焊。

进水管6和出水管7的水流方向为低进高出。

工作原理：该种装置是选用不同直径的无缝管1、钢板焊接而成的箱体5，在箱体5内由加工成一定直径的圆孔第一隔板4和无圆孔的第二隔板11隔离成八个密封的进出水通道，箱体5外侧安装有进出水管，与转炉净环水总管相连，所述下枪口箱体，其由一定长度的内侧无缝管1，一定长度的外侧弧板、一定长度带圆孔的第一隔板4、上顶板、下半圆管焊接而成的，固定在有一定角度的安装板上，安装板的角度必须保证下枪口箱体水平，下枪口的中心与氧枪的中心重合，下枪口的上顶板与氧枪氮封塞密切配合，下枪口的下半圆管与固定烟道 10密切配合，箱体5内带圆孔的第一隔板4上下交替焊接，进水管6侧的第一隔板圆孔在箱体5的底部，出水管7侧的第一隔板圆孔在箱体5的顶部，各第一隔板4必须焊接牢固，不允许渗漏水，进出水管与外侧弧板2固定，必须保证水流方向是低进高出，改进后的下枪口上线使用后，因内壁光滑，在冶炼过程中，高温熔渣在高压氧气流的剧烈搅拌作用下，部分高温熔渣会飞溅到下枪口内壁上，冶炼结束后，粘在下枪口内壁上的高温熔渣冷却后，自动脱落，不需要人工进行清理，解决了因人工处理粘渣而造成下枪口箱体漏水和变形，从而提高了下枪口的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种转炉下枪口装置，其特征在于：包括箱体(5)，所述箱体(5)包括无缝管(1)、弧板(2)、环形顶板(3)、第一隔板(4)、进水管(6)、出水管(7)和半圆形无缝管(8)，所述箱体(5)是由无缝管(1)加工成一定高度的一端平整、另一端与固定烟道(10)角度相同的圆柱形，所述弧板(2)是由无缝管(1)加工成一定高度的与内侧无缝管相同形状的圆柱形，且被切割成八等份，所述无缝管(1)焊接在环形顶板(3)上，所述无缝管(1)与环形顶板(3)的中心线重合，所述第一隔板(4)八等份垂直焊接在无缝管(1)和环形顶板(3)上，所述第一隔板(4)上的圆孔(9)上下交替焊接，所述进水管(6)处的第一隔板(4)上的圆孔(9)在下部，所述出水管(7)处的第一隔板(4)上的圆孔(9)在上部，所述进水管(6)与出水管(7)之间设有一块无圆孔的第二隔板(11)，所述半圆形无缝管(8)与内侧无缝管(1)的下端以及第一隔板(4)的下端相焊接，所述弧板(2)的上端与环形顶板(3)、所述弧板(2)的下端与半圆形无缝管(8)以及第一隔板(4)相焊接，半圆形的弧板(2)焊接在进水管(6)和出水管(7)处。

2.根据权利要求1所述的一种转炉下枪口装置，其特征在于：所有焊接点为满焊。

3.根据权利要求1所述的一种转炉下枪口装置，其特征在于：所述进水管(6)和出水管(7)的水流方向为低进高出。

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